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剖錫回繞機(jī)的制作方法

文檔序號:3018529閱讀:437來源:國知局
專利名稱:剖錫回繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及剖切繞線技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種自動錫線剖切繞線機(jī)。
背景技術(shù)
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,特別是在汽車零件、電子器件和陶瓷元件等的生產(chǎn)中,為了提高產(chǎn)品的品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn),在電子產(chǎn)品生產(chǎn)的各個工藝環(huán)節(jié)都提聞了要求,只有實(shí)現(xiàn)聞效地自動化的生廣才能保證電子廣品穩(wěn)定的聞品質(zhì)。目前,電子企業(yè)生產(chǎn)中采用每一個焊錫的工位配一臺自動破錫機(jī)的使用分配,這樣就得大大增加破錫機(jī)的采購量,造成企業(yè)承擔(dān)很大的采購成本;或者采用待自動破錫機(jī)破完錫后,再用手工重新繞起來最后發(fā)放給生產(chǎn)員工使用的方式。如此方式不但很大程度的影響了生產(chǎn)效率的提升,同時造成人員資源使用上的浪費(fèi)。而市面上出現(xiàn)的破錫回繞機(jī)工作時存在的問題是:在把加工過的錫絲重新繞起來時纏繞不整齊,導(dǎo)致這種設(shè)備無法很好的使用。因此迫切需要一種自動的能將錫線剖開回繞的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種既能實(shí)現(xiàn)錫線開槽,又能自動將錫線回繞整齊并減少加工后的錫線其內(nèi)助焊劑的揮發(fā),保證了焊錫品質(zhì)的剖錫回繞機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:一種剖錫回繞機(jī),包括控制箱,設(shè)置在控制箱上的工作臺,其特征在于,其還包括滑動機(jī)構(gòu)、通過該滑動機(jī)構(gòu)活動設(shè)置在工作臺上的排線裝置,設(shè)置在排線裝置上的剖錫裝置,對應(yīng)剖錫裝置的一側(cè)位置在排線裝置上設(shè)置有錫線掛柱,排線裝置的一側(cè)設(shè)置有回繞裝置,回繞裝置設(shè)置在工作臺上。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述排線裝置包括安裝基座,設(shè)置在安裝基座底面的滑動機(jī)構(gòu),所述滑動機(jī)構(gòu)包括安裝基座滑塊、至少兩滑桿、多個滑桿固定座、絲桿固定座、絲桿和驅(qū)動絲桿的第一電機(jī),所述滑桿固定座對稱設(shè)置在所述安裝基座的兩側(cè),滑桿固定座設(shè)置在工作臺上,安裝基座滑塊套設(shè)在所述滑桿上,滑桿的兩端對應(yīng)設(shè)置在滑桿固定座上,安裝基座設(shè)置在安裝基座滑塊上;滑桿對稱設(shè)置在安裝基座的兩端,所述絲桿固定座對應(yīng)安裝基座中部的位置設(shè)置在工作臺上,所述絲桿的一端連接所述第一電機(jī)設(shè)置在絲桿固定座。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述第一電機(jī)為步進(jìn)電機(jī),所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在所述絲桿的一端。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述回繞裝置包括回繞座及設(shè)置在回繞座上的回繞轂,設(shè)置在回繞轂一端的打滑組件,驅(qū)動打滑組件的第二電機(jī),所述第二電機(jī)通過打滑組件驅(qū)動回繞轂,回繞座上對應(yīng)回繞轂兩端的位置設(shè)有傳感器。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述錫線掛柱對應(yīng)剖錫裝置一側(cè)設(shè)置在安裝基座上。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述剖錫裝置包括壓線輪、與壓線輪的位置相對應(yīng)的刀輪,所述壓線輪的外圓柱面開設(shè)有環(huán)形凹槽,所述刀輪的外圓柱面設(shè)有環(huán)形刀刃,環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述環(huán)形凹槽的橫截面為“V”形、“U”形或梯形。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述剖錫裝置還包括靠近環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交處設(shè)置的出錫管,該出錫管的一端為錐形或錐臺形。本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型設(shè)計巧妙、合理,在自動模式下,能夠使加工好的錫線整齊的回繞成一卷方便重新發(fā)放給員工使用,有效地節(jié)省了時間和人力,工作效率聞;整齊纏繞的錫絲能減少加工后的錫線其內(nèi)助焊劑的 車發(fā),保證了焊錫的品質(zhì),搞聞了效率,從而減少了企業(yè)對破錫機(jī)的采購量,節(jié)省了采購成本。而且本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊,易于實(shí)現(xiàn),成本低,利于廣泛推廣應(yīng)用。
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例,對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖2,本實(shí)施例提供的一種剖錫回繞機(jī),包括控制箱1,設(shè)置在控制箱I上的工作臺,其特征在于,其還包括滑動機(jī)構(gòu)2、通過該滑動機(jī)構(gòu)2活動設(shè)置在工作臺上的排線裝置,設(shè)置在排線裝置上的剖錫裝置3,對應(yīng)剖錫裝置3的一側(cè)位置在排線裝置上設(shè)置有錫線掛柱5,排線裝置的一側(cè)設(shè)置有回繞裝置4,回繞裝置4設(shè)置在工作臺上。所述排線裝置包括安裝基座21,設(shè)置在安裝基座21底面的滑動機(jī)構(gòu)2,所述滑動機(jī)構(gòu)2包括安裝基座滑塊27、至少兩滑桿23、多個滑桿固定座22、絲桿固定座24、絲桿25和驅(qū)動絲桿25的第一電機(jī)26,所述滑桿固定座22對稱設(shè)置在所述安裝基座21的兩側(cè),滑桿固定座22設(shè)置在工作臺上,安裝基座滑塊27套設(shè)在所述滑桿23上,滑桿23的兩端對應(yīng)設(shè)置在滑桿固定座22上,安裝基座21設(shè)置在安裝基座滑塊27上;滑桿23對稱設(shè)置在安裝基座21的兩端,所述絲桿固定座24對應(yīng)安裝基座21中部的位置設(shè)置在工作臺上,所述絲桿25的一端連接所述第一電機(jī)26設(shè)置在絲桿固定座24。所述第一電機(jī)26為步進(jìn)電機(jī),所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在所述絲桿25的一端。所述回繞裝置4包括回繞座41及設(shè)置在回繞座41上的回繞轂43,設(shè)置在回繞轂43 一端的打滑組件42,驅(qū)動打滑組件42的第二電機(jī),所述第二電機(jī)通過打滑組件42驅(qū)動回繞轂43,回繞座41上對應(yīng)回繞轂43兩端的位置設(shè)有傳感器44。所述錫線掛柱5對應(yīng)剖錫裝置3 —側(cè)設(shè)置在安裝基座21上。所述剖錫裝置3包括壓線輪31、與壓線輪31的位置相對應(yīng)的刀輪32,所述壓線輪31的外圓柱面開設(shè)有環(huán)形凹槽,所述刀輪32的外圓柱面設(shè)有環(huán)形刀刃,環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交。所述環(huán)形凹槽 的橫截面為“V”形、“U”形或梯形。所述剖錫裝置3還包括靠近環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交處設(shè)置的出錫管33,該出錫管33的一端為錐形或錐臺形。[0025]工作時,在自動模式下,在控制箱I上的控制面板設(shè)定好錫線的直徑與回繞轂43兩端的距離,這段距離用傳感器44固定兩端,當(dāng)錫線到任何一端后都會返回重復(fù)上次的動作。先用剖錫裝置3剖一段錫線出來安裝到回繞錫線的回繞轂43上固定好,啟動回繞裝置4后再啟動剖錫裝置3 ;回繞裝置4的電機(jī)轉(zhuǎn)速一定要比剖錫裝置3的轉(zhuǎn)速快,防止錫線過松;通過裝在回繞裝置4上的可調(diào)力度的打滑組件42,以防止錫線在回收的過程中力度過大而發(fā)生扯斷的現(xiàn)象。回繞錫線時每繞一圈傳感器44就發(fā)出信號給控制模塊,控制模塊驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)帶動絲桿25把剖錫裝置3整體往左或右、以設(shè)定好的錫線直徑為距離推進(jìn),而達(dá)到整齊的排列錫線的功能效果,使重新加工的錫線整齊的回繞成一卷,整齊的繞錫絲能減少加工后的錫線的助焊劑的揮發(fā),保證了焊錫的品質(zhì)。而且有效地節(jié)省了時間和人力,工作效率高。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案之一,除此之外,本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn),在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種剖錫回繞機(jī),包括控制箱,設(shè)置在控制箱上的工作臺,其特征在于,其還包括滑動機(jī)構(gòu)、通過該滑動機(jī)構(gòu)活動設(shè)置在工作臺上的排線裝置,設(shè)置在排線裝置上的剖錫裝置,對應(yīng)剖錫裝置的一側(cè)位置在排線裝置上設(shè)置有錫線掛柱,排線裝置的一側(cè)設(shè)置有回繞裝置,回繞裝置設(shè)置在工作臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖錫回繞機(jī),其特征在于,所述排線裝置包括安裝基座,設(shè)置在安裝基座底面的滑動機(jī)構(gòu),所述滑動機(jī)構(gòu)包括安裝基座滑塊、至少兩滑桿、多個滑桿固定座、絲桿固定座、絲桿和驅(qū)動絲桿的第一電機(jī),所述滑桿固定座對稱設(shè)置在所述安裝基座的兩側(cè),滑桿固定座設(shè)置在工作臺上,安裝基座滑塊套設(shè)在所述滑桿上,滑桿的兩端對應(yīng)設(shè)置在滑桿固定座上,安裝基座設(shè)置在安裝基座滑塊上;滑桿對稱設(shè)置在安裝基座的兩端,所述絲桿固定座對應(yīng)安裝基座中部的位置設(shè)置在工作臺上,所述絲桿的一端連接所述第一電機(jī)設(shè)置在絲桿固定座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剖錫回繞機(jī),其特征在于,所述第一電機(jī)為步進(jìn)電機(jī),所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在所述絲桿的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖錫回繞機(jī),其特征在于,所述回繞裝置包括回繞座及設(shè)置在回繞座上的回繞轂,設(shè)置在回繞轂一端的打滑組件,驅(qū)動打滑組件的第二電機(jī),所述第二電機(jī)通過打滑組件驅(qū)動回繞轂,回繞座上對應(yīng)回繞轂兩端的位置設(shè)有傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剖錫回繞機(jī),其特征在于,所述錫線掛柱對應(yīng)剖錫裝置一側(cè)設(shè)置在安裝基座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖錫回繞機(jī),其特征在于,所述剖錫裝置包括壓線輪、與壓線輪的位置相對應(yīng)的刀輪,所述壓線輪的外圓柱面開設(shè)有環(huán)形凹槽,所述刀輪的外圓柱面設(shè)有環(huán)形刀刃,環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剖錫回繞機(jī),其特征在于,所述環(huán)形凹槽的橫截面為“V”形、“U”形或梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖錫回繞機(jī),其特征在于,所述剖錫裝置還包括靠近環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交處設(shè)置的出錫管,該出錫管的一端為錐形或錐臺形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種剖錫回繞機(jī),包括控制箱,設(shè)置在控制箱上的工作臺,其還包括滑動機(jī)構(gòu)、通過該滑動機(jī)構(gòu)活動設(shè)置在工作臺上的排線裝置,設(shè)置在排線裝置上的剖錫裝置,對應(yīng)剖錫裝置的一側(cè)位置在排線裝置上設(shè)置有錫線掛柱,排線裝置的一側(cè)設(shè)置有回繞裝置,回繞裝置設(shè)置在工作臺上;本實(shí)用新型設(shè)計巧妙、合理,在自動模式下,能夠使加工好的錫線整齊的回繞成一卷方便重新發(fā)放給員工使用,有效地節(jié)省了時間和人力,工作效率高;整齊纏繞的錫絲能減少加工后的錫線其內(nèi)助焊劑的揮發(fā),保證了焊錫的品質(zhì),搞高了效率,從而減少了企業(yè)對破錫機(jī)的采購量,節(jié)省了采購成本。而且本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊,易于實(shí)現(xiàn),成本低,利于廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號B23K3/08GK203045107SQ20122071418
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月22日
發(fā)明者羅流華 申請人:羅流華
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