專利名稱：一種用于工件半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬切削加工領(lǐng)域的一種車削刀具，特別是一種用于碳素鋼、合金鋼、不銹鋼或高溫合金工件的半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片。
背景技術(shù)：
在常規(guī)硬質(zhì)合金刀片的半精加工過程中，通常使用帶多個切削單元的可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，這些刀片的切削刃前端帶有負前角，斷屑器由斷屑槽及位于各過渡切削刃后部的加強斷屑臺組成，裝夾于平臺式刀槽。此類刀片雖然具有體積小、硬度高、切削刃韌性強、耐磨性好、通用性強等特點，但由于其槽型簡單，無刀尖傾角，切削區(qū)域過多，因此存在切削阻力大，殘屑排出方向不定，刃尖溫度過高等影響刀片壽命的缺陷，特別是無法同時滿足碳素鋼、合金鋼、不銹鋼或高溫合金工件的半精加工的切削要求，在切削過程中存在切削溫度高、加工切削硬化嚴重、易形成積屑瘤、塑性變形抗力大及表面質(zhì)量和精度不易保證等問題。中國專利ZL 200920288277公開了一種用于碳素鋼工件半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，比較有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，但由于該專利的固定寬度a、主切削刃刃尖到減磨器的距離b的尺寸不合理，導致刀片和主切削刃刃尖磨損嚴重，導致其使用壽命低于國內(nèi)同領(lǐng)域產(chǎn)品平均水平。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型要設計一種可延長刀片使用壽命的用于工件半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種用于工件半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結(jié)構(gòu)相同，每個角上帶有一個切削刃，長軸方向的兩個切削刃為主切削刃，短軸方向的兩個切削刃為副切削刃，切削刃為O。法后角、以固定寬度a按刀片形狀環(huán)繞于刀片四周，所述的主切削刃上帶有加強型切削刃，所述的加強型切削刃位于主切削刃的角平分線上，其一端與主切削刃的刃尖相連、另一端與減磨器相連、兩側(cè)各有一個導屑槽，所述的導屑槽為內(nèi)凹形表面，靠近刃尖部分的表面與刀片水平面成內(nèi)陷夾角a，所述的減磨器表面為水滴形狀，靠近刃尖的部分為銳角形、遠離刃尖的部分為圓形，其表面平行于主切削刃水平面，減磨器表面與主切削刃水平面之間具有垂直距離c ;所述的主切削刃刃尖到減磨器外沿之間具有水平距離b ;所述的加強型切削刃沿刃尖角分線垂直于導屑槽，形狀為橢圓形錐體；所述的固定寬度a為0.4-1.5mm,水平距離b為2_5mm,垂直距離c為0.1-0.3mm,內(nèi)陷夾角a為11-15度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:1、原有專利中垂直距離c的取值范圍是0.8-2.0mm,因為尺寸過大，導致殘屑卷曲半徑過小、匝數(shù)增加、刀片磨損嚴重，其使用壽命低于國內(nèi)同領(lǐng)域產(chǎn)品平均水平，本實用新型將垂直距離C的取值范圍減小至0.1-0.3mm，有利于切削殘屑沿著前刀面卷曲，其卷曲半徑約為原有專利的3-5倍，使得殘屑卷曲匝數(shù)減少，殘屑與刀片的接觸面積變小，因而大大的提高了刀片的壽命，防止了月牙洼磨損的過早出現(xiàn)。經(jīng)實際切削實驗證明，本實用新型的刀片前刀面的耐磨性能提高了近40%。2、原有專利中，固定寬度a的取值范圍為0.08-0.8mm,由于切削刃寬度過小，在實際切削中形成了點式切削即刀片與工件接觸面積過小，切削刃集中應力過大，以致刀片的刃尖磨損過早出現(xiàn)。本實用新型將固定寬度a修改為0.4-1.5_，改動后的刃尖在實際切削過程中加大了切削刃與刀片的接觸面積，形成了挖槽式切削效果，使得被切削工件的表面粗糙度接近于精加工效果。刀片前刀面刃尖的耐磨壽命也因此得以提升，刃尖耐磨壽命較改動之前提升了近30%。3、原有專利中，水平距離b的取值范圍為l_3mm，因為原有距離過小以致排屑槽的深度過深，切削過程中使得殘屑卷曲半徑過小，匝數(shù)增加，排屑槽磨損過于嚴重。為了減小排屑槽的容屑深度，本實用新型將水平距離b修改為2-5_，修改后增大了主切削刃刃尖與減磨器外沿的距離，在刃尖夾角a不變的情況下使得排屑槽的切面深度得以減少，由此殘屑的卷曲半徑得以增大，匝數(shù)減小。在切削過程中大大的減小了刀片與殘屑的接觸面積，提高了刀片的耐磨壽命。

本實用新型共有附圖3張，其中:圖1是用于工件半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片立體形狀示意圖。圖2是用于工件半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片平面形狀示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖中:1、主切削刃，2、減磨器，3，加強型切削刃，4、導屑槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步地說明。如圖1-3所示，一種用于碳素鋼工件半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結(jié)構(gòu)相同，每個角上帶有一個切削刃，長軸方向的兩個切削刃為主切削刃1，短軸方向的兩個切削刃為副切削刃，切削刃為0°法后角、以固定寬度a按刀片形狀環(huán)繞于刀片四周，所述的主切削刃I上帶有加強型切削刃3，所述的加強型切削刃3位于主切削刃I的角平分線上，其一端與主切削刃I的刃尖相連、另一端與減磨器2相連、兩側(cè)各有一個導屑槽4，所述的導屑槽4為內(nèi)凹形表面，靠近刃尖部分的表面與刀片水平面成內(nèi)陷夾角a，所述的減磨器2表面為水滴形狀，靠近刃尖的部分為銳角形、遠離刃尖的部分為圓形，其表面平行于主切削刃I水平面，減磨器2表面與主切削刃I水平面之間具有垂直距離c ;所述的主切削刃I刃尖到減磨器2外沿之間具有水平距離b ;所述的加強型切削刃3沿刃尖角分線垂直于導屑槽4,形狀為橢圓形錐體；所述的固定寬度a為Imm,水平距離b為4mm,垂直距離c為0.2mm,內(nèi)陷夾角a為13度。
權(quán)利要求1.一種用于工件半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結(jié)構(gòu)相同，每個角上帶有一個切削刃，長軸方向的兩個切削刃為主切削刃(1)，短軸方向的兩個切削刃為副切削刃，切削刃為0°法后角、以固定寬度a按刀片形狀環(huán)繞于刀片四周，所述的主切削刃(I)上帶有加強型切削刃(3)，所述的加強型切削刃(3)位于主切削刃(I)的角平分線上，其一端與主切削刃(I)的刃尖相連、另一端與減磨器(2)相連、兩側(cè)各有一個導屑槽(4)，所述的導屑槽(4)為內(nèi)凹形表面，靠近刃尖部分的表面與刀片水平面成內(nèi)陷夾角a，所述的減磨器(2)表面為水滴形狀，靠近刃尖的部分為銳角形、遠離刃尖的部分為圓形，其表面平行于主切削刃(I)水平面，減磨器(2)表面與主切削刃(I)水平面之間具有垂直距離c ;所述的主切削刃(I)刃尖到減磨器(2)外沿之間具有水平距離b ;所述的加強型切削刃(3)沿刃尖角分線垂直于導屑槽(4)，形狀為橢圓形錐體； 其特征在于:所述的固定寬度a為0.4-1.5mm,水平距離b為2_5mm，垂直距離c為.0.1-0.3mm，內(nèi)陷夾角a為11-15度。
專利摘要本實用新型公開了一種用于工件半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，刀片切削刃以固定寬度0.4-1.5mm按刀片形狀環(huán)繞于刀片四周，主切削刃上帶有加強型切削刃，加強型切削刃的一端與主切削刃的刃尖相連、另一端與減磨器相連、兩側(cè)各有一個導屑槽，減磨器表面與主切削刃水平面之間具有0.1-0.3mm的垂直距離，主切削刃刃尖到減磨器外沿之間具有2-5mm的水平距離。本實用新型將垂直距離減小至0.1-0.3mm，有利于切削殘屑沿著前刀面卷曲，因而大大的提高了刀片的壽命。本實用新型將固定寬度修改為0.4-1.5mm，加大了切削刃與刀片的接觸面積，形成了挖槽式切削效果，使得刃尖耐磨壽命較改動之前提升了近30%。
文檔編號B23B27/00GK203003178SQ201220707288
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者郭亮 申請人:郭亮