專利名稱：一種多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具鉆孔加工裝置，特別是一種多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝。
背景技術(shù)：
注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，其具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種?，F(xiàn)有的模具上雙角度孔的設(shè)置要求越來越多，除由于產(chǎn)品上的形狀外，為提高冷卻效率，雙角度水路的設(shè)置方案也越加增多，但是普通的深孔鉆機(jī)床進(jìn)行加工此類雙角度孔存在非常大的局限性，故很難保證加工精度和加工效率。傳統(tǒng)技術(shù)中，加工此類雙角度孔都是先加工一塊很大的墊鐵，墊鐵的頂面具有固定斜度的承托凹臺(tái)，然后再將模具工件放置到承托凹臺(tái)上進(jìn)行鉆孔加工，其加工效率非常慢，通常一天只能加工一個(gè)雙角度的孔；且因無法將模具工件精確卡緊，而使加工精度存在較大偏差量；尤其 該制造的墊鐵只能針對(duì)一種模具工件的加工操作，一旦更換生產(chǎn)模具，即原有制造的墊鐵同時(shí)報(bào)廢，進(jìn)而造成材料嚴(yán)重浪費(fèi)、增大成本消耗，重新制造相應(yīng)形狀的墊鐵，又降低了生產(chǎn)效率。經(jīng)過上述現(xiàn)有問題的闡述，針對(duì)現(xiàn)代模具斜度鉆孔所采用的新型定位工裝的設(shè)計(jì)及制造已勢(shì)在必行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)置鉸接方式實(shí)現(xiàn)角度的靈活旋轉(zhuǎn)，并配合支撐定位結(jié)構(gòu)形成任意設(shè)定傾斜度的模具承托臺(tái)面，進(jìn)而完成針對(duì)所需模具上斜孔角度的鉆取加工，設(shè)計(jì)出一套裝置對(duì)應(yīng)任何斜孔加工模具的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，包括呈矩形板狀的底座，其特征在于，所述底座上呈鉸接安設(shè)旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架呈L型，且L型的直角邊為旋轉(zhuǎn)軸邊，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體的底面上均鉸接有支撐腳，所述底座的兩側(cè)邊上鉸接安設(shè)定位板條，所述定位板條上排列開設(shè)若干定位通口，所述L型旋轉(zhuǎn)支架中長(zhǎng)板體兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)開設(shè)滑槽，所述滑槽與任一定位通口對(duì)正連通，并由滑動(dòng)螺栓由外側(cè)穿設(shè)定位通口與滑槽形成滑動(dòng)卡接。本多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中的L型旋轉(zhuǎn)支架具有長(zhǎng)板體與短板體，且長(zhǎng)板體、短板體由側(cè)邊處相垂直固接，兩板體的直角固連邊即為旋轉(zhuǎn)軸邊。長(zhǎng)板體兩側(cè)邊上滑槽的兩端開設(shè)直徑大于槽寬的進(jìn)位口，滑動(dòng)螺栓的滑動(dòng)端頭由該進(jìn)位口導(dǎo)向伸嵌入滑槽內(nèi)，進(jìn)而形成滑動(dòng)卡接，并滑動(dòng)螺栓可由進(jìn)位口處進(jìn)行拆卸分離。在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述底座上呈均布排列若干對(duì)轉(zhuǎn)向支座，所述每對(duì)轉(zhuǎn)向支座上對(duì)正開通鉸接軸孔，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的直角邊上固穿有鉸接軸，所述鉸接軸的兩端對(duì)應(yīng)穿設(shè)于成對(duì)的鉸接軸孔內(nèi)。通常底座上均布排列三個(gè)安裝位置，即三對(duì)轉(zhuǎn)向支座，其中每對(duì)轉(zhuǎn)向支座呈左右平齊對(duì)正，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鉸接軸的平直穿設(shè)。旋轉(zhuǎn)支架對(duì)應(yīng)加工模具的實(shí)際情況，裝設(shè)于不同檔位的轉(zhuǎn)向支座上，由此適應(yīng)模具的對(duì)應(yīng)加工規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體的底面上均定位固設(shè)支腳座，所述支腳座上開設(shè)鉸接孔，所述支撐腳上固穿銷軸，所述銷軸穿設(shè)鉸接孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。長(zhǎng)板體或短板體的底面上平齊排列設(shè)置左右兩個(gè)支撐腳，由此實(shí)現(xiàn)支撐作用的平穩(wěn)、牢靠。在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述支撐腳的頂部為圓弧形狀，其底部為平面形狀。支撐腳的圓弧頂部位于支腳座的空腔中，進(jìn)而圓弧形狀便于其自由擺動(dòng)，而不與支腳座內(nèi)壁發(fā)生阻礙干涉；支撐腳的平面底部在支撐作用時(shí)與位于下方的標(biāo)高墊鐵接觸抵靠，故平面接觸能夠提供穩(wěn)固的受力支撐。在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述底座的兩側(cè)邊上均布排設(shè)若干檔位孔，所述定位板條的底部開設(shè)鉸接孔，且鉸接孔內(nèi)穿設(shè)定位螺釘與任一位置的檔位孔形成插嵌裝配。檔位孔內(nèi)均攻設(shè)有內(nèi)螺紋，定位板條的鉸接孔與定位螺釘之間存在轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，定位螺釘與檔位孔形成螺紋裝配固連。在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體上均布開設(shè)若干定位孔。通過定位孔實(shí)現(xiàn)加工模具在旋轉(zhuǎn)支架上的定位作用，進(jìn)而執(zhí)行精準(zhǔn)的斜孔鉆取操作。
在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體上固設(shè)若干吊環(huán)。由于旋轉(zhuǎn)支架的體積大、質(zhì)量重，故在其裝配或運(yùn)載過程中需要通過吊車進(jìn)行吊運(yùn)操作，旋轉(zhuǎn)支架上裝設(shè)的吊環(huán)便用于與吊車連接。在上述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝中，所述底座的頂面上固設(shè)若干吊環(huán)。由于底座的體積大、質(zhì)量重，故在其裝配或運(yùn)載過程中需要通過吊車進(jìn)行吊運(yùn)操作，底座上裝設(shè)的吊環(huán)便用于與吊車連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝在底座上轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)了呈L型的旋轉(zhuǎn)支架，同時(shí)配合標(biāo)高墊鐵、支撐腳及定位板條等支撐定位結(jié)構(gòu)形成任意設(shè)定傾斜度的L型模具承托臺(tái)面，進(jìn)而具有旋轉(zhuǎn)角度靈活、斜度定位精準(zhǔn)、通用性強(qiáng)、加工效率高且使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，進(jìn)而便捷、精確、高效實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)模具上任意斜孔的加工操作工序。

圖1是本多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、底座；2、轉(zhuǎn)向支座；3、旋轉(zhuǎn)支架；4、支腳座；5、支撐腳；6、定位板條；7、滑
動(dòng)螺栓；8、吊環(huán)。
具體實(shí)施方式
[0020]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，本多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝包括底座1，底座I上呈鉸接安設(shè)旋轉(zhuǎn)支架3，旋轉(zhuǎn)支架3的頂面為承托臺(tái)面，其底面及下方空間設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)。底座I為矩形板狀，其頂側(cè)平面上呈均布排列三個(gè)安裝位置，每個(gè)安裝位置即為一對(duì)呈左右平齊設(shè)置的轉(zhuǎn)向支座2，每對(duì)轉(zhuǎn)向支座2上對(duì)正開通鉸接軸孔。旋轉(zhuǎn)支架3呈L型，其具有長(zhǎng)板體與短板體，且長(zhǎng)板體、短板體由側(cè)邊處相垂直固接，兩板體的相連直角邊即為旋轉(zhuǎn)軸邊。L型旋轉(zhuǎn)支架3的直角邊上固穿有鉸接軸，鉸接軸的兩端對(duì)應(yīng)穿設(shè)成對(duì)轉(zhuǎn)向支座2上的鉸接軸孔內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鉸接軸沿平直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)支架3對(duì)應(yīng)加工模具的實(shí)際情況，裝設(shè)于不同檔位的轉(zhuǎn)向支座2上，由此適應(yīng)模具的對(duì)應(yīng)加工規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。L型旋轉(zhuǎn)支架3的兩相垂直板體，即長(zhǎng)板體或短板體的底面上平齊排列固設(shè)左右兩個(gè)支腳座4，支腳座4上鉸接設(shè)置支撐腳5。支撐腳5的頂部為圓弧形狀且圓心處穿設(shè)銷軸，支腳座4上開設(shè)鉸接孔，銷軸的兩 端對(duì)應(yīng)穿設(shè)鉸接孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐腳5的圓弧頂部位于支腳座4的空腔中，進(jìn)而圓弧形狀便于其自由擺動(dòng)，而不與支腳座4內(nèi)壁發(fā)生阻礙干涉；支撐腳5的底部為平面形狀，支撐腳5的平面底部在支撐作用時(shí)與位于下方的標(biāo)高墊鐵接觸抵靠，故平面接觸能夠提供穩(wěn)固的受力支撐。底座I的兩側(cè)邊上鉸接安設(shè)定位板條6，即在底座I的兩側(cè)邊上均布排設(shè)若干檔位孔，檔位孔內(nèi)均攻設(shè)有內(nèi)螺紋，定位板條6的底部開設(shè)鉸接孔且鉸接孔內(nèi)穿設(shè)定位螺釘，鉸接孔與定位螺釘之間存在轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，定位螺釘由外向內(nèi)貫穿定位板條6并與任一位置的檔位孔形成螺紋裝配固連。定位板條6上排列開設(shè)若干定位通口，L型旋轉(zhuǎn)支架3中長(zhǎng)板體兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)開設(shè)滑槽，滑槽的兩端開設(shè)直徑大于槽寬的進(jìn)位口，滑槽與定位板條6上任一定位通口對(duì)正連通，并由滑動(dòng)螺栓7由外側(cè)穿設(shè)定位通口與滑槽形成滑動(dòng)卡接。裝配時(shí)滑動(dòng)螺栓7的滑動(dòng)端頭由滑槽的進(jìn)位口導(dǎo)向伸嵌入滑槽內(nèi)，進(jìn)而形成滑動(dòng)卡接；且滑動(dòng)螺栓7也可由滑槽的進(jìn)位口處進(jìn)行拆卸分離。L型旋轉(zhuǎn)支架3的兩相垂直板體，即長(zhǎng)板體或短板體上均布開設(shè)若干定位孔，通過定位孔實(shí)現(xiàn)加工模具在旋轉(zhuǎn)支架3上的定位作用，進(jìn)而執(zhí)行精準(zhǔn)的斜孔鉆取操作。L型旋轉(zhuǎn)支架3的兩相垂直板體，即長(zhǎng)板體或短板體上均固設(shè)若干吊環(huán)8。由于旋轉(zhuǎn)支架3的體積大、質(zhì)量重，故在其裝配或運(yùn)載過程中需要通過吊車進(jìn)行吊運(yùn)操作，旋轉(zhuǎn)支架3上裝設(shè)的吊環(huán)8便用于與吊車連接。底座I的頂面上固設(shè)若干吊環(huán)8。由于底座I的體積大、質(zhì)量重，故在其裝配或運(yùn)載過程中需要通過吊車進(jìn)行吊運(yùn)操作，底座I上裝設(shè)的吊環(huán)8便用于與吊車連接。本多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝在使用時(shí)，首先調(diào)整L型旋轉(zhuǎn)支架3的定位角度，即調(diào)整其長(zhǎng)板體、短板體底面上支撐腳5距離底座I的高度，該高度可通過疊摞若干塊標(biāo)高墊鐵來進(jìn)行計(jì)量表示，且兩板體上支撐腳5的底部平面與標(biāo)高墊鐵的頂面相貼合支撐，通過疊設(shè)標(biāo)高墊鐵的數(shù)量調(diào)整L型旋轉(zhuǎn)支架3的傾斜角度，直至達(dá)到對(duì)應(yīng)加工模具所需的角度位置，最后調(diào)節(jié)滑動(dòng)螺栓7穿設(shè)定位板條6上相應(yīng)高度的定位通口與旋轉(zhuǎn)支架3上的滑槽形成卡接定位，進(jìn)而避免旋轉(zhuǎn)支架3的周向微量擺動(dòng)。[0031]將所需鉆孔加工的模具放置于旋轉(zhuǎn)支架3的L型承托臺(tái)面上，通過兩板體上的定位孔將模具牢靠定位，且設(shè)置垂直于加工斜孔的平臺(tái)，以確保深孔鉆加工時(shí)頭部不發(fā)生偏擺，最終由深孔鉆完成精準(zhǔn)位置的斜孔鉆取操作。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了底座I ;轉(zhuǎn)向支座2 ;旋轉(zhuǎn)支架3 ;支腳座4 ;支撐腳5 ;定位板條6 ;滑動(dòng)螺栓7 ;吊環(huán)8等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相 違背的。
權(quán)利要求1.一種多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，包括呈矩形板狀的底座，其特征在于，所述底座上呈鉸接安設(shè)旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架呈L型，且L型的直角邊為旋轉(zhuǎn)軸邊，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體的底面上均鉸接有支撐腳，所述底座的兩側(cè)邊上鉸接安設(shè)定位板條，所述定位板條上排列開設(shè)若干定位通口，所述L型旋轉(zhuǎn)支架中長(zhǎng)板體兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)開設(shè)滑槽，所述滑槽與任一定位通口對(duì)正連通，并由滑動(dòng)螺栓由外側(cè)穿設(shè)定位通口與滑槽形成滑動(dòng)卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述底座上呈均布排列若干對(duì)轉(zhuǎn)向支座，所述每對(duì)轉(zhuǎn)向支座上對(duì)正開通鉸接軸孔，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的直角邊上固穿有鉸接軸，所述鉸接軸的兩端對(duì)應(yīng)穿設(shè)于成對(duì)的鉸接軸孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體的底面上均定位固設(shè)支腳座，所述支腳座上開設(shè)鉸接孔，所述支撐腳上固穿銷軸，所述銷軸穿設(shè)鉸接孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述支撐腳的頂部為圓弧形狀，其底部為平面形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述底座的兩側(cè)邊上均布排設(shè)若干檔位孔，所述定位板條的底部開設(shè)鉸接孔，且鉸接孔內(nèi)穿設(shè)定位螺釘與任一位置的檔位孔形成插嵌裝配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體上均布開設(shè)若干定位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5 中任一項(xiàng)所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體上固設(shè)若干吊環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述底座的頂面上固設(shè)若干吊環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝。它解決了現(xiàn)有的模具斜孔加工方式及裝置存在加工精度差、生產(chǎn)效率低及作用類型單一等問題。本多角度深孔鉆旋轉(zhuǎn)工裝包括底座，底座上呈鉸接安設(shè)旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架呈L型，且L型的直角邊為旋轉(zhuǎn)軸邊，L型旋轉(zhuǎn)支架的兩相垂直板體的底面上均鉸接有支撐腳，底座的兩側(cè)邊上鉸接安設(shè)定位板條，定位板條上排列開設(shè)若干定位通口，L型旋轉(zhuǎn)支架中長(zhǎng)板體兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)開設(shè)滑槽，滑槽與任一定位通口對(duì)正連通，并由滑動(dòng)螺栓由外側(cè)穿設(shè)定位通口與滑槽形成滑動(dòng)卡接。本實(shí)用新型具有旋轉(zhuǎn)角度靈活、斜度定位精準(zhǔn)、通用性強(qiáng)、加工效率高且壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，進(jìn)而便捷、精確、高效實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)模具上任意斜孔的加工操作工序。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK203109623SQ20122070366
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者孫文強(qiáng), 聶文學(xué), 李方方, 王洪波, 王紀(jì)學(xué) 申請(qǐng)人:青島海泰科模具有限公司