專利名稱：自吸式數(shù)控鏡片車邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡片加工機床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控車邊機。
背景技術(shù)：
在對鏡片后期加工機械中，現(xiàn)有的車邊機在固定鏡片是用氣缸壓緊，容易壓傷鏡片造成鏡片報廢，車片程序繁瑣，生產(chǎn)效率受到制約。設置鏡片外徑大小要通過手動調(diào)節(jié)鏡片所需要的尺寸，精度難以保證，自動化程度不高。因此，需要一種可以避免鏡片表面壓傷、又減少加工程序、能自動調(diào)節(jié)所加工鏡片外徑的自動化的機械，提升廣品合格率，增加生廣效率，提聞廣品精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述提到缺陷和不足，而提供一種自吸式數(shù)控車邊機，采用真空吸力固定鏡片，避免鏡片表面壓傷，提升產(chǎn)品合格率，提聞廣品精度。本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。自吸式數(shù)控鏡片車邊機，包括鏡片固定總成、定位裝置、數(shù)控進刀機構(gòu)和數(shù)控車邊機構(gòu)；所述鏡片固定總成包括鋁吸輪、主軸和真空旋轉(zhuǎn)接頭，所述鋁吸輪固定在主軸上端，所述真空旋轉(zhuǎn)接頭固定設置在主軸下端；所述定位裝置包括夾緊手指，所述夾緊手指垂直設置在鋁吸輪周圍；所述數(shù)控進刀機構(gòu)包括橫向步進電機和橫向絲桿，所述橫向絲桿通過聯(lián)軸器與橫向步進電機連接；所述數(shù)控車邊機構(gòu)包括縱向步進電機、主動帶輪、從動帶輪以及縱向絲桿，所述縱向步進電機輸出端固定主動帶輪，所述縱向絲桿上端固定連接有與主動帶輪相適應的從動帶輪。作為優(yōu)選，所述主軸貫穿第一軸承座，且主軸上固定連接有鎖緊螺母和帶輪；所述第一軸承座固定設置在下支板上。作為優(yōu)選，所述鋁吸輪上設置有O型圈，所述主軸上設置有吸氣孔。作為優(yōu)選，所述夾緊手指固定設置在小支板上，所述小支板固定連接有連接板，所述連接板另一端連接有氣缸和底座，所述氣缸的輸出端與至少三根夾緊手指配合設置，所述底座固定在下支板上。作為優(yōu)選，所述橫向步進電機通過橫向電機支架固定在后支板上，所述后支板固定設置在刀架支板上，所述刀架支板上還固定設置有前支板。作為優(yōu)選，所述數(shù)控進刀機構(gòu)還包括橫向?qū)蜉S；所述橫向?qū)蜉S穿過橫向防塵蓋和橫向直線軸承且兩端分別固定在前支板和后支板上；所述橫向直線軸承固定設置在導向塊內(nèi)；所述導向塊連接橫向絲桿和橫向絲桿螺母，且固設在固定板上。[0017]作為更優(yōu)選，所述固定板固定連接有刀桿導向座；所述刀桿導向座上固定有螺桿座；所述螺桿座穿接有調(diào)節(jié)螺桿；所述調(diào)節(jié)螺桿一端固定設置有調(diào)節(jié)手輪，另一端連接刀桿，所述導向塊和刀桿導向座均水平設置且均與固定板垂直設置。作為優(yōu)選，所述縱向步進電機通過縱向電機支架固定在電機支板上，所述縱向絲桿連接有第二軸承座和縱向絲桿螺母，所述第二軸承座固定在絲桿副支板上，所述絲桿副支板由兩根支板支架固定在上支板上，所述縱向絲桿螺母固定連接有連接桿支板，所述連接桿支板固定于連接桿上端，所述連接桿穿過上支板且下端固定連接刀架支板。作為更優(yōu)選，所述上支板固定連接有固定座，所述固定座連接縱向?qū)蜉S，所述縱向?qū)蜉S穿過縱向防塵蓋和縱向直線軸承且兩端均固定有固定座，所述縱向直線軸承固定連接刀架支板。自吸式數(shù)控鏡片車邊機，還包括PLC控制器，所述PLC控制器內(nèi)設觸摸屏。定位裝置和鏡片固定總成達到定位固定鏡片目的，在避免鏡片表面壓傷的同時，又減少了加工程序，提升了產(chǎn)品合格率，提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控進刀機構(gòu)通過PLC驅(qū)動，自動調(diào)節(jié)所加工鏡片外徑，提高產(chǎn)品精度。

圖1是本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1_刀架支板、2-導向塊、3-橫向直線軸承、4-橫向防塵蓋、5-橫向?qū)蜉S、6-后支板、7-橫向軸承座、8-橫向電機支架、9-橫向步進電機、10-聯(lián)軸器、11-橫向絲桿、12-橫向絲桿螺母、13-前支板、14-固定板、15-調(diào)節(jié)手輪、16-調(diào)節(jié)螺桿、17-螺桿座、18-刀桿導向座、19-刀桿、20-夾緊手指、21-小支板、21a-連接板、22-氣缸、23-底座、24-0型圈、25-鋁吸輪、26-主軸、27-第一軸承座、28-吸氣孔、29-鎖緊螺母、30-帶輪、31-真空旋轉(zhuǎn)接頭、32-縱向步進電機、33-主動帶輪、34-縱向電機支架、35-電機支板、36-連接桿、37-上支板、38-從動帶輪、39-第二軸承座、40-絲桿副支板、41-縱向絲桿、42-支板支架、43-縱向絲桿螺母、44-連接桿支板、45-固定座、46-縱向直線軸承、47-縱向防塵蓋、48-縱向?qū)蜉S、49-下支板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。自吸式數(shù)控鏡片車邊機，包括鏡片固定總成、定位裝置、數(shù)控進刀機構(gòu)和數(shù)控車邊機構(gòu)。所述鏡片固定總成包括鋁吸輪25、主軸26和真空旋轉(zhuǎn)接頭31，所述鋁吸輪25固定在主軸26上端，所述真空旋轉(zhuǎn)接頭31固定設置在主軸26下端。所述主軸26貫穿第一軸承座27，且主軸26上固定連接有鎖緊螺母29和帶輪30。所述第一軸承座27固定設置在下支板49上。所述鋁吸輪25上設置有O型圈24，所述主軸26上設置有吸氣孔28。真空旋轉(zhuǎn)接頭31在真空泵或真空發(fā)生器的作用下與鏡片形成真空，以達到固定鏡片的目的。所述定位裝置包括夾緊手指20，所述夾緊手指20垂直設置在鋁吸輪25周圍。所述夾緊手指20固定設置在小支板21上，所述小支板21與連接板21a固定連接。所述連接板21a另一端連接有氣缸22和底座23。所述氣缸22的輸出端與至少三根夾緊手指20配合設置。所述底座23固定在下支板49上。所述數(shù)控進刀機構(gòu)包括橫向步進電機9、橫向絲桿11和橫向?qū)蜉S5。所述橫向步進電機9通過橫向電機支架8固定在后支板6上,所述后支板6固定設置在刀架支板I上，所述刀架支板I上還固定設置有前支板13。所述橫向絲桿11通過聯(lián)軸器10與橫向步進電機9連接。所述橫向?qū)蜉S5穿過橫向防塵蓋4和橫向直線軸承3且兩端分別固定在前支板13和后支板6上。所述橫向直線軸承3固定設置在導向塊2內(nèi)。所述導向塊2連接橫向絲桿11和橫向絲桿螺母12，且固設在固定板14上。所述固定板14固定連接有刀桿導向座18，所述刀桿導向座18上固定有螺桿座17，所述螺桿座17穿接有調(diào)節(jié)螺桿16。所述調(diào)節(jié)螺桿16 —端固定設置有調(diào)節(jié)手輪15，另一端連接刀桿19。所述導向塊2和刀桿導向座18均水平設置且均與固定板14垂直設置。所述數(shù)控車邊機構(gòu)包括縱向步進電機32、主動帶輪33、從動帶輪38以及縱向絲桿41。所述縱向步進電機32輸出端固定主動帶輪33，所述縱向絲桿41上端固定連接有與主動帶輪33相適應的從動帶輪38。所述縱向步進電機32通過縱向電機支架34固定在電機支板35上，所述縱向絲桿41連接有第二軸承座39和縱向絲桿螺母43。所述第二軸承座39固定在絲桿副支板40上，所述絲桿副支板40由兩根支板支架42固定在上支板37上，所述縱向絲桿螺母43固定連接有連接桿支板44，所述連接桿支板44固定于連接桿36上端，所述連接桿36穿過上支板37且下端固定連接刀架支板I。所述上支板37固定連接有固定座45，所述固定座45連接縱向?qū)蜉S48，所述縱向?qū)蜉S48穿過縱向防塵蓋47和縱向直線軸承46且兩端均固定有固定座45。所述縱向直線軸承46固定連接刀架支板I。自吸式數(shù)控鏡片車邊機，還包括PLC控制器。PLC控制器輸出端與鏡片固定總成、定位裝置和數(shù)控進刀機構(gòu)各自的控制信號輸入端分別連接，控制各驅(qū)動裝置的啟動和停止。所述PLC控制器內(nèi)設觸摸屏，可以實時觀測檢測數(shù)據(jù)，并能利用觸摸屏發(fā)出控制指令，便于控制整個裝置。使用時，首先在PLC控制器內(nèi)設置好所需鏡片外徑等數(shù)據(jù)，把鏡片放置在O型圈24上，按啟動按鈕，定位裝置把鏡片定好位，鏡片固定總成固定好鏡片，數(shù)控進刀機構(gòu)在數(shù)控車邊機構(gòu)帶動下對鏡片的外徑進行車邊工作。車邊完成,數(shù)控進刀機構(gòu)復位。本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，本系統(tǒng)還可以作出若干變形和改進。應當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.自吸式數(shù)控鏡片車邊機，其特征在于，包括鏡片固定總成、定位裝置、數(shù)控進刀機構(gòu)和數(shù)控車邊機構(gòu)； 所述鏡片固定總成包括鋁吸輪(25 )、主軸(26 )和真空旋轉(zhuǎn)接頭(31)，所述鋁吸輪(25 )固定在主軸(26 )上端，所述真空旋轉(zhuǎn)接頭(31)固定設置在主軸(26 )下端； 所述定位裝置包括夾緊手指(20 )，所述夾緊手指(20 )垂直設置在鋁吸輪(25 )周圍； 所述數(shù)控進刀機構(gòu)包括橫向步進電機(9 )和橫向絲桿(11),所述橫向絲桿(11)通過聯(lián)軸器(10)與橫向步進電機(9)連接； 所述數(shù)控車邊機構(gòu)包括縱向步進電機(32)、主動帶輪(33)、從動帶輪(38)以及縱向絲桿(41)，所述縱向步進電機(32 )輸出端固定主動帶輪(33 )，所述縱向絲桿(41)上端固定連接有與主動帶輪(33)相適應的從動帶輪(38)。
2.如權(quán)利要求1所述的自吸式數(shù)控鏡片車邊機，其特征在于，所述主軸(26)貫穿第一軸承座(27)，且主軸(26)上固定連接有鎖緊螺母(29)和帶輪(30);所述第一軸承座(27)固定設置在下支板(49)上。
3.如權(quán)利要求1所述的自吸式數(shù)控鏡片車邊機，其特征在于，所述鋁吸輪(25)上設置有O型圈(24 )，所述主軸(26 )上設置有吸氣孔(28 )。
4.如權(quán)利要求1所述的自吸式數(shù)控鏡片車邊機，其特征在于，所述夾緊手指(20)固定設置在小支板(21)上，所述小支板(21)固定連接有連接板(21a)，所述連接板(21a)另一端連接有氣缸(22)和底座(23)，所述氣缸(22)的輸出端與至少三根夾緊手指(20)配合設置，所述底座(23)固定在下支板(49)上。
5.如權(quán)利要求1所述的自吸式數(shù)控鏡片車邊機，其特征在于，所述橫向步進電機(9)通過橫向電機支架(8)固定在后支板(6)上，所述后支板(6)固定設置在刀架支板(I)上，所述刀架支板(I)上還固定設置有前支板(13)。
6.如權(quán)利要求1所述的自吸式數(shù)控鏡片車邊機，其特征在于，所述數(shù)控進刀機構(gòu)還包括橫向?qū)蜉S(5);所述橫向?qū)蜉S(5)穿過橫向防塵蓋(4)和橫向直線軸承(3)且兩端分別固定在前支板(13)和后支板(6)上；所述橫向直線軸承(3)固定設置在導向塊(2)內(nèi)；所述導向塊(2)連接橫向絲桿(11)和橫向絲桿螺母(12)，且固設在固定板(14)上。
7.如權(quán)利要求6所述的自吸式數(shù)控鏡片車邊機，其特征在于，所述固定板(14)固定連接有刀桿導向座(18);所述刀桿導向座(18)上固定有螺桿座(17);所述螺桿座(17)穿接有調(diào)節(jié)螺桿(16);所述調(diào)節(jié)螺桿(16)—端固定設置有調(diào)節(jié)手輪(15)，另一端連接刀桿(19)；所述導向塊(2)和刀桿導向座(18)均水平設置且均與固定板(14)垂直設置。
8.如權(quán)利要求1所述的自吸式數(shù)控鏡片車邊機，其特征在于，所述縱向步進電機(32)通過縱向電機支架(34)固定在電機支板(35)上，所述縱向絲桿(41)連接有第二軸承座(39)和縱向絲桿螺母(43)，所述第二軸承座(39)固定在絲桿副支板(40)上，所述絲桿副支板(40)由兩根支板支架(42)固定在上支板(37)上，所述縱向絲桿螺母(43)固定連接有連接桿支板(44 )，所述連接桿支板(44 )固定于連接桿(36 )上端，所述連接桿(36 )穿過上支板(37)且下端固定連接刀架支板(I)。
9.如權(quán)利要求8所述的自吸式數(shù)控鏡片車邊機，其特征在于，所述上支板(37)固定連接有固定座(45 )，所述固定座(45 )連接縱向?qū)蜉S(48 )，所述縱向?qū)蜉S(48 )穿過縱向防塵蓋(47)和縱向直線軸承(46) 且兩端均固定有固定座(45)，所述縱向直線軸承(46)固定連接刀架支板(I)。
10.如權(quán)利要求1所述的自吸式數(shù)控鏡片車邊機，其特征在于，其還包括PLC控制器，所述PLC控制器內(nèi)設觸摸屏。`
專利摘要自吸式數(shù)控鏡片車邊機，涉及一種鏡片加工機床技術(shù)領(lǐng)域，包括鏡片固定總成、定位裝置、數(shù)控進刀機構(gòu)和數(shù)控車邊機構(gòu)；所述鏡片固定總成包括鋁吸輪、主軸和真空旋轉(zhuǎn)接頭；所述定位裝置包括夾緊手指，所述夾緊手指垂直設置在鋁吸輪周圍；所述數(shù)控進刀機構(gòu)包括橫向步進電機和橫向絲桿；所述數(shù)控車邊機構(gòu)包括縱向步進電機、主動帶輪、從動帶輪以及縱向絲桿。定位裝置和鏡片固定總成達到定位固定鏡片目的，在避免鏡片表面壓傷的同時，又減少了加工程序，提升了產(chǎn)品合格率，提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控進刀機構(gòu)通過PLC驅(qū)動，自動調(diào)節(jié)所加工鏡片外徑，提高產(chǎn)品精度。
文檔編號B23Q3/00GK203030892SQ20122070166
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者潘呂建 申請人:臨海市勞爾機械有限公司