專利名稱：組合式三輥連軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種組合式三輥連軋機，其主要功能為對管材進行連續(xù)軋制。
背景技術(shù)：
三輥連軋機由至少兩個三輥軋機依次交替間隔布置形成，每架三輥軋機由三個軋輥形成軋制管材的孔型，三個軋輥的徑向平面形成正Y、倒Y，或左側(cè)Y、右側(cè)Y型。每架三輥軋機包括:由三個軋輥形成的軋輥機芯，每隔幾個軋輥機芯設(shè)置一個懸掛軋輥機芯的機芯機架?，F(xiàn)有的軋輥機芯的兩側(cè)設(shè)有凸出的吊耳，軋輥機芯通過懸掛的方式懸掛在側(cè)板上，每幾架三輥軋機的側(cè)板安裝在一個機芯機架(例如機芯機架的底座)上，軋輥機芯通過拉力掛在機芯機架(例如底座)上。在軋制管材的過程中，各軋輥承受巨大的負載，軋輥機芯通過拉力設(shè)置在側(cè)板或機芯機架(例如底座)上就很容易上下竄動，造成軋機的不穩(wěn)，影響軋制精度和管材的質(zhì)量。另外，現(xiàn)有的各軋輥需要從機芯機架內(nèi)取出單獨加工軋輥孔型后，再裝配在機芯機架內(nèi)調(diào)整，沒有考慮三個軋輥在軋輥機床上同時加工孔型的需要，軋輥孔型精確度低，力口工后再將三個軋輥組裝在一起，影響孔型精確度，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量，給裝配操作維護造成麻煩，影響作業(yè)率。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種組合式三輥連軋機，以解決現(xiàn)有的三輥連軋機由于機芯機架通過拉力掛在側(cè)板上而造成的軋機的不穩(wěn)，影響軋制精度和管材的質(zhì)量的問題。本實用新型還要解決現(xiàn)有的三輥連軋機中的各軋輥需要從機芯機架內(nèi)取出單獨加工而帶來的加工程序繁瑣，軋輥孔型精確度低，安裝精度低的問題。為此，本實用新型提出一種組合式三輥連軋機，所述組合式三輥連軋機包括:多個依次交替間隔布置的軋輥機芯，所述軋輥機芯I的左右兩側(cè)對稱布置有凸形塊19，所述組合式三輥連軋機還包括:設(shè)置在所述軋輥機芯I側(cè)向的側(cè)板5，所述側(cè)板5中設(shè)有支撐所述凸形塊19的導軌8，所述凸形塊19的底面支撐在所述導軌8上。進一步地，所述凸形塊19的底面為矩形、三角形或梯形，并且所述凸形塊19的底面位于水平平面內(nèi)。進一步地，所述導軌8為矩形的支撐塊。進一步地，每個軋輥機芯中設(shè)有三個軋輥和包圍在所述三個軋輥之外的機芯側(cè)壁，各軋輥的端部安裝有加工軋輥孔型的定位套17，每個所述三輥軋機還包括:對應(yīng)各所述定位套17設(shè)置的加工軋輥的接口 28，各軋輥上的所述接口 28與所述定位套17位于同一端，所述定位套的中心與所述加工軋輥的接口中心對正，并且所述接口 28位于所述定位套17的外側(cè)，所述接口 28穿過所述機芯側(cè)壁并與所述定位套17連通。[0011]進一步地，相鄰兩個三輥軋機中，一個三輥軋機的軋輥呈正Y型布置，另一個三輥軋機的軋輥呈倒Y型布置；或者，一個三輥軋機的軋輥呈倒Y型布置，另一個三輥軋機的軋輥呈正Y型布置；或者，一個三輥軋機的軋輥呈左側(cè)Y型布置，另一個三輥軋機的軋輥呈右側(cè)Y型布置；或者，一個三輥軋機的軋輥呈右側(cè)Y型布置，另一個三輥軋機的軋輥呈左側(cè)Y
型布置。進一步地，各所述三輥軋機的所述導軌8為一體式結(jié)構(gòu)。進一步地，每個所述三輥軋機還包括:覆蓋在所述側(cè)板5的頂面和所述凸形塊19的頂面的壓板10，所述壓板10與所述側(cè)板5通過螺栓連接。進一步地，每個所述軋輥機芯外還設(shè)有包圍在三個軋輥之外的外蓋20，所述外蓋20上安裝有軋輥軸向鎖緊機構(gòu)21。本實用新型不再采用傳統(tǒng)的懸掛式安裝軋輥機芯的方式，而是采用了對軋輥機芯進行底面支撐的方式，軋輥機芯在軋制過程中由于底部受到支撐，所以，軋輥機芯不會上下竄動，因而，提高了軋制精度和管材的質(zhì)量。另外，軋輥機芯通過插入的方式安裝到側(cè)板或機芯機架上，例如通過凸形塊19落入到凹槽4中就完成了軋輥機芯與側(cè)板或底座的裝配，軋輥機芯到位后，位置準確，無需反復調(diào)整，簡化了安裝程序。進而，每個所述三輥軋機還包括:對應(yīng)各所述定位套17設(shè)置的加工軋輥的接口28，由于取消了軋輥機芯上的吊耳，接口 28可以穿過所述機芯側(cè)壁35并與所述定位套17連通。加工軋輥的機床可以在不拆卸軋輥14的情況下，就可以無障礙的通過接口 28和定位套17對各軋輥14進行加工，這樣的設(shè)置考慮了三個軋輥在軋輥機床上同時加工孔型的需要，能實現(xiàn)三個軋輥在軋輥機床上同時加工孔型，軋輥孔型加工精確度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也減少了組裝程序，在軋輥機床上同時加工孔型后，無需再進行軋輥之間的組裝，可以直接將軋輥機芯和機芯機架安裝在底座上；同時也能實現(xiàn)單個軋輥從機芯架內(nèi)取出單獨加工軋輥孔型后，再裝配在機芯架內(nèi)調(diào)整，設(shè)備簡單，檢修維護方便，提高了作業(yè)率，降低了維修成本，節(jié)省投資。

圖1為根據(jù)本實用新型實施例的三輥軋機的軋輥呈正Y型布置的軋輥機芯和機芯機架的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型實施例的軋輥呈倒Y型布置的軋輥機芯和機芯機架的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實用新型實施例的軋輥呈左側(cè)Y型布置的軋輥機芯和機芯機架的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本實用新型實施例的軋輥呈右側(cè)Y型布置的軋輥機芯和機芯機架的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1為根據(jù)本實用新型實施例的軋輥呈倒Y型布置的軋輥機芯的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，軋輥徑向為固定的；圖5-2是圖5-1中B-B視圖；圖5_3是圖5_I的俯視圖；圖6-1為根據(jù)本實用新型實施例的軋輥呈倒Y型布置的軋輥機芯的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，軋輥徑向為可調(diào)的；圖6-2是圖6-1中C-C視圖；圖6-3是圖6-1的俯視圖；圖7是圖5-1、6_1中D-D視圖；圖8用俯視結(jié)構(gòu)示出了軋輥機芯與側(cè)板的連接。附圖標號說明:I軋輥機芯，3機芯機架，4凹槽，5側(cè)板，6底座，7定位槽，8導軌，9T形槽，10壓板，13軋輥徑向固定式軋輥機芯，14軋輥，15軋輥軸承座，16軋輥軸向調(diào)整機構(gòu)，17定位套，18軋輥徑向可調(diào)式軋輥機芯，19凸形塊，20外蓋，21軋輥軸向鎖緊機構(gòu)，22定位桿，23套，24壓蓋，25調(diào)節(jié)螺母，26鎖緊螺母，27墊圈，28接口，29軋輥徑向調(diào)整機構(gòu)，30調(diào)節(jié)盤，35機芯側(cè)壁
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。根據(jù)本實用新型實施例的組合式三輥連軋機(或者為頂管機)包括:多個依次交替間隔布置的軋輥機芯1，每個軋輥機芯I安裝在側(cè)板5上，每幾架三輥軋機的側(cè)板安裝在一個機芯機架3上，如圖1至圖4所示，每個機芯機架3具有底座6，所有三輥軋機的側(cè)板5連接起來或連為一體設(shè)置在多個所述底座6上，所述軋輥機芯I的左右兩側(cè)對稱布置有凸形塊19，所述側(cè)板5中設(shè)有支撐所述凸形塊19的導軌8，所述凸形塊19的底面支撐在所述導軌8上。圖1至圖4中的各三輥軋機的主要區(qū)別在于，三輥軋機的軋輥布置形狀或方向不同，但上述各三輥軋機的軋輥機芯和機芯機架的裝配方式相同。以圖1的軋輥機芯為例，如圖1和圖8所示，側(cè)板5中設(shè)有多個容納凸形塊19的凹槽4，凸形塊19可以根據(jù)合適的位置插入到相應(yīng)的凹槽4中。側(cè)板5中還設(shè)有定位槽7，定位槽7位于凹槽4的下方，并且定位槽7伸入到側(cè)板5的內(nèi)壁中，定位槽7中容納有導軌8，導軌8側(cè)向伸入到側(cè)板5的內(nèi)壁中，導軌8的底部支撐在側(cè)板5中。側(cè)板具有定位槽7和凹槽4,導軌8可以支撐在定位槽7上，通過螺栓從下方擰緊固定在側(cè)板5上。本實用新型通過導軌8對凸形塊19的支撐或者側(cè)板5對導軌8的支撐，使得軋輥機芯不再采用傳統(tǒng)的懸掛式安裝在側(cè)板上的方式，而是采用了對軋輥機芯進行底面支撐的方式，軋輥機芯在軋制過程中由于底部受到支撐，上部用壓板壓緊，所以，軋輥機芯不會上下竄動，因而，提高了軋制精度和管材的質(zhì)量。由于不再采用傳統(tǒng)的懸掛式安裝軋輥機芯，所以，軋輥機芯無需再焊接或設(shè)置吊耳，簡化了軋輥機芯I的結(jié)構(gòu)。另外，軋輥機芯通過插入的方式安裝到側(cè)板底座上，例如通過凸形塊19落入到凹槽4中就完成了軋輥機芯與側(cè)板的裝配，軋輥機芯到位后，位置準確，無需反復調(diào)整，簡化了安裝程序。進一步地，如圖1所示，所述凸形塊19的底面為矩形、三角形或梯形，例如，凸形塊19為長方體形，并且所述凸形塊19的底面位于水平平面內(nèi)。這樣，凸形塊19與導軌8有較為穩(wěn)定的接觸，機芯機架3能夠得到穩(wěn)定的支撐。凸形塊19的底面為三角形或梯形也能實現(xiàn)支撐作用，而且還能實現(xiàn)述凸形塊19與側(cè)板5的前后或左右方向的定位。進一步地，如圖1所示，所述導軌8為矩形的支撐塊或長條形支撐板，能夠與矩形的凸形塊19相互配合，支撐穩(wěn)定。進一步地，如圖5-1和圖6-1所示，每個軋輥機芯I中設(shè)有三個軋輥14和包圍在所述三個軋輥之外的機芯側(cè)壁35，各軋輥的端部安裝有加工軋輥孔型的定位套17，加工軋輥的機床通過定位套17對軋輥14進行加工，如圖5-1和如圖5-3所示，每個所述三輥軋機還包括:對應(yīng)各所述定位套17設(shè)置的加工軋輥的接口 28，各軋輥上的所述接口 28與所述定位套17位于同一端，所述定位套的中心與所述加工軋輥的接口中心對正，并且所述接口28位于所述定位套17的外側(cè)。由于取消了傳統(tǒng)軋輥機芯上的吊耳，所述接口 28可以穿過所述機芯側(cè)壁35并與所述定位套17連通。這樣，加工軋輥的機床可以在不拆卸軋輥14的情況下，機床上的刀具和夾持裝置就可以無障礙的通過接口 28和定位套17對各軋輥14進行加工，實現(xiàn)三個軋輥在軋輥機床上同時加工孔型，軋輥孔型加工精確度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也減少了組裝程序，在軋輥機床上同時加工孔型后，無需再進行軋輥之間的組裝，可以直接將軋輥機芯安裝在側(cè)板或底座上；同時也能實現(xiàn)單個軋輥從機芯架內(nèi)取出單獨加工軋輥孔型后，再裝配在機芯架內(nèi)調(diào)整，設(shè)備簡單，檢修維護方便，提高了作業(yè)率，降低了維修成本，節(jié)省投資。相鄰兩個三輥軋機中，一個三輥軋機的軋輥如圖1所示，呈正Y型布置，另一個三輥軋機的軋輥如圖2所示，呈倒Y型布置；或者，一個三輥軋機的軋輥如圖2所示，呈倒Y型布置，另一個三輥軋機的軋輥如圖1所示，呈正Y型布置；或者，一個三輥軋機的軋輥如圖3所示，呈左側(cè)Y型布置，另一個三輥軋機的軋輥如圖4所示，呈右側(cè)Y型布置；或者，一個三輥軋機的軋輥如圖4所示，呈右側(cè)Y型布置，另一個三輥軋機的軋輥如圖3所示，呈左側(cè)Y型布置。各個軋輥機芯沿軋制線交替連續(xù)布置地并呈180度安裝在側(cè)板或機芯機架上，三個軋輥受力均勻，軋輥磨損均勻。進一步地，各所述三輥軋機的所述導軌8為一體式結(jié)構(gòu)。也就是，各軋輥機芯的凸形塊都設(shè)置在同一導軌8上，使多架軋輥機芯的中心線一致，連軋機出口產(chǎn)品的精度高，從而提高了成材率。進一步地，如圖3所示，側(cè)板5的上方設(shè)置有固定軋輥機芯I或機芯機架3的T形槽9。每個所述三輥軋機還包括:覆蓋在所述側(cè)板5的頂面和所述凸形塊19的頂面的壓板10，所述壓板10與所述側(cè)板5通過螺栓連接，螺栓設(shè)置在T形槽9中，從而壓板10從頂部將側(cè)板5、機芯機架3和凸形塊19固定。上述固定方式使得空間緊湊。進一步地，如圖5-1、5-2、5-3、6_1、6-2和6_3所示，每個所述軋輥機芯外還設(shè)有包圍在三個軋輥14之外的外蓋20，外蓋20設(shè)置在在軋輥14的前側(cè)面上，可以保護軋輥軸承座15、軋輥軸向調(diào)整機構(gòu)16、軋輥軸向鎖緊機構(gòu)21等部件。所述外蓋20上安裝有軋輥軸向鎖緊機構(gòu)21。鎖緊機構(gòu)將軋輥軸向調(diào)整后鎖緊，所述鎖緊機構(gòu)也將軋輥徑向調(diào)整后鎖緊，防止設(shè)備正常生產(chǎn)時產(chǎn)生的振動使軋輥松動，保證了生產(chǎn)能穩(wěn)定進行，從而提高了作業(yè)率，鎖緊機構(gòu)操作靈活方便。軋輥軸向鎖緊機構(gòu)21包括:定位桿22，套23，壓蓋24，調(diào)節(jié)螺母25，鎖緊螺母26，墊圈27。如圖5-1、5-2和圖7所示，定位桿22的端頭凸形與軋輥軸向調(diào)整機構(gòu)16的調(diào)節(jié)盤23外圓上的凹槽相配。如圖6-1、6-2和圖7所示，各軋輥輥軸中心線與機芯架之間安裝有軋輥徑向調(diào)整機構(gòu)29，可以調(diào)整軋輥的徑向間距。鎖緊機構(gòu)21上的定位桿22的端頭凸形與軋輥徑向調(diào)整機構(gòu)29的調(diào)節(jié)盤30外圓上的凹槽相配。[0042]以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種組合式三輥連軋機，所述組合式三輥連軋機包括:多個依次交替間隔布置的軋輥機芯(I)，其特征在于，所述軋輥機芯的左右兩側(cè)對稱布置有凸形塊(19)，所述組合式三輥連軋機還包括:設(shè)置在所述軋輥機芯(I)側(cè)向的側(cè)板(5)，所述側(cè)板(5)中設(shè)有支撐所述凸形塊(19)的導軌(8)，所述凸形塊(19)的底面支撐在所述導軌⑶上。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式三輥連軋機，其特征在于，所述凸形塊(19)的底面為矩形、三角形或梯形，并且所述凸形塊(19)的底面位于水平平面內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的組合式三輥連軋機，其特征在于，所述導軌(8)為矩形的支撐塊。
4.如權(quán)利要求1所述的組合式三輥連軋機，其特征在于，每個軋輥機芯中設(shè)有三個軋輥和包圍在所述三個軋輥之外的機芯側(cè)壁(35)，各軋輥的端部安裝有加工軋輥孔型的定位套(17)，每個所述三輥軋機還包括:對應(yīng)各所述定位套(17)設(shè)置的加工軋輥的接口(28)，各軋輥上的所述接口(28)與所述定位套(17)位于同一端，所述定位套的中心與所述加工軋輥的接口中心對正，并且所述接口(28)位于所述定位套(17)的外側(cè)，所述接口(28)穿過所述機芯側(cè)壁(35)并與所述定位套(17)連通。
5.如權(quán)利要求1所述的組合式三輥連軋機，其特征在于，相鄰兩個三輥軋機中，一個三輥軋機的軋輥呈正Y型布置，另一個三輥軋機的軋輥呈倒Y型布置；或者，一個三輥軋機的軋輥呈倒Y型布置，另一個三輥軋機的軋輥呈正Y型布置；或者，一個三輥軋機的軋輥呈左側(cè)Y型布置，另一個三輥軋機的軋輥呈右側(cè)Y型布置；或者，一個三輥軋機的軋輥呈右側(cè)Y型布置，另一個三輥軋機的軋輥呈左側(cè)Y型布置。
6.如權(quán)利要求1所述的組合式三輥連軋機，其特征在于，各所述三輥軋機的所述導軌(8)為一體式結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的組合式三輥連軋機，其特征在于，每個所述三輥軋機還包括:覆蓋在所述側(cè)板(5)的頂面和所述凸形塊(19)的頂面的壓板(10)，所述壓板(10)與所述側(cè)板(5)通過螺栓連接。
8.如權(quán)利要求1所述的組合式三輥連軋機，其特征在于，每個所述軋輥機芯外還設(shè)有包圍在三個軋輥之外的外蓋(20)，所述外蓋(20)上安裝有軋輥軸向鎖緊機構(gòu)(21)。
專利摘要本實用新型提出一種組合式三輥連軋機，所述組合式三輥連軋機包括多個依次交替間隔布置的三輥軋機，每個所述三輥軋機包括軋輥機芯，所述軋輥機芯的左右兩側(cè)對稱布置有凸形塊(19)，所述組合式三輥連軋機還包括設(shè)置在所述軋輥機芯(1)側(cè)向的(5)，所述側(cè)板(5)中設(shè)有支撐所述凸形塊(19)的導軌(8)，所述凸形塊(19)的底面支撐在所述導軌(8)上。
文檔編號B21B19/04GK202951704SQ201220701098
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者賈慶春, 張海軍, 宋永茂, 李慧斌, 丁軍, 于路強, 梁欣 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京京誠之星科技開發(fā)有限公司