專利名稱：擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具。
背景技術(shù)：
通常的冷沖壓模具為上模向下沖壓，通過(guò)上模與下模的配合完成拉深、成形等操作工藝，但是在一些個(gè)別的情況下，單向運(yùn)動(dòng)的模具容易存在加工件滑移錯(cuò)位、操作安全性低等問(wèn)題，而在復(fù)合模具中，為了實(shí)現(xiàn)一個(gè)模具的多個(gè)操作，往往需要在運(yùn)動(dòng)的上模中設(shè)計(jì)安裝多級(jí)彈簧，多級(jí)彈簧的安裝不僅降低了模具的使用壽命，而且對(duì)于沖床提供的動(dòng)力要求較高，因此生產(chǎn)成本高、操作安全性低、且加工性能有待進(jìn)一步完善。而如果能夠提供一種上模和下模都可以運(yùn)動(dòng)的雙向運(yùn)動(dòng)模具，則可以有效地解決上述問(wèn)題或改進(jìn)生產(chǎn)的工藝。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，能夠避免使用多級(jí)彈簧而實(shí)現(xiàn)復(fù)合模的功能，并且能夠降低生產(chǎn)成本、提高操作安全性、并且可以改善加工性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是:—種擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，包括上模座、下模座、凹模、凸模，所述凹模固設(shè)于所述上模座，所述凸模固設(shè)于所述下模座，所述下模座內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔底部設(shè)置有半圓形凹槽，所述凹槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有半圓形擺塊，所述半圓形擺塊左端位于所述凸模底部，所述半圓形擺塊右端上方設(shè)置有頂桿，所述頂桿上端固設(shè)于上模座，所述下模座設(shè)置有通孔以供所述頂桿伸入所述下模座空腔內(nèi)。開(kāi)始作業(yè)時(shí)，上模座向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)頂桿向下運(yùn)動(dòng)，頂桿將半圓形擺塊右端下壓，使半圓形擺塊左端的凸模上升，從而配合下降的凹模完成沖壓作業(yè)。作業(yè)完成后，·上模座向上抬升，頂桿也隨之上升，半圓形擺塊左端在凸模重力作用下向下壓，從而使半圓形擺塊右端抬起，凸模降回至下模座上表面以下的高度。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，所述半圓形擺塊左端與所述下模座空腔頂壁之間設(shè)置有彈簧一。所述彈簧具有伸長(zhǎng)的彈性，通過(guò)增設(shè)彈簧一能夠提高擺塊左端下降的恢復(fù)性能。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，還包括卸料板，所述卸料板通過(guò)銷活動(dòng)設(shè)置于所述上模座。所述卸料板依靠自身重力向下壓從而起到緊固加工件的作用，在沖壓后階段時(shí)，在下模座的支撐作用下卸料板向上收縮，沖壓完成后卸料板在自身重力作用下又向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)卸料功能。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，所述卸料板與所述上模座之間設(shè)置有彈性體。設(shè)置彈性體能夠增加卸料板向下壓的力，從而改進(jìn)緊固加工件和卸料的性能。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，所述彈性體為彈簧二。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，所述彈簧二同軸套裝在所述銷外圍。本實(shí)用新型所提供的擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，能夠避免使用多級(jí)彈簧而實(shí)現(xiàn)復(fù)合模的功能，并且能夠降低生產(chǎn)成本、提高操作安全性、并且可以改善加工性能。

圖1，擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具分離狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具沖壓狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3，擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具壓合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。I為上模座，2為下模座，3為凹模，4為凸模，5為彈簧一，6為半圓形擺塊，7為頂桿，8為卸料板,9為銷，10為彈性體。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1一3所 示，本實(shí)施例所提供的擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，包括上模座1、下模座2、凹模3、凸模4，所述凹模3固設(shè)于所述上模座I，所述凸模4固設(shè)于所述下模座2，所述下模座2內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔底部設(shè)置有半圓形凹槽，所述凹槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有半圓形擺塊6，所述半圓形擺塊6左端位于所述凸模4底部，所述半圓形擺塊6右端上方設(shè)置有頂桿7，所述頂桿7上端固設(shè)于上模座1，所述下模座2設(shè)置有通孔以供所述頂桿7伸入所述下模座2空腔內(nèi)。所述半圓形擺塊6左端與所述下模座2空腔頂壁之間設(shè)置有彈簧一 5。工作時(shí)，上模座I向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)頂桿7向下運(yùn)動(dòng)，頂桿7將半圓形擺塊5右端下壓，使半圓形擺塊5左端的凸模4上升，從而配合下降的凹模3完成沖壓作業(yè)。作業(yè)完成后，上模座I向上抬升，頂桿7也隨之上升，半圓形擺塊5左端在凸模4重力作用下向下壓，從而使半圓形擺塊5右端抬起，凸模4降回至下模座2上表面以下的高度。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn),還包括卸料板8,所述卸料板8通過(guò)銷9活動(dòng)設(shè)置于所述上模座I。所述卸料板8依靠自身重力向下壓從而起到緊固加工件的作用，在沖壓后階段時(shí)，在下模座2的支撐作用下卸料板8向上收縮，沖壓完成后卸料板8在自身重力作用下又向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)卸料功能。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述卸料板8與所述上模座I之間設(shè)置有彈性體10。所述彈性體10為彈簧二。所述彈簧二同軸套裝在所述銷9外圍。設(shè)置彈性體10能夠增加卸料板8向下壓的力，從而改進(jìn)緊固加工件和卸料的性能。
權(quán)利要求1.一種擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，其特征在于:包括上模座(I)、下模座(2)、凹模(3)、凸模(4)，所述凹模(3)固設(shè)于所述上模座(1)，所述凸模(4)固設(shè)于所述下模座(2)，所述下模座(2)內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔底部設(shè)置有半圓形凹槽，所述凹槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有半圓形擺塊(6)，所述半圓形擺塊(6)左端位于所述凸模(4)底部，所述半圓形擺塊(6)右端上方設(shè)置有頂桿(7)，所述頂桿(7)上端固設(shè)于上模座(I)，所述下模座(2)設(shè)置有通孔以供所述頂桿(7 )伸入所述下模座(2 )空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，其特征在于:所述半圓形擺塊(6)左端與所述下模座(2)空腔頂壁之間設(shè)置有彈簧一(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，其特征在于:還包括卸料板(8)，所述卸料板(8 )通過(guò)銷(9 )活動(dòng)設(shè)置于所述上模座(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，其特征在于:所述卸料板(8)與所述上模座(I)之間設(shè)置有彈性體(10 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，其特征在于:所述彈性體(10)為彈簧--O
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，其特征在于:所述彈簧二同軸套裝在所述銷(9)外圍。`
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擺塊式方向轉(zhuǎn)換模具，包括上模座、下模座、凹模、凸模，所述凹模固設(shè)于所述上模座，所述凸模固設(shè)于所述下模座，所述下模座內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔底部設(shè)置有半圓形凹槽，所述凹槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有半圓形擺塊，所述半圓形擺塊左端位于所述凸模底部，所述半圓形擺塊右端上方設(shè)置有頂桿，所述頂桿上端固設(shè)于上模座，所述下模座設(shè)置有通孔以供所述頂桿伸入所述下模座空腔內(nèi)。本實(shí)用新型所公開(kāi)的模具能夠避免使用多級(jí)彈簧而實(shí)現(xiàn)復(fù)合模的功能，并且能夠降低生產(chǎn)成本、提高操作安全性、并且可以改善加工性能。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203140571SQ201220697140
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者葉彌 申請(qǐng)人:安徽吉峰技研有限公司