專利名稱：一種數(shù)控動力銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別是用于專用的排氣管銑管腳平面加工的數(shù)控動力銑床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝，銑削工序中走刀進(jìn)給都是統(tǒng)一的速度，要想切換走刀的速度需要人手動切換調(diào)節(jié)，人工勞動強(qiáng)度大，加工一件零件需要很長時間。在加工排氣管產(chǎn)品時，遇到更換零件或調(diào)節(jié)速度經(jīng)常出現(xiàn)空走刀現(xiàn)象。導(dǎo)致加工排氣管銑削工序效率很低，并且浪費大量人力、物力和時間?，F(xiàn)有的動力銑床削加工就是普通的電機(jī)帶動齒輪進(jìn)行銑削工作，要更換走刀速度需要切換齒輪，同樣給操作者造成不便。近年來，隨著機(jī)械加工工藝的發(fā)展，出現(xiàn)了數(shù)控動力銑床，但是側(cè)銑頭往往會將原來的自動鎖緊刀頭的機(jī)構(gòu)破壞，影響加工零件的質(zhì)量和效率，也給操作者造成一定的危險。

實用新型內(nèi)容針對上述不足，本實用新型提供了一種數(shù)控動力銑床。所述數(shù)控動力統(tǒng)床包括:機(jī)座；導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌安裝在所述機(jī)座上；主轉(zhuǎn)動軸，刀具安裝在所述主轉(zhuǎn)動軸上；進(jìn)刀伺服電機(jī)，與所述主轉(zhuǎn)動軸連接推動所述主轉(zhuǎn)動軸進(jìn)退；主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)，與主轉(zhuǎn)動軸連接控制所述主轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；變速箱，與所述進(jìn)刀伺服電機(jī)連接將不同速度的轉(zhuǎn)速分級傳輸；數(shù)控系統(tǒng)。優(yōu)選的，所述數(shù)控動力銑床還包括進(jìn)給伺服電機(jī)，安裝在所述機(jī)座上。優(yōu)選的，所述數(shù)控動力銑床還包括鎖緊氣缸，安裝在所述機(jī)座上。依照本實用新型的數(shù)控動力銑床可以將原來的人工進(jìn)給變換為數(shù)控進(jìn)給，減少人工進(jìn)給的繁瑣工序。將傳統(tǒng)切削看刻度，改變?yōu)楝F(xiàn)在的直觀數(shù)值，更人性化，同時提高加工的精密性。針對使用伺服電機(jī)是可以正確的進(jìn)給，在進(jìn)行切削工藝的時候，由于受到外界的切削力比較大，伺服電機(jī)自鎖的力度比較小，會出現(xiàn)讓刀的現(xiàn)象。使用鎖緊氣缸把刀頭進(jìn)刀后自動進(jìn)行鎖死，使它無法再銑削過程中出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象。

圖1為依照本實用新型的優(yōu)選實施方式的數(shù)控動力銑床的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2為依照本實用新型的優(yōu)選實施方式的數(shù)控動力銑床中進(jìn)給伺服電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字及附圖能夠據(jù)以實施。圖1為依照本實用新型的優(yōu)選實施方式的數(shù)控動力銑床的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為依照本實用新型的優(yōu)選實施方式的數(shù)控動力銑床中進(jìn)給伺服電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2所示，依照本實用新型的優(yōu)選的實施方式的數(shù)控動力銑床包括機(jī)座4 ;導(dǎo)軌1，導(dǎo)軌安裝在機(jī)座上，用于安裝加工零件的工裝夾具及待鏜孔的零件；主轉(zhuǎn)動軸2，密銑刀盤安裝在主轉(zhuǎn)動軸上；鎖緊氣缸3，通過連接板安裝在機(jī)座上用于鎖緊固定的切削量，防止出現(xiàn)振刀、讓刀，而影響加工的質(zhì)量；進(jìn)刀伺服電機(jī)6安裝在進(jìn)給電機(jī)安裝機(jī)架5上，與主轉(zhuǎn)動軸連接推動主轉(zhuǎn)動軸進(jìn)退；主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)7，與主轉(zhuǎn)動軸連接，用于控制主轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；變速箱8，與進(jìn)刀伺服電機(jī)連接將不同速度的轉(zhuǎn)速分級傳輸；數(shù)控系統(tǒng)9，用于控制整個數(shù)控動力銑床的操作；依照本實用新型的優(yōu)先的實施方式的數(shù)控動力銑床還包括進(jìn)給伺服電機(jī)10，用于推動零件的進(jìn)退，實現(xiàn)自動進(jìn)給切削，連接進(jìn)給伺服電機(jī)10的連接齒輪11，將進(jìn)給伺服電機(jī)連接到工作臺進(jìn)給軸。依照本實用新型的數(shù)控動力銑床的操作過程如下:在加工排氣管前，將加工程序設(shè)定好，將待加工的排氣管的夾具安裝在導(dǎo)軌上，把排氣管固定在夾具上。啟動數(shù)控動力銑床，程序自動開動主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)，讓主轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)；進(jìn)刀伺服電機(jī)分別帶動X、Y軸前進(jìn)給切削量Χ、γ軸的進(jìn)給走刀，直至加工完成。加工結(jié)束后，進(jìn)給伺服電機(jī)把主轉(zhuǎn)動軸帶動后退回指令指定位置，結(jié)束加工。依照本實用新型的數(shù)控動力銑床在空走刀的情況下不進(jìn)行慢走刀，只在有效切削的時候才進(jìn)行慢走刀。保證側(cè)銑頭的穩(wěn)定性從而加工出符合市場需求的產(chǎn)品。防止在銑削過程中出現(xiàn)的振紋、平面度不合導(dǎo)致排氣管漏氣。良好的機(jī)床穩(wěn)定性是側(cè)銑頭首要保證的問題。采用刀粒比較密集的銑盤來進(jìn)行銑削加工，這樣的銑削力度比較小，減少在銑削過程中出現(xiàn)的振刀。在銑盤上面加上精銑刀粒，使刀盤在進(jìn)行一圈銑削的時候同時進(jìn)行粗精銑工序。既防止了切削力過大出現(xiàn)振刀，又可以保證了產(chǎn)品加工面的光潔度和平面度。依照本實用新型的數(shù)控動力銑床可以將原來的人工進(jìn)給變換為數(shù)控進(jìn)給，減少人工進(jìn)給的繁瑣工序。將傳統(tǒng)切削看刻度，改變?yōu)楝F(xiàn)在的直觀數(shù)值，更人性化，同時提高加工的精密性。針對使用伺服電機(jī)是可以正確的進(jìn)給，在進(jìn)行切削工藝的時候，由于受到外界的切削力比較大，伺服電機(jī)自鎖的力度比較小，會出現(xiàn)讓刀的現(xiàn)象。使用鎖緊氣缸把刀頭進(jìn)刀后自動進(jìn)行鎖死，使它無法再銑削過程中出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象。盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和 這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控動力銑床，其特征在于，所述數(shù)控動力銑床包括: 機(jī)座；導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌安裝在所述機(jī)座上；主轉(zhuǎn)動軸，刀具安裝在所述主轉(zhuǎn)動軸上；進(jìn)刀伺服電機(jī)，與所述主轉(zhuǎn)動軸連接推動所述主轉(zhuǎn)動軸進(jìn)退；主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)，與主轉(zhuǎn)動軸連接控制所述主轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；變速箱，與所述進(jìn)刀伺服電機(jī)連接將不同速度的轉(zhuǎn)速分級傳輸；數(shù)控系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控動力統(tǒng)床,其特征在于,所述數(shù)控動力統(tǒng)床還包括進(jìn)給伺服電機(jī)，安裝在所述機(jī)座上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控動力統(tǒng)床,其特征在于,所述數(shù)控動力統(tǒng)床還包括鎖緊氣缸，安裝在所述機(jī)座上。
專利摘要本實用新型涉及一種數(shù)控動力銑床，其特征在于，所述數(shù)控動力銑床包括機(jī)座；導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌安裝在所述機(jī)座上；主轉(zhuǎn)動軸，刀具安裝在所述主轉(zhuǎn)動軸上；進(jìn)刀伺服電機(jī)，與所述主轉(zhuǎn)動軸連接推動所述主轉(zhuǎn)動軸進(jìn)退；主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)，與主轉(zhuǎn)動軸連接控制所述主轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；變速箱，與所述進(jìn)刀伺服電機(jī)連接將不同速度的轉(zhuǎn)速分級傳輸；數(shù)控系統(tǒng)。
文檔編號B23C1/02GK203045003SQ201220682158
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者黃亮, 陳堯, 盧華輝, 陳玉才, 陳強(qiáng), 鄧振, 韋曉鵬 申請人:玉林市科創(chuàng)機(jī)械有限公司