專利名稱：矯直機(jī)輥系回位精確定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵及有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金屬板帶矯直設(shè)備用矯直機(jī)棍系回位精確定位裝置。
背景技術(shù)：
多輥矯直機(jī)和直頭機(jī)作為金屬板帶的矯直設(shè)備，在鋼鐵及有色金屬行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。輥系的快速打開主要是方便整線的穿帶和過焊縫，多輥矯直機(jī)和直頭機(jī)輥系的快速打開和精確回位是其非常重要的功能，由快開油缸帶動(dòng)一套輥系實(shí)現(xiàn)。但快開油缸(或蝸輪絲杠升降機(jī))制造及裝配精度不良，并且，運(yùn)行過程中存在不到位及間隙等因素，對多輥矯直機(jī)、直頭機(jī)中的上、下矯直輥平行度精度有較大影響。上、下輥系通過反復(fù)打開和回位后，原調(diào)整好的上、下矯直輥的平行度就達(dá)不到要求了。只要上、下矯直輥的平行度誤差超過0.05_，所矯直的板帶就會(huì)出現(xiàn)邊浪、中浪等板形缺陷。因此要經(jīng)常調(diào)整上、下矯直輥的平行度，不僅麻煩，而且非專業(yè)人員很難將上、下輥系中矯直輥的平行度調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)要求的精度，由此對設(shè)備的正常使用和設(shè)備精度的的正常發(fā)揮造成很大的影響。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種矯直機(jī)輥系回位精確定位裝置，以大幅提高輥系的回位精度，使上、下工作輥的平行度穩(wěn)定，并能夠始終保持在工藝要求的范圍內(nèi)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要由操作側(cè)下軸承座、操作側(cè)牌坊、快開油缸、連接塊、螺釘、上輥系軸承座連接橫梁、上矯直輥、下矯直輥、傳動(dòng)側(cè)牌坊、傳動(dòng)側(cè)下軸承座組成，其特征在于:操作側(cè)牌坊上和傳動(dòng)側(cè)牌坊上分別帶有作為輥系快開回位后的定位面一和定位面二，定位面一和定位面二相對于各自的基準(zhǔn)面一和基準(zhǔn)面二等高，誤差(±0.0lmm ;操作側(cè)下軸承座和傳動(dòng)側(cè)下軸承座的上表面分別帶有定位面三和定位面四，定位面三和定位面四相對于各自軸承座軸承孔的中心等高，誤差< ±0.01mm。所述快開油缸帶著操作側(cè)下軸承座和傳動(dòng)側(cè)下軸承座上移，當(dāng)操作側(cè)下軸承座的定位面三、傳動(dòng)側(cè)下軸承座的定位面四分別與操作側(cè)牌坊上的定位面一及傳動(dòng)側(cè)牌坊上的定位面二接觸后，快開油缸的缸體與活塞桿的臺階處有間隙。本實(shí)用新型在冶金行業(yè)多輥矯直機(jī)和直頭機(jī)上，可保證上、下輥系快開和換輥后上、下輥系矯直輥的平行度精度始終不變，從根本上解決了矯直輥系回位后的精度誤差，不會(huì)因油缸和蝸輪絲杠升降機(jī)的精度誤差而影響上、下輥系中上矯直輥和下矯直輥的平行度精度。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了快開油缸(或蝸輪絲杠升降機(jī))制造及裝配精度不良，對多輥矯直機(jī)、直頭機(jī)中上、下矯直輥平行度精度的影響，利用矯直機(jī)輥系回位精確定位裝置可保證上、下輥系快開和換輥后上、下輥系中矯直輥的平行度精度始終達(dá)到工藝要求，穩(wěn)定可靠，無論輥系如何快速開閉或換輥，可始終保證上矯直輥和下矯直輥的平行度誤差< 0.02mm。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型定位面一與定位面三接觸后的簡圖。
具體實(shí)施方案如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型主要由操作側(cè)下軸承座1、操作側(cè)牌坊2、快開油缸3、連接塊4、螺釘5、上輥系軸承座6、連接橫梁10、上矯直輥11、下矯直輥12、傳動(dòng)側(cè)牌坊13、傳動(dòng)側(cè)下軸承座17組成。操作側(cè)牌坊2上和傳動(dòng)側(cè)牌坊13上分別帶有作為輥系快開回位后的定位面一 7和定位面二 14,定位面一 7和定位面二 14相對于各自的基準(zhǔn)面一 9和基準(zhǔn)面二 16等高，誤差< ±0.0lmm ;操作側(cè)下軸承座I和傳動(dòng)側(cè)下軸承座17的上表面分別帶有定位面三8和定位面四15，定位面三8和定位面四15相對于各自軸承座軸承孔的中心等高，誤差< ±0.01mm?？扉_油缸3帶著操作側(cè)下軸承座I和傳動(dòng)側(cè)下軸承座17上移，當(dāng)操作側(cè)下軸承座I的定位面三8、傳動(dòng)側(cè)下軸承座17的定位面四15分別與操作側(cè)牌坊2上的定位面一 7及傳動(dòng)側(cè)牌坊13上的定位面二 14接觸后，快開油缸3的缸體與活塞桿18的臺階處有間隙，即快開油缸3內(nèi)的活塞桿18仍有Hmm行程未走完。
權(quán)利要求1.一種矯直機(jī)輥系回位精確定位裝置，主要由操作側(cè)下軸承座(I)、操作側(cè)牌坊(2)、快開油缸(3)、連接塊(4)、螺釘(5)、上輥系軸承座(6)、連接橫梁(10)、上矯直輥(11)、下矯直輥(12)、傳動(dòng)側(cè)牌坊(13)、傳動(dòng)側(cè)下軸承座(17)組成，其特征在于:操作側(cè)牌坊(2)上和傳動(dòng)側(cè)牌坊(13)上分別帶有作為輥系快開回位后的定位面一(7)和定位面二(14)，定位面一(7)和定位面二(14)相對于各自的基準(zhǔn)面一(9)和基準(zhǔn)面二(16)等高，誤差(±0.0lmm ;操作側(cè)下軸承座(I)和傳動(dòng)側(cè)下軸承座(17)的上表面分別帶有定位面三(8)和定位面四(15),定位面三(8)和定位面四(15)相對于各自軸承座軸承孔的中心等高,誤差< ±0.0lmnin
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)輥系回位精確定位裝置，其特征在于:所述快開油缸(3)帶著操作側(cè)下軸承座(I)和傳動(dòng)側(cè)下軸承座(17)上移，當(dāng)操作側(cè)下軸承座(I)的定位面三(8)、傳動(dòng)側(cè)下軸承座(17)的定位面四(15)分別與操作側(cè)牌坊(2)上的定位面一(7)及傳動(dòng)側(cè)牌坊(13)上的定位面二(14)接觸后，快開油缸(3)的缸體與活塞桿(18)的臺階處有間隙。
專利摘要一種矯直機(jī)輥系回位精確定位裝置，涉及金屬板帶矯直設(shè)備。主要由操作側(cè)下軸承座、操作側(cè)牌坊、快開油缸、連接塊、螺釘、上輥系軸承座連接橫梁、上矯直輥、下矯直輥、傳動(dòng)側(cè)牌坊、傳動(dòng)側(cè)下軸承座組成，操作側(cè)牌坊上和傳動(dòng)側(cè)牌坊上分別帶有定位面一和定位面二，定位面一和定位面二相對于各自基準(zhǔn)面一和基準(zhǔn)面二等高，誤差≤±0.01mm；操作側(cè)下軸承座和傳動(dòng)側(cè)下軸承座的上表面分別帶有定位面三和定位面四，定位面三和定位面四相對于各自軸承座軸承孔的中心等高，誤差≤±0.01mm。本實(shí)用新型可保證輥系快開和換輥后矯直輥平行度精度始終達(dá)到要求，穩(wěn)定可靠，無論輥系如何快速開閉或換輥，始終保證上、下矯直輥平行度誤差≤0.02mm。
文檔編號B21D1/02GK202943109SQ20122067103
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月8日
發(fā)明者胡杰, 李文喜 申請人:襄陽博亞精工裝備股份有限公司