專利名稱：精車刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種零件加工用刀具，尤其涉及一種精車刀。
背景技術(shù)：
目前工件的切斷及工件端部周邊的倒角的加工由6工位復(fù)合刀具完成，該復(fù)合刀具包括切斷刀及倒角刀，在通過(guò)切斷刀切斷工件后，再通過(guò)倒角刀對(duì)工件端部的周邊進(jìn)行倒角加工，該6工位復(fù)合刀具要同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)功能即加工倒角和切斷，要保證切斷工件后對(duì)工件端部的周邊進(jìn)行精確的倒角加工，則對(duì)倒角刀距離切斷刀的位置要求較高，且現(xiàn)階段倒角刀較難調(diào)整，從而導(dǎo)致設(shè)備利用率低，且采用該種方法加工倒角會(huì)產(chǎn)生很多振紋，不符合圖紙要求，繼而導(dǎo)致廢品產(chǎn)生，工件報(bào)廢率較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不需調(diào)整倒角刀與切斷刀就能對(duì)工件進(jìn)行切斷及倒角一次性加工、能降低工件報(bào)廢率的精車刀。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種精車刀，所述精車刀呈板狀，所述精車刀為一體成型件，所述精車刀具有安裝部與切斷部，所述切斷部的一端設(shè)置有呈直角狀的工件切斷缺口，所述切斷部的另一端設(shè)置有三角形缺口，所述切斷部上設(shè)置有倒角凸塊。優(yōu)選地，所述倒角凸塊呈三角形狀。優(yōu)選地，所述倒角凸塊呈等腰三角形狀。優(yōu)選地，所述倒角凸塊靠近所述工件切斷缺口。優(yōu)選地，所述倒角凸塊距離工件切斷缺口的距離等于所述工件切斷缺口的寬度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將精車刀做成一體成型件，在切斷部的一端設(shè)置有工件切斷缺口，且在切斷部上設(shè)置有倒角凸塊，其中，工件切斷缺口實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切斷，倒角凸塊實(shí)現(xiàn)對(duì)工件端部周邊的倒角加工，一次成型，解決了現(xiàn)階段調(diào)整倒角刀與切斷刀位置難以調(diào)整的問(wèn)題，無(wú)需調(diào)整倒角刀與切斷刀的位置，且由于倒角凸塊與工件切斷缺口一次成型，在加工倒角時(shí)不易產(chǎn)生振紋，降低了工件的報(bào)廢率。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。


圖1為現(xiàn)階段的車刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)施例中的精車刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖2所示,本實(shí)施例的一種精車刀,精車刀呈板狀,相較于
圖1所示,精車刀為一體成型件，精車刀具有安裝部I與切斷部2，安裝部I用于將精車刀安裝在車床的刀座上，切斷部2用以切斷工件，切斷部2的一端設(shè)置有呈直角狀的工件切斷缺口 3，工件切斷缺口3作為切斷刀對(duì)工件進(jìn)行切斷，切斷部2的另一端設(shè)置有三角形缺口 4，切斷部2上設(shè)置有倒角凸塊5，倒角凸塊5呈三角形狀，本實(shí)施例中的倒角凸塊5呈等腰三角形狀，倒角凸塊5靠近工件切斷缺口 3，倒角凸塊5距離工件切斷缺口 3的距離等于工件切斷缺口 3的寬度，為了保證該精車刀能切斷工件，則本實(shí)施例中的精車刀為非鑄鐵合金刀具或燒結(jié)碳化刀具，本實(shí)施例中的精車刀采用燒結(jié)碳化刀具，倒角凸塊5作為倒角刀對(duì)工件端部周邊的倒角進(jìn)行加工，采用一體成型，僅需事先調(diào)節(jié)好倒角凸塊5與工件切斷缺口 3的距離即可。以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種精車刀，所述精車刀呈板狀，其特征在于所述精車刀為一體成型件，所述精車刀具有安裝部與切斷部，所述切斷部的一端設(shè)置有呈直角狀的工件切斷缺口，所述切斷部的另一端設(shè)置有三角形缺口，所述切斷部上設(shè)置有倒角凸塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精車刀，其特征在于所述倒角凸塊呈三角形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精車刀，其特征在于所述倒角凸塊呈等腰三角形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精車刀，其特征在于所述倒角凸塊靠近所述工件切斷缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精車刀，其特征在于所述倒角凸塊距離工件切斷缺口的距離等于所述工件切斷缺口的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種精車刀，精車刀呈板狀，精車刀為一體成型件，精車刀具有安裝部與切斷部，切斷部的一端設(shè)置有呈直角狀的工件切斷缺口，切斷部的另一端設(shè)置有三角形缺口，切斷部上設(shè)置有倒角凸塊。本實(shí)用新型將精車刀做成一體成型件，在切斷部的一端設(shè)置有工件切斷缺口，且在切斷部上設(shè)置有倒角凸塊，工件切斷缺口實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切斷，倒角凸塊實(shí)現(xiàn)對(duì)工件端部周邊的倒角加工，一次成型，無(wú)需調(diào)整倒角刀與切斷刀的位置，在加工倒角時(shí)不易產(chǎn)生振紋，降低了工件報(bào)廢率。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202894362SQ201220655279
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者張永強(qiáng), 蔣杰 申請(qǐng)人:奧特凱姆(中國(guó))汽車部件有限公司