專利名稱：環(huán)模數(shù)控鉆床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備，具體涉及一種環(huán)模數(shù)控鉆床。
背景技術：
鉆床是機加工領域中常用的設備，通用鉆床的通用性雖然比較高，但是無法滿足工業(yè)產業(yè)上對工作效率的要求。因此，在不同的機加工工廠中，都需要設計針對其主要產品的專用鉆床?，F(xiàn)有技術中，常見的鉆床例如專利號200620147689.1實用新型專利公開了一種鉆床，包括底座⑴、與底座⑴配接的支架⑵、以及與支架⑵配接的主軸箱⑶、和大致設置于支架(2)中間的工作臺(5)。又如專利號200810215011.6的發(fā)明專利所公開了一種鉆床，包括底座、與所述底座配接的機柱、可相對于機柱活動設置的第一、第二工作臺、以及與機柱配接的主軸箱，其中主軸箱包括動力裝置、和由動力裝置驅動運轉的工作頭，所述鉆床進一步設有用于夾緊工件的夾緊裝置，所述夾緊裝置具有兩個位置，在第一位置，與第一工作臺配合，形成第一夾持區(qū)域來夾緊工件；在第二位置，與第二工作臺配合，形成第二夾持區(qū)域來夾緊工件。上述專利雖然都能實現(xiàn)對工件進行不同種孔的鉆削加工，也可以對工件進行定位和夾緊，但是操作繁瑣，勞動強度大，生產效率低，制約了企業(yè)的發(fā)展，而且不夠智能，要人為的手動進行鉆削加工和調整工件位置，加工精度不高且不穩(wěn)定，此外上述設備均沒有設置防護罩，不利于操作員，極易發(fā)生事故。為此我們迫切需要一種既安全又能保證精度，又能降低勞動量，提高生產效率的自動化鉆床設備，以滿足機械加工工業(yè)的生產需求。

實用新型內容基于上述現(xiàn) 有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種環(huán)模數(shù)控鉆床，該環(huán)模數(shù)控鉆床具有結構簡單、設計合理，操作方便且高效的特點，可實現(xiàn)一臺機床加工全部環(huán)模，有效地降低勞動強度，提高生產效率且安全可靠。本實用新型的技術方案在于:一種環(huán)模數(shù)控鉆床，包括機床底座和機床床身，所述機床床身的上端設置有第一滑臺和鉆削動力頭，所述鉆削動力頭與第一滑臺相連接，所述機床底座上設置有第二滑臺和冷卻裝置，所述第二滑臺上固定有用于工件定位夾緊和旋轉的回轉工作臺，所述機床床身的上端一側壁上設置有用于控制第一滑臺、鉆削動力頭、第二滑臺、冷卻裝置和回轉工作臺的數(shù)控系統(tǒng)，所述機床床身背側設置有電器控制箱，所述機床床身上設置有防護罩。在一實施例中，為了實現(xiàn)機床對大小工件孔的精準、穩(wěn)定的鉆削，而設置了第一滑臺，所述第一滑臺包括第一伺服電機、第一連軸器、第一滾珠絲桿、第一絲桿螺母、小滑臺和小滑臺底座，所述小滑臺底座與機床床身固定連接，所述第一伺服電機與小滑臺底座固定連接，所述第一伺服電機與第一連軸器連接，所述第一連軸器與第一滾珠絲桿連接，所述第一滾珠絲桿上配合有第一絲桿螺母，所述小滑臺與第一絲桿螺母固定連接。[0008]在一實施例中，為了實現(xiàn)鉆削功能設置了鉆削動力頭，所述鉆削動力頭包括鉆頭、主軸部件、電機、傳動皮帶、帶輪和傳動皮帶張緊機構，所述傳動皮帶張緊機構一端與小滑臺上側固定連接，其另一端與電機連接，所述電機上連接有帶輪，所述主軸部件與小滑臺下側固定連接，所述主軸部件的上、下端分別固定有帶輪和鉆頭，所述電機上的帶輪經傳動皮帶與主軸部件上的帶輪相連接。在一實施例中，為了實現(xiàn)調整工件的加工位置而設置了第二滑臺，所述第二滑臺包括第二伺服電機、第二連軸器、第二滾珠絲桿、第二絲桿螺母、大滑臺和大滑臺底座，所述大滑臺底座與機床底座固定連接，所述第二絲桿螺母與大滑臺底座固定連接，所述第二伺服電機與第二連軸器連接，所述第二連軸器與第二滾珠絲桿連接，所述第二滾珠絲桿與第二絲桿螺母配合。在一實施例中，為了實現(xiàn)對鉆頭和工件加工時的冷卻，延長鉆頭使用壽命而設置了冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水泵和水箱，所述水泵設置在機床底座上，所述水箱設置在機床底座后側內。在一實施例中，為了實現(xiàn)對工件一次裝夾即可對環(huán)模工件的鉆削加工，且能實現(xiàn)一臺機床加工全部環(huán)模，而設置了回轉工作臺，所述回轉工作臺包括回轉臺底座、轉盤、第三伺服電機、第三連軸器和蝸桿，所述回轉臺底座下端與大滑臺的固定連接，所述轉盤與回轉臺底座活動連接，所述轉盤邊緣安裝有定位工裝，所述轉盤中心設置有鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿一端部設置有相互配合的螺母，所述螺母與定位工裝之間設置有用于壓緊工件的工件壓板，所述第三伺服電機、第三連軸器和蝸桿設置在回轉臺底座的一側壁上，所述第三伺服電機經第三連軸器和蝸桿帶動轉盤轉動。
在一實施例中，為了實現(xiàn)對工件加工位置的智能調整與鉆削、冷卻的控制而設置了數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)包括安裝支架、控制箱、電器控制箱，所述按鈕和控制面板安裝在控制箱上，所述安裝支架一端與機床床身連接，所述安裝支架的另一端與控制箱連接，電器控制箱固定于機床床身背側。本實用新型的有益效果在于:1)與現(xiàn)有技術相比，該環(huán)模數(shù)控鉆床可以避免人為的手動進行鉆削加工和調整工件位置的繁瑣，勞動強度大，加工精度不高且不穩(wěn)定的問題，通過與機床床身連的控制箱上的控制面板和按鈕進行直接操作，操作簡單又方便，可實現(xiàn)輕松對工件孔的鉆削加工的控制，使加工的孔精度高且穩(wěn)定，同時也降低勞動強度，提高生產效率，促進企業(yè)的發(fā)展；2)環(huán)模數(shù)控鉆床的床身上設置防護罩，可以起到保護操作員與周邊人員的安全；3)該環(huán)模數(shù)控鉆床不僅具有結構簡單、設計合理，通過對工件進行一次裝夾即可實現(xiàn)對環(huán)模出料孔進行鉆削、擴孔和倒角加工，具有簡單、高效的特點，而且還可通過轉盤、第一滑臺、第二滑臺、回轉工作臺和鉆削動力頭的控制，實現(xiàn)一臺機床加工全部環(huán)模，有效地降低勞動強度，提高生產效率，降低生產成本，滿足人們對多孔工件的加工需求。

圖1為實施例中的環(huán)模數(shù)控鉆床的結構示意圖。圖2為實施例中的環(huán)模數(shù)控鉆床的右視結構示意圖。標號說明:1 一機床底座2—機床床身 3—電器控制箱4 一防護罩 5 —第一伺服電機 6—第一連軸器 7—第一滾珠絲桿 8—第一絲桿螺母 9一小滑臺10—小滑臺底座11 一鉆頭 12—主軸部件 13—電機14 一傳動皮帶15—帶輪16 —傳動皮帶張緊機構 17 —第二伺服電機18 —第二連軸器 19 一第二滾珠絲桿20 —第二絲桿螺母21 —大滑臺22—大滑臺底座23—水泵 24—水箱25—回轉臺底座 26—轉盤 27 —第三伺服電機28—第三連軸器29—蝸桿30—定位工裝31 一鎖緊螺桿32 —螺母 33 —工件 34 —工件壓板35 —安裝支架36 —控制箱37 一按鈕38 —控制面板。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。參考圖例f 2，一種環(huán)模數(shù)控鉆床，包括機床底座I和機床床身2，所述機床床身2的上端設置有第一滑臺和鉆削動力頭，所述鉆削動力頭與第一滑臺相連接，所述機床底座I上設置有第二滑臺和冷卻裝置，所述第二滑臺上固定有用于工件定位夾緊和旋轉的回轉工作臺，所述機床床身2的上端一側壁上設置有用于控制第一滑臺、鉆削動力頭、第二滑臺、冷卻裝置和回轉工作臺的控制裝置，所述機床床身2背側設置有電器控制箱3，所述機床床身2上設置有防護罩4。在本實施例中，為了實現(xiàn)機床對大小工件孔的精準、穩(wěn)定的鉆削，而設置了第一滑臺，所述第一滑臺包括第一伺服電機5、第一連軸器6、第一滾珠絲桿7、第一絲桿螺母8、小滑臺9和小滑臺底座10，所述小滑臺底座10與機床床身2固定連接，所述第一伺服電機5與小滑臺底座10固定連接，所述第一伺服電機5與第一連軸器6連接，所述第一連軸器6與第一滾珠絲桿7連接，所述第一滾珠絲桿7上配合有第一絲桿螺母8，所述小滑臺9與第一絲桿螺母8固定連接。在本實施例中，為了實現(xiàn)鉆削功能設置了鉆削動力頭，所述鉆削動力頭包括鉆頭
11、主軸部件12、電機13、傳動皮帶14、帶輪15和傳動皮帶張緊機構16，所述傳動皮帶張緊機構16 —端與小滑臺9上側固定連接，其另一端與電機13連接，所述電機13上連接有帶輪15，所述主軸部件12與小滑臺9下側固定連接，所述主軸部件12的上、下端分別固定有帶輪15和鉆頭11，所述電機13上的帶輪15經傳動皮帶14與主軸部件12上的帶輪15相連接。 在本實施例中，為了實現(xiàn)調整工件的加工位置而設置了第二滑臺，所述第二滑臺包括第二伺服電機17、第二連軸器18、第二滾珠絲桿19、第二絲桿螺母20、大滑臺21和大滑臺底座22，所述大滑臺底座22與機床底座I固定連接，所述第二絲桿螺母20與大滑臺底座22固定連接，所述第二伺服電機17與第二連軸器18連接，所述第二連軸器18與第二滾珠絲桿19連接，所述第二滾珠絲桿19與第二絲桿螺母20配合。在本實施例中，為了實現(xiàn)對鉆頭和工件加工時的冷卻，延長鉆頭使用壽命而設置了冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水泵23和水箱24,所述水泵23設置在機床底座I上，所述水箱24設置在機床底座I后側內。在本實施例中，為了實現(xiàn)對工件一次裝夾即可對工件的鉆削加工，且能實現(xiàn)一臺機床加工全部環(huán)模，而設置了回轉工作臺，所述回轉工作臺包括回轉臺底座25、轉盤26、第三伺服電機27、第三連軸器28和蝸桿29，所述回轉臺底座25下端與大滑臺21固定連接，所述轉盤26與回轉臺底座25活動連接，所述轉盤26邊緣安裝有定位工裝30，所述轉盤26中心設置有鎖緊螺桿31，所述鎖緊螺桿31 —端部設置有相互配合的螺母32，所述螺母32與定位工裝30之間設置有用于壓緊工件33的工件壓板34，所述第三伺服電機27、第三連軸器28和蝸桿29設置在回轉臺底座25的一側壁上，所述第三伺服電機27經第三連軸器28和蝸桿29帶動轉盤26轉動。在本實施例中，為了實現(xiàn)對工件加工位置的智能調整與鉆削、冷卻的控制而設置了數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)包括安裝支架35、控制箱36、電器控制箱3，所述按鈕37和控制面板38安裝在控制箱36上，所述安裝支架35 —端與機床床身2連接，所述安裝支架35的另一端與控制箱36連接，電器控制箱3固定于機床床身2后側。本實用新型的工作過程:先將加工的工件33安裝在轉盤26上，蓋上工件壓板34，再通過螺母32與轉盤26中心鎖緊螺桿31配合將工件33定位鎖緊在工件壓板34與轉盤上的定位工裝30之間，轉盤26是安裝在回轉臺底座25上的，通過操作控制面板38，先控制第二滑臺使回轉臺底座25前后移動，對齊第一排加工位置后，按操作面板上的啟動按鈕37，機床自動啟動主軸13和水泵23，數(shù)控系統(tǒng)控制第一滑臺的小滑臺9向下運動，開始鉆孔加工，完成當前孔鉆削加工后，小滑臺9帶動鉆削動力頭退出工件33，機床控制回轉工作臺轉盤26旋轉和第二滑臺的大滑臺21移動，帶動工件33自動移動到下一加工位置，開始新的孔鉆削加工，周而復始，直至環(huán)模上所有的孔加工完成。機床第一滑臺、第二滑臺和回轉工作臺全部退回原點，關閉鉆削動力頭和冷卻裝置。實現(xiàn)一次裝夾，自動完成環(huán)模工件33全部出料孔的加工、倒角。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領·域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種環(huán)模數(shù)控鉆床，包括機床底座和機床床身，其特征在于:所述機床床身的上端設置有第一滑臺和鉆削動力頭，所述鉆削動力頭與第一滑臺相連接，所述機床底座上設置有第二滑臺和冷卻裝置，所述第二滑臺上固定有用于工件定位夾緊和旋轉的回轉工作臺，所述機床床身的上端一側壁上設置有用于控制第一滑臺、鉆削動力頭、第二滑臺、冷卻裝置和回轉工作臺的數(shù)控系統(tǒng)，所述機床床身背側設置有電器控制箱，所述機床床身上設置有防護罩。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)模數(shù)控鉆床，其特征在于:所述第一滑臺包括第一伺服電機、第一連軸器、第一滾珠絲桿、第一絲桿螺母、小滑臺和小滑臺底座，所述小滑臺底座與機床床身固定連接，所述第一伺服電機與小滑臺底座固定連接，所述第一伺服電機與第一連軸器連接，所述第一連軸器與第一滾珠絲桿連接，所述第一滾珠絲桿上配合有絲桿螺母，所述小滑臺與第一絲桿螺母固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)模數(shù)控鉆床，其特征在于:所述鉆削動力頭包括鉆頭、主軸部件、電機、傳動皮帶、帶輪和傳動皮帶張緊機構，所述傳動皮帶張緊機構一端與小滑臺上側固定連接，其另一端與電機連接，所述電機上連接有帶輪，所述主軸部件與小滑臺下側固定連接，所述主軸部件的上、下端分別固定有帶輪和鉆頭，所述電機上的帶輪經傳動皮帶與主軸部件上的帶輪相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)模數(shù)控鉆床，其特征在于:所述第二滑臺包括第二伺服電機、第二連軸器、第二滾珠絲桿、第二絲桿螺母、大滑臺和大滑臺底座，所述大滑臺底座與機床底座固定連接，所述第二絲桿螺母與大滑臺底座固定連接，所述第二伺服電機與第二連軸器連接，所述第二連軸器與第二滾珠絲桿連接，所述第二滾珠絲桿與第二絲桿螺母配合。
5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)模數(shù)控鉆床，其特征在于:所述冷卻裝置包括水泵和水箱，所述水泵設置在機床底座上，所述水箱設置在機床底座后側內。
6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)模數(shù)控鉆床，其特征在于:所述回轉工作臺包括回轉臺底座、轉盤、第三伺服電機、第三連軸器和蝸桿，所述回轉臺底座下端與大滑臺固定連接，所述轉盤與回轉臺底座活 動連接，所述轉盤上安裝有定位工裝，所述轉盤中心設置有鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿一端部設置有相互配合的螺母，所述螺母與定位工裝之間設置有用于壓緊工件的工件壓板，所述第三伺服電機、第三連軸器和蝸桿設置在回轉臺底座的一側壁上，所述第三伺服電機經第三連軸器和蝸桿帶動轉盤轉動。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)模數(shù)控鉆床，包括機床底座和機床床身，所述機床床身的上端設置有第一滑臺和鉆削動力頭，所述鉆削動力頭與第一滑臺相連接，所述機床底座上設置有第二滑臺和冷卻裝置，所述第二滑臺上固定有用于工件定位夾緊和旋轉的回轉工作臺，所述機床床身的上端一側壁上設置有用于控制第一滑臺、鉆削動力頭、第二滑臺、冷卻裝置和回轉工作臺的控制裝置，所述機床床身背側設置有電器控制箱，所述機床床身上設置有防護罩，該環(huán)模數(shù)控鉆床不僅具有結構簡單、設計合理，通過對工件一次裝夾就可實現(xiàn)對環(huán)模工件進行鉆削加工，具有簡單、高效的特點，而且可實現(xiàn)一臺機床加工全部環(huán)模，有效地降低勞動強度，提高生產效率，降低生產成本，滿足人們對孔的加工需求。
文檔編號B23Q1/26GK203140827SQ201220641088
公開日2013年8月21日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權日2012年11月29日
發(fā)明者洪浩 申請人:福州閩侯精鉆機械廠