專利名稱：一種大半徑角件沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大半徑角件沖模，屬于一種針對角件的制弧沖模。
背景技術(shù)：
沖壓模具是常用一種機(jī)械加工工具，它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對放置在模里的板料施加變形力，使板料在模具里產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。對于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件，所以它是一種高效率的加工方法。由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn)，因此在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但是傳統(tǒng)工藝是用型彎機(jī)來加工大半徑角件，兩端必須留有直線段，材料的利用率為較差，浪費(fèi)比較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種大半徑角件沖模，該大半徑角件沖模結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在加工過程中不僅提高了材料的利用率，而且降低生產(chǎn)成本。為解決以上問題，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:一種大半徑角件沖模，包括上模板和下模板，在下模板的后端面固定連接定位擋板，上模板和下模板扣合后形成大半徑曲面；在下模板的兩端上表面設(shè)有導(dǎo)柱，在上模板的兩端設(shè)有導(dǎo)柱孔套，導(dǎo)柱插入到導(dǎo)柱孔套內(nèi)。所述的上模板的兩端設(shè)有上固定支耳，下模板的兩端設(shè)有下固定支耳。該大半徑角件沖模采用除了采用上模板和下模板扣合后形成大半徑曲面，來實(shí)現(xiàn)沖壓大半徑曲面外,還可通過定位擋板,來沖壓出小角度彎邊；同時(shí)并通過導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔套的結(jié)構(gòu)對上、下模板進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使沖壓處的零件精度更高。在上、下模板兩端分別設(shè)有上、下固定支耳，以便于與沖床固定。

圖1為大半徑角件沖模的主視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖2的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，一種大半徑角件沖模，包括上模板21和下模板22，其特征在于:在下模板22的后端面固定連接定位擋板23，上模板21和下模板22扣合后形成大半徑曲面；在下模板22的兩端上表面設(shè)有導(dǎo)柱34，在上模板21的兩端設(shè)有導(dǎo)柱孔套33，導(dǎo)柱34插入到導(dǎo)柱孔套33內(nèi)。所述的上模板21的兩端設(shè)有上固定支耳32，下模板22的兩端設(shè)有下固定支耳31。
權(quán)利要求1.一種大半徑角件沖模，包括上模板(21)和下模板(22)，其特征在于:在下模板(22)的后端面固定連接定位擋板(23)，上模板(21)和下模板(22)扣合后形成大半徑曲面；在下模板(22)的兩端上表面設(shè)有導(dǎo)柱(34)，在上模板(21)的兩端設(shè)有導(dǎo)柱孔套(33)，導(dǎo)柱(34)插入到導(dǎo)柱孔套(33)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的大半徑角件沖模，其特征在于:所述的上模板(21)的兩端設(shè)有上固定支耳(32)，下模板(22)的兩端設(shè)有下固定支耳(31)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大半徑角件沖模，包括上模板和下模板，在下模板的后端面固定連接定位擋板，上模板和下模板扣合后形成大半徑曲面；在下模板的兩端上表面設(shè)有導(dǎo)柱，在上模板的兩端設(shè)有導(dǎo)柱孔套，導(dǎo)柱插入到導(dǎo)柱孔套內(nèi)。該大半徑角件沖模結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在加工過程中不僅提高了材料的利用率，而且降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/10GK203002951SQ20122063928
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王金旭, 楊洪柱 申請人:沈陽航天新星機(jī)電有限責(zé)任公司