專利名稱：一種液壓剪刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及縱剪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓剪刀片。
背景技術(shù)：
縱剪機(jī)又稱縱剪線，縱切機(jī)，分條機(jī)，是金屬分切設(shè)備的一種稱呼。其適用于進(jìn)行金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。其具備操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級(jí)調(diào)速等特點(diǎn)。其主要工作步驟由開卷、放卷、引料定位、分條縱剪、卷取、收卷等組成。通?？v剪機(jī)的適用材料包括馬口鐵、硅鋼片，鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板等。在眾多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，包括變壓器，電機(jī)，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)
坐寸o目前，在縱剪機(jī)中通常包括了一個(gè)液壓剪。該液壓剪在液壓裝置的驅(qū)動(dòng)下，通過液壓剪刀片對金屬帶料進(jìn)行剪切處理?，F(xiàn)有技術(shù)中的液壓剪刀片通常只有一個(gè)工作面。其在長期使用后會(huì)發(fā)生磨損，所以需要定期更換液壓剪刀片，因此其使用成本比較高。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的液壓剪刀片予以改進(jìn)，以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓剪刀片，用以提高其使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種液壓剪刀片，包括:縱長延伸的本體，所述本體在其縱長延伸方向上設(shè)有一頸縮部，所述頸縮部上設(shè)有若干等距離排布的貫穿孔，所述頸縮部兩側(cè)分別對稱設(shè)置剪切部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述剪切部為一矩形平面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貫穿孔設(shè)置于頸縮部的中間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頸縮部的厚度為剪切部厚度的1/2 5/6。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頸縮部的厚度為剪切部厚度的3/4。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頸縮部與剪切部之間設(shè)有一斜面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜面與剪切部的側(cè)面之間的夾角為120度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在本實(shí)用新型中，在頸縮部兩側(cè)分別對稱設(shè)置剪切部。當(dāng)一側(cè)的一個(gè)剪切部發(fā)生磨損而不能繼續(xù)使用時(shí)，可卸下該液壓剪刀片，調(diào)換方向并使用另一側(cè)的剪切部進(jìn)行剪切處理，從而提高了該液壓剪刀片的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型一種液壓剪刀片一具體實(shí)施方式
中的主視圖；圖2為圖1中所示的液壓剪刀片的俯視圖；圖3為沿圖1中A-A線的軸向剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。請參圖1至圖3所示的本實(shí)用新型一種液壓剪刀片的一種具體實(shí)施方式
。在本實(shí)施方式中，一種液壓剪刀片100，包括:縱長延伸的本體10,所述本體10在其縱長延伸方向上設(shè)有一頸縮部20,所述頸縮部20上設(shè)有若干等距離排布的貫穿孔201，所述頸縮部20兩側(cè)分別對稱設(shè)置剪切部30與40。具體的，所述剪切部30與40為一矩形平面。所述貫穿孔201設(shè)置于頸縮部20的中間。更具體的，該貫穿孔201的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋2011。通過該內(nèi)螺紋2011，可將整個(gè)液壓剪刀片100通過螺栓(未圖示)與液壓剪刀架(未圖示)實(shí)現(xiàn)螺接固定，從而將該液壓剪刀片100可靠地固定在液壓剪刀架上；并通過剪切部30與40對金屬帶料進(jìn)行剪切處理。在本實(shí)施方式中，所述頸縮部20的厚度為剪切部30與40厚度的1/2 5/6 ;優(yōu)選的，所述頸縮部20的厚度為剪切部30與40厚度的3/4。所述頸縮部20與剪切部30與40之間設(shè)有一斜面202，該斜面202與剪切部30與40的側(cè)面34之間的夾角為120度。在本實(shí)施方式中，該液壓剪刀片100經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理可提高該液壓剪刀片100的整體剛度，提高其機(jī)械性能，增長其使用壽命。當(dāng)一側(cè)的一個(gè)剪切部30發(fā)生磨損而不能繼續(xù)使用時(shí)，可卸下該液壓剪刀片100，調(diào)換方向并使用另一側(cè)的剪切部40進(jìn)行剪切處理，從而提高了該液壓剪刀片100的使用壽命,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種液壓剪刀片，其特征在于，包括: 縱長延伸的本體，所述本體在其縱長延伸方向上設(shè)有一頸縮部，所述頸縮部上設(shè)有若干等距離排布的貫穿孔，所述頸縮部兩側(cè)分別對稱設(shè)置剪切部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪刀片，其特征在于，所述剪切部為一矩形平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪刀片，其特征在于，所述貫穿孔設(shè)置于頸縮部的中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪刀片，其特征在于，所述頸縮部的厚度為剪切部厚度的 1/2 5/6。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓剪刀片，其特征在于，所述頸縮部的厚度為剪切部厚度的 3/4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪刀片，其特征在于，所述頸縮部與剪切部之間設(shè)有一斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓剪刀片，其特征在于，所述斜面與剪切部的側(cè)面之間的夾角為120度。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種液壓剪刀片，包括縱長延伸的本體，所述本體在其縱長延伸方向上設(shè)有一頸縮部，所述頸縮部上設(shè)有若干等距離排布的貫穿孔，所述頸縮部兩側(cè)分別對稱設(shè)置剪切部。在本實(shí)用新型中，在頸縮部兩側(cè)分別對稱設(shè)置剪切部。當(dāng)一側(cè)的一個(gè)剪切部發(fā)生磨損而不能繼續(xù)使用時(shí)，可卸下該液壓剪刀片，調(diào)換方向并使用另一側(cè)的剪切部進(jìn)行剪切處理，從而提高了該液壓剪刀片的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23D35/00GK202963612SQ201220638939
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王洪初 申請人:無錫鴻聲鋁業(yè)有限公司