專利名稱：一種冷軋管機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋管機(jī)組，主要適用于銅基不同號合金管材冷軋生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)、國防技術(shù)的發(fā)展，特別是航空、汽車制造、原子能和空間技術(shù)的發(fā)展，要求提供日益增加、質(zhì)量越來越好、品種不斷擴(kuò)大的各種精密薄壁高質(zhì)量的管材，冷軋是生產(chǎn)精密薄壁高質(zhì)量管材的主要手段之一，因此，世界各國對管材軋制都很重視。隨著改革開放的不斷深入和國家對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加大投資，近幾年來我國管材管道行業(yè)蓬勃發(fā)展，管業(yè)生產(chǎn)技術(shù)得到了進(jìn)一步提高，產(chǎn)品應(yīng)用范圍不斷拓寬。銅管冷軋機(jī)國產(chǎn)化的產(chǎn)品有:寧波，天津，廣東，洛銅，洛陽礦山機(jī)械，都在生產(chǎn)和供應(yīng)不同規(guī)格的軋管機(jī)組，但大都是以洛礦早期的設(shè)計為基礎(chǔ)的改良品，沒有突破俄羅斯老式軋機(jī)的模式，軋制速度低，運(yùn)動沖擊性強(qiáng)，噪音大，易損壞，90%以上都在做坯料生產(chǎn)，能夠出成品者甚少，已不適應(yīng)國內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速，高質(zhì)量發(fā)展的需要。為了解決銅基不同號合金管材冷軋過程中生產(chǎn)效率低、節(jié)能降耗差、冷軋種類少等問題，徹底改變管材冷軋技術(shù)和裝備落后的局面，需要一種高速連續(xù)、自動控制、長行程軋制，適用于銅基不同號合金管材冷軋生產(chǎn)的冷軋管機(jī)組，但現(xiàn)有技術(shù)中未見報道。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種高速連續(xù)、自動控制、長行程軋制，適用于銅基不同號合金管材冷軋生產(chǎn)的冷軋管機(jī)組。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述采用的技術(shù)手段是:一種冷軋管機(jī)組，包括依次連接的裝料臺、給料段、主機(jī)、短管接收料臺，以及與主機(jī)連接的軋制工藝潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、管坯內(nèi)壁潤滑系統(tǒng)，以及與上述各段連接的電器控制系統(tǒng)，所述主機(jī)包括工作機(jī)座、承力牌坊、移動輥箱、主傳動箱，所述承力牌坊安裝在工作機(jī)座上，移動輥箱安裝在工作機(jī)座內(nèi)，主傳動箱連接移動輥箱；所述裝料臺包括依次連接的儲料臺、配料裝置、上料輥道和推料小車及驅(qū)動裝置；所述給料段包括依次連接的芯桿后卡盤、芯桿卡盤問送料機(jī)構(gòu)、芯桿前卡盤，以及坯料送進(jìn)及卡盤回轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)、兩個帶導(dǎo)向裝置的坯料卡盤，管坯內(nèi)壁潤滑加油裝置；所述短管接收料臺包括依次連接的定尺切斷裝置、拋送裝置、接收輥道、翻料裝置及收料筐。本實(shí)用新型的有益效果在于:通過前、后兩個坯料卡盤的交替工作，實(shí)現(xiàn)了軋機(jī)不停機(jī)上料和連續(xù)軋制，大幅提高生產(chǎn)率，由于不停機(jī)連續(xù)軋制，產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定；省去傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中多道次的中間退火工序，大大縮短了生產(chǎn)工藝流程，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率；控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高度自動化控制，人機(jī)界面模塊方便的滿足了人對機(jī)器的控制，實(shí)現(xiàn)了高速連續(xù)、自動控制、長行程軋制，適用于銅基不同號合金管材冷軋生產(chǎn)的冷軋管機(jī)組。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的定尺切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、主機(jī)，2、給料段，3、裝料臺，4、短管接收料臺，5、軋制工藝潤滑系統(tǒng)，6、液壓系統(tǒng)，7、管坯內(nèi)壁潤滑系統(tǒng)，8、電器控制系統(tǒng)，11、工作機(jī)座，12、承力牌坊，13、移動輥箱，14、主傳動箱。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2、3所示的一種冷軋管機(jī)組，包括依次連接的裝料臺3、給料段2、主機(jī)1、短管接收料臺4，以及與主機(jī)連接的軋制工藝潤滑系統(tǒng)5、液壓系統(tǒng)6、管坯內(nèi)壁潤滑系統(tǒng)7，以及與上述各段連接的電器控制系統(tǒng)8，所述主機(jī)I包括工作機(jī)座11、承力牌坊12、移動輥箱13、主傳動箱14，所述承力牌坊12安裝在工作機(jī)座11上，移動輥箱13安裝在工作機(jī)座11內(nèi)，主傳動箱14連接移動輥箱13 ;所述裝料臺3包括依次連接的儲料臺、配料裝置、上料輥道和推料小車及驅(qū)動裝置；所述給料段2包括依次連接的芯桿后卡盤、芯桿卡盤間送料機(jī)構(gòu)、芯桿前卡盤，以及坯料送進(jìn)及卡盤回轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)、兩個帶導(dǎo)向裝置的坯料卡盤，管坯內(nèi)壁潤滑加油裝置；所述短管接收料臺4包括依次連接的定尺切斷裝置、拋送裝置、接收輥道、翻料裝置及收料筐。給料段設(shè)備是保證將由電動機(jī)的連續(xù)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榻o料及回轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的脈沖運(yùn)動的成套機(jī)械，并用于將坯料翻轉(zhuǎn)及送料到工作孔。裝料臺是機(jī)械的綜合體，保證接受成捆還料，將其拆開，排成一列，并一根一根的送入同軋制機(jī)列同心的料槽，在軋管機(jī)裝料時沿料槽運(yùn)送坯料。成品管接受料臺是一個機(jī)械的綜合體，保證接受及貯存成品段管。接受料臺組成包括切割裝置、帶連桿及定尺擋板、牽引輥、接受料槽、拋料器及接受切斷短管的料筐等機(jī)械部件。切斷裝置用于在軋制機(jī)列上于軋制過程中將管材切成定尺長度。該裝置保證用圓盤剪無屑將管材切斷。切斷裝置移動刀架座包括主軸及帶切割刀的圓盤剪，主軸旋轉(zhuǎn)傳動裝置及剪刃合擾傳動裝置。所述液壓系統(tǒng)包括帶兩個泵裝置的油箱、蓄勢器、分流閥盤、系統(tǒng)配置電加熱器，水冷卻器和溫度傳感器與電控聯(lián)鎖。所述定尺切斷裝置用在軋制機(jī)列上于軋制過程中將成品管材切成定尺長度，切割裝置用三個圓盤式刀片進(jìn)行管材切割，不形成鋸屑。所述定尺切斷裝置包括安裝在移動刀架座的兩個同心配置空心軸，固定在內(nèi)心軸上的三個圓盤式刀片和外部心軸，借助活塞液壓缸，在齒條移動的過程中內(nèi)心軸帶刀片得到相對于固定壓緊凸輪的外心軸的補(bǔ)充回轉(zhuǎn)，當(dāng)一個心軸相對于另一個心軸回轉(zhuǎn)90°角時，刀片在壓緊凸輪的作用下在徑向移動22mm，在此時，心軸帶凸輪及刀片由電動機(jī)經(jīng)三角皮帶傳動使之回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)速度為1000-1500轉(zhuǎn)/分，并切割管材壁厚。當(dāng)軋制的管材前端頭頂住固定在拉桿上的擋板時，鋸切在該時開始。軋制的管材在拉桿的幫助下開始移動定尺切斷裝置刀架座。擋板調(diào)整到離刀片距離等于要求鋸切的管材長度。在切割過程中，刀片和擋板之間的距離不變化，因此，全部管材得到相同的長度。在切割完了之后，在齒輪及齒條的幫助下，拉桿5向上回轉(zhuǎn)，擋板離開與管材的接觸。[0018]在固定于刀架座殼體及經(jīng)滑輪懸掛于鋼絲繩上的墜錘的作用下，移動的刀架返回到初始位置。在切斷裝置之前裝設(shè)壓緊機(jī)構(gòu)，在該壓緊機(jī)構(gòu)的幫助下，由變形區(qū)出來的軋制管材用液壓缸壓緊，并在必須切割管材末端時，夾住管材。所述電氣控制系統(tǒng)包括電源柜、控制柜、操作臺和控制程序。操作臺配置12英寸Siemens觸摸屏、全數(shù)字可控娃調(diào)速和變頻器均采用Siemens產(chǎn)品，PLC采用SiemensS7-300系列；主電機(jī)采用上海南洋直流電動機(jī)，電機(jī)的防護(hù)等級不低于IP55，并具有過熱保護(hù)及報警功能；空氣開關(guān)、主接觸器、中間繼電器等電器產(chǎn)品均采用蘇州Siemens或施耐德產(chǎn)品；電柜的余留空間為30%，裝有工業(yè)用空調(diào)；控制柜設(shè)置電源進(jìn)線斷路器和數(shù)字式電能計量表；控制系統(tǒng):采用PR0FIBUS-DP現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。操作臺可以完成設(shè)備所有操作控制，人機(jī)界面，中文顯示。操作臺配置12英寸Siemens顯示屏。設(shè)置3個輔助控制箱分別控在線定尺鋸切和上下料。人機(jī)界面可以工藝設(shè)置，變更，各種運(yùn)行數(shù)據(jù)的顯示和打??；主、輔操作臺箱都設(shè)緊急停車按鈕。設(shè)備運(yùn)行模式:單動，手動，半自動，全自動，運(yùn)行模式可切換。
權(quán)利要求1.一種冷軋管機(jī)組，其特征在于:包括依次連接的裝料臺(3)、給料段(2)、主機(jī)(I)、短管接收料臺(4)，以及與主機(jī)連接的軋制工藝潤滑系統(tǒng)(5)、液壓系統(tǒng)(6)、管坯內(nèi)壁潤滑系統(tǒng)(7)，以及與上述各段連接的電器控制系統(tǒng)(8)，所述主機(jī)⑴包括工作機(jī)座(11)、承力牌坊(12)、移動輥箱(13)、主傳動箱(14)，所述承力牌坊(12)安裝在工作機(jī)座(11)上，移動輥箱(13)安裝在工作機(jī)座(11)內(nèi)，主傳動箱(14)連接移動輥箱(13);所述裝料臺(3)包括依次連接的儲料臺、配料裝置、上料輥道和推料小車及驅(qū)動裝置；所述給料段(2)包括依次連接的芯桿后卡盤、芯桿卡盤問送料機(jī)構(gòu)、芯桿前卡盤，以及還料送進(jìn)及卡盤回轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)、兩個帶導(dǎo)向裝置的坯料卡盤，管坯內(nèi)壁潤滑加油裝置；所述短管接收料臺(4)包括依次連接的定尺切斷裝置、拋送裝置、接收輥道、翻料裝置及收料筐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷軋管機(jī)組，包括依次連接的裝料臺、給料段、主機(jī)、短管接收料臺，以及與主機(jī)連接的軋制工藝潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、管坯內(nèi)壁潤滑系統(tǒng)，以及與上述各段連接的電器控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過前、后兩個坯料卡盤的交替工作，實(shí)現(xiàn)了軋機(jī)不停機(jī)上料和連續(xù)軋制，大幅提高生產(chǎn)率，由于不停機(jī)連續(xù)軋制，產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定省去傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中多道次的中間退火工序，大大縮短了生產(chǎn)工藝流程，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率；控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高度自動化控制，人機(jī)界面模塊方便的滿足了人對機(jī)器的控制，實(shí)現(xiàn)了高速連續(xù)、自動控制、長行程軋制，適用于銅基不同號合金管材冷軋生產(chǎn)的冷軋管機(jī)組。
文檔編號B21B39/02GK202933940SQ201220635480
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者高希巖, 王成福, 江津梁, 吳朋越, 高寶杰, 楊京, 朱育 申請人:北京建萊機(jī)電技術(shù)有限公司