專利名稱：一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及五金沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的散熱片本體與端子鉚合加工通常采用的是先分別生產(chǎn)好散熱片本體和端子，再通過(guò)鉚合模具將散熱片本體與端子鉚合在一起，此種方法的缺陷和不足之處:生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難于確保穩(wěn)定；人力成本增加；手工鉚合時(shí)易發(fā)生安全事故，具有一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題提供一種能將散熱片本體和端子在同一套模具中進(jìn)行完成鉚合動(dòng)作的散熱片端子模內(nèi)鉚合模具。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具，包括有散熱片沖壓組，所述散熱片沖壓組包括有上模座和下模座，所述散熱片沖壓組依照工作順序設(shè)置有沖凸點(diǎn)模組、切邊模組、斷料模組和彎折模組，所述沖凸點(diǎn)模組包括設(shè)于下模座的凸點(diǎn)沖頭以及設(shè)于上模座的沖壓孔，所述切邊模組包括設(shè)置于上模座的切邊沖頭和設(shè)于下模座的成形孔，所述散熱片沖壓組還設(shè)置有鉚合模組，所述鉚合模組設(shè)置于切邊模組與斷料模組之間，所述鉚合模組包括設(shè)于上模座的鉚合沖頭和設(shè)于下模座的鉚合頂料柱；還包括有端子沖壓組，所述端子沖壓組包括有沖壓上模和沖壓下模，所述端子沖壓組設(shè)置有端子沖壓成形模組，所述端子沖壓成形模組包括設(shè)置于沖壓上模的端子成形沖頭和設(shè)于沖壓下模的端子成形孔，所述端子沖壓組的輸出端與鉚合模組對(duì)接。其中，所述彎折模組包括設(shè)于上模座的彎折沖頭和設(shè)于下模座的彎折凹模。其中，所述沖凸點(diǎn)模組的上一工序設(shè)置有沖導(dǎo)引孔模組，所述沖導(dǎo)引孔模組包括設(shè)于上模座的導(dǎo)引孔沖頭和設(shè)于下模座的導(dǎo)引孔套。其中，所述沖凸點(diǎn)模組與沖導(dǎo)引孔模組之間設(shè)置有引導(dǎo)針，所述引導(dǎo)針設(shè)置于上模座。其中，所述端子沖壓成形模組的后一工序設(shè)有切斷模組，該切斷模組包括設(shè)于沖壓上模的切斷沖頭和設(shè)于沖壓下模的切斷孔。其中，所述端子沖壓組還包括有送料機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)位于端子沖壓成形模組之
N /.刖。其中，所述送料機(jī)構(gòu)包括第一頂料銷、斜楔、滑塊、刮料銷、第二頂料銷和多個(gè)彈簧，所述斜楔設(shè)置于沖壓上模，所述滑塊安裝于沖壓下模的框口中，所述框口安裝有彈簧，該彈簧的一端與滑塊固定連接，當(dāng)滑塊向右移動(dòng)時(shí)，其另一端與框口壁接觸；所述刮料銷嵌設(shè)于滑塊內(nèi)，該刮料銷的底部設(shè)置有彈簧，該彈簧的一端與刮料銷的底部接觸，其另一端與滑塊接觸；所述第一頂料銷、第二頂料銷均設(shè)置于沖壓下模且分別位于滑塊的左右兩側(cè)，所述第一頂料銷和第二頂料銷的底部均安裝彈簧。其中，所述第一頂料銷、刮料銷和第二頂料銷的頂部均設(shè)置成斜面。其中，所述端子沖壓組在送料機(jī)構(gòu)的前方設(shè)置有第二引導(dǎo)孔模組，所述第二引導(dǎo)孔模組包括設(shè)于沖壓上模的第二引導(dǎo)孔沖頭和設(shè)于沖壓下模的第二導(dǎo)引孔套。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具，包括有散熱片沖壓組，所述散熱片沖壓組包括有上模座和下模座，所述散熱片沖壓組依照工作順序設(shè)置有沖凸點(diǎn)模組、切邊模組、斷料模組和彎折模組，散熱片沖壓組還在切邊模組與斷料模組之間設(shè)置有鉚合模組，所述鉚合模組包括設(shè)于上模座的鉚合沖頭和設(shè)于下模座的鉚合頂料柱；還包括有端子沖壓組，所述端子沖壓組包括有沖壓上模和沖壓下模，所述端子沖壓組設(shè)置有端子沖壓成形模組，所述端子沖壓成形模組包括設(shè)置于沖壓上模的端子成形沖頭和設(shè)于沖壓下模的端子成形孔，所述端子沖壓組的輸出端與鉚合模組對(duì)接。本實(shí)用新型的端子鉚合模具將散熱體和端子在同一套模具中進(jìn)行完成鉚合動(dòng)作，連續(xù)模生產(chǎn)出來(lái)就已是鉚合好的成品，大大簡(jiǎn)化了散熱體與端子鉚合的加工工序，具有生產(chǎn)效率高、品質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)，在提高產(chǎn)能、節(jié)約人力資源、確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全方面具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性。

圖1為本散熱片端子模內(nèi)鉚合模具的板料加工工序簡(jiǎn)化圖。圖2為本散熱片端子模內(nèi)鉚合模具的橫向剖面圖。圖3為本散熱片端子模 內(nèi)鉚合模具的鉚合模組處未鉚合時(shí)的縱向剖面圖。圖4為本散熱片端子模內(nèi)鉚合模具的鉚合模組處鉚合時(shí)的縱向剖面圖。在圖1至圖4中的附圖標(biāo)記包括:I 一上模座2—下模座3—凸點(diǎn)沖頭4 一沖壓孔5—切邊沖頭6—成形孔7—鉚合沖頭8—鉚合頂料柱 9 一端子成形沖頭10—端子成形孔 11一彎折沖頭12—彎折凹模13—引導(dǎo)針14 一導(dǎo)引孔沖頭15—切斷沖頭16—送料機(jī)構(gòu)161—第一頂料銷 162—斜楔163—刮料銷164—第二頂料銷 165—彈簧166一滑塊17—第二引導(dǎo)孔沖頭18—散熱板材19一端子板料20—沖壓上模 21—沖壓下模。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。參見(jiàn)圖1至圖4，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖2所示，本實(shí)施例中的一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具，包括有散熱片沖壓組，所述散熱片沖壓組包括有上模座I和下模2座，所述散熱片沖壓組依照工作順序設(shè)置有沖凸點(diǎn)模組、切邊模組、斷料模組和彎折模組，所述沖凸點(diǎn)模組包括設(shè)于下模座2的凸點(diǎn)沖頭3以及設(shè)于上模座I的沖壓孔4，所述切邊模組包括設(shè)置于上模座I的切邊沖頭5和設(shè)于下模座2的成形孔6，所述散熱片沖壓組還設(shè)置有鉚合模組，所述鉚合模組設(shè)置于切邊模組與斷料模組之間，所述鉚合模組包括設(shè)于上模座I的鉚合沖頭7和設(shè)于下模座2的鉚合頂料柱8 ;還包括有端子沖壓組，所述端子沖壓組包括有沖壓上模20和沖壓下模21，所述端子沖壓組設(shè)置有端子沖壓成形模組，所述端子沖壓成形模組包括設(shè)置于沖壓上模20的端子成形沖頭9和設(shè)于沖壓下模21的端子成形孔10，所述端子沖壓組的輸出端與鉚合模組對(duì)接。在本實(shí)施例中，所述彎折模組包括設(shè)于上模座I的彎折沖頭11和設(shè)于下模座2的彎折凹模12。所述沖凸點(diǎn)模組的上一工序設(shè)置有沖導(dǎo)引孔模組，所述沖導(dǎo)引孔模組包括設(shè)于上模座I的導(dǎo)引孔沖頭14和設(shè)于下模座2的導(dǎo)引孔套。而且所述沖凸點(diǎn)模組與沖導(dǎo)引孔模組之間設(shè)置有引導(dǎo)針13，所述引導(dǎo)針13設(shè)置于上模座I。同時(shí)，本實(shí)施例中所述端子沖壓成形模組的后一工序設(shè)有切斷模組，該切斷模組包括設(shè)于沖壓上模20的切斷沖頭15和設(shè)于沖壓下模21的切斷孔。在散熱片端子模內(nèi)鉚合模具的加工過(guò)程中，散熱板材18由左向右移動(dòng)，先由沖導(dǎo)引孔模組的導(dǎo)引孔沖頭14沖出導(dǎo)引孔，隨后散熱板材18繼續(xù)向右移動(dòng)，然后由沖凸點(diǎn)模組、切邊模組分別對(duì)散熱板18進(jìn)行沖凸點(diǎn)和切邊成形處理；經(jīng)過(guò)前面多個(gè)工序的處理后，散熱板的外形已經(jīng)成形，接著把散熱板材18移動(dòng)到鉚合模組處。在對(duì)散熱板材18進(jìn)行加工處理的同時(shí)，位于鉚合模組旁側(cè)的端子沖壓組也同時(shí)對(duì)端子板料19進(jìn)行加工處理。端子板料19在端子沖壓成形模組處進(jìn)行外形沖壓加工和進(jìn)行切斷處理，接著成形的端子體往前移動(dòng)，使得端子體恰好處于已經(jīng)成形的散熱板上表面。此時(shí)，鉚合沖頭7和鉚合頂料柱8向中間靠攏進(jìn)行鉚合動(dòng)作，使得散熱體和端子體鉚合在一起，散熱板材18得到一個(gè)散熱端子鉚合板塊。然后散熱板材18繼續(xù)向右移動(dòng)進(jìn)行斷料處理，得到一個(gè)獨(dú)立的散熱端子胚體；最后對(duì)散熱端子胚體進(jìn)行中部的彎折沖壓處理，從而得到最終的散熱端子鉚合體。本實(shí)用新型設(shè)備投入成本低，采用連續(xù)沖裁的沖壓方式進(jìn)行加工，端子鉚合模具將散熱體和端子在同一套模具中進(jìn)行完成鉚合動(dòng)作，連續(xù)模生產(chǎn)出來(lái)就已是鉚合好的成品，大大簡(jiǎn)化了散熱體與端子柳合的加工工序，具有生廣效率聞、品質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)，在提聞產(chǎn)能、節(jié)約人力資源、確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全方面具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性。如圖3和圖4所示，在本實(shí)施例中，所述端子沖壓組還包括有送料機(jī)構(gòu)16，該送料機(jī)構(gòu)16位于端子沖壓成形模組之前。所述送料機(jī)構(gòu)16包括第一頂料銷161、斜楔162、滑塊166、刮料銷163、第二頂料銷164和彈簧165，所述斜楔162設(shè)置于沖壓上模20，所述滑塊166安裝于沖壓下模21的框口中，所述框口安裝有彈簧165，該彈簧165的一端與滑塊166固定連接，當(dāng)滑塊166向右移動(dòng)時(shí)，其另一端與框口壁接觸；所述刮料銷163嵌設(shè)于滑塊166內(nèi)，該刮料銷163的底部設(shè)置有彈簧165，該彈簧165的一端與刮料銷163的底部接觸，其另一端與滑塊166接觸；所述第一頂料銷161、第二頂料銷164均設(shè)置于沖壓下模21且分別位于滑塊166的左右兩側(cè)，所述第一頂料銷161和第二頂料銷164的底部均安裝彈簧166。其中，所述第一頂料銷161、刮料銷163和第二頂料銷164的頂部均設(shè)置成斜面。同時(shí)，所述端子沖壓組在送料機(jī)構(gòu)的前方設(shè)置有第二引導(dǎo)孔模組，所述第二引導(dǎo)孔模組包括設(shè)于沖壓上模20的第二引導(dǎo)孔沖頭17和設(shè)于沖壓下模21的第二導(dǎo)引孔套。[0038]由于端子體的料薄、輪轂小，在沖壓成形的過(guò)程中需要借助送料機(jī)構(gòu)16實(shí)現(xiàn)級(jí)進(jìn)送料。在開(kāi)模狀態(tài)時(shí)，第一頂料銷161、刮料銷163和第二頂料銷164的頂部斜面均進(jìn)入端子板料19的引導(dǎo)孔內(nèi)，等待向前送料。當(dāng)合模送料時(shí)，斜楔162與滑塊166接觸，斜楔162向下運(yùn)動(dòng)使得滑塊166帶動(dòng)刮料銷163向前送料。第一頂料銷161的底部、刮料銷163的底部和第二頂料銷164的底部均設(shè)置有彈簧165，當(dāng)向前送料時(shí)，端子板料19的引導(dǎo)孔通過(guò)頂部的斜面迫使第一頂料銷161、刮料銷163和第二頂料銷164向下，從而端子板料19可在其頂部滑過(guò)。當(dāng)送料完成后，上模座I上行帶動(dòng)斜楔162離開(kāi)滑塊166，滑塊166的側(cè)面也設(shè)置有一彈簧165,滑塊166在彈簧165的作用下向左復(fù)位。此時(shí)刮料銷163頂部斜面在端子板料19作用下向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刮料銷163在端子板料19下面向左滑動(dòng)復(fù)位；而此時(shí)第一頂料銷161第二頂料銷164也剛好處于端子板料19的引導(dǎo)孔內(nèi)。通過(guò)斜楔162、滑塊166和彈簧165的作用，將模具的上下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為水平的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具，包括有散熱片沖壓組，所述散熱片沖壓組包括有上模座和下模座，所述散熱片沖壓組依照工作順序設(shè)置有沖凸點(diǎn)模組、切邊模組、斷料模組和彎折模組，所述沖凸點(diǎn)模組包括設(shè)于下模座的凸點(diǎn)沖頭以及設(shè)于上模座的沖壓孔，所述切邊模組包括設(shè)置于上模座的切邊沖頭和設(shè)于下模座的成形孔，其特征在于:所述散熱片沖壓組還設(shè)置有鉚合模組，所述鉚合模組設(shè)置于切邊模組與斷料模組之間，所述鉚合模組包括設(shè)于上模座的鉚合沖頭和設(shè)于下模座的鉚合頂料柱；還包括有端子沖壓組，所述端子沖壓組包括有沖壓上模和沖壓下模，所述端子沖壓組設(shè)置有端子沖壓成形模組，所述端子沖壓成形模組包括設(shè)置于沖壓上模的端子成形沖頭和設(shè)于沖壓下模的端子成形孔，所述端子沖壓組的輸出端與鉚合模組對(duì)接。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具，其特征在于:所述彎折模組包括設(shè)于上模座的彎折沖頭和設(shè)于下模座的彎折凹模。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具，其特征在于:所述沖凸點(diǎn)模組的上一工序設(shè)置有沖導(dǎo)引孔模組，所述沖導(dǎo)引孔模組包括設(shè)于上模座的導(dǎo)引孔沖頭和設(shè)于下模座的導(dǎo)引孔套。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具，其特征在于:所述沖凸點(diǎn)模組與沖導(dǎo)引孔模組之間設(shè)置有引導(dǎo)針，所述引導(dǎo)針設(shè)置于上模座。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具，其特征在于:所述端子沖壓成形模組的后一工序設(shè)有切斷模組，該切斷模組包括設(shè)于沖壓上模的切斷沖頭和設(shè)于沖壓下模的切斷孔。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具，其特征在于:所述端子沖壓組還包括有送料機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)位于端子沖壓成形模組之前。
7.據(jù)權(quán)利要求6所述的一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)包括第一頂料銷、斜楔、滑塊、刮料銷、第二頂料銷和多個(gè)彈簧，所述斜楔設(shè)置于沖壓上模，所述滑塊安裝于沖壓下模的框口中，所述框口安裝有彈簧，該彈簧的一端與滑塊固定連接，當(dāng)滑塊向右移動(dòng)時(shí)，其另一端與框口壁接觸；所述刮料銷嵌設(shè)于滑塊內(nèi)，該刮料銷的底部設(shè)置有彈簧，該彈簧的一端與刮料銷的底部接觸，其另一端與滑塊接觸；所述第一頂料銷、第二頂料銷均設(shè)置于沖壓下模且分別位于滑塊的左右兩側(cè)，所述第一頂料銷和第二頂料銷的底部均安裝彈簧。
8.據(jù)權(quán)利要求7所述的一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具，其特征在于:所述第一頂料銷、刮料銷和第二頂料銷的頂部均設(shè)置成斜面。
9.據(jù)權(quán)利要求6所述的一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具，其特征在于:所述端子沖壓組在送料機(jī)構(gòu)的前方設(shè)置有第二引導(dǎo)孔模組，所述第二引導(dǎo)孔模組包括設(shè)于沖壓上模的第二引導(dǎo)孔沖頭和設(shè)于沖壓下模的第二導(dǎo)引孔套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及五金沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種散熱片端子模內(nèi)鉚合模具。包括有散熱片沖壓組，散熱片沖壓組依照工作順序設(shè)置有沖凸點(diǎn)模組、切邊模組、斷料模組和彎折模組，散熱片沖壓組還在切邊模組與斷料模組之間設(shè)置有鉚合模組，鉚合模組包括設(shè)于上模座的鉚合沖頭和設(shè)于下模座的鉚合頂料柱；還包括有端子沖壓組，端子沖壓組設(shè)置有端子沖壓成形模組，端子沖壓成形模組包括設(shè)置于沖壓上模的端子成形沖頭和設(shè)于沖壓下模的端子成形孔，所述端子沖壓組的輸出端與鉚合模組對(duì)接。本實(shí)用新型的端子鉚合模具簡(jiǎn)化了加工工序，具有生產(chǎn)效率高、品質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn),在提高產(chǎn)能、節(jié)約人力資源、確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全方面具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202921783SQ201220630128
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者黃靜文 申請(qǐng)人:統(tǒng)立精密電子(東莞)有限公司