專利名稱：銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銅線生產(chǎn)線中的部件，尤其是一種高溫盤料時進(jìn)行導(dǎo)向的銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
銅是一種重要的金屬材料，銅材料在各個領(lǐng)域得到廣泛使用，而且銅的導(dǎo)電性、延展性都非常好，因此銅在電子領(lǐng)域的使用率一直非常高。黃銅是由銅和鋅所組成的合金，黃銅線材產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通訊、電子、電力等行業(yè)，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，黃銅線材需求量逐漸擴(kuò)大。但是由于黃銅線坯的生產(chǎn)工藝中一般都要先經(jīng)過熱擠壓，而熱擠壓操作屬于高溫作業(yè)，擠壓機(jī)擠出線坯的溫度高達(dá)500°C以上，存在員工操作勞動強(qiáng)度大，而且高溫線坯搬遠(yuǎn)不便，設(shè)備運用自動化程度較低，產(chǎn)品表面防護(hù)難以確保和高溫作業(yè)環(huán)境下不安全因素較多等問題，尤其是大噸位擠壓機(jī)的運用，以上的問題更加突出，因此特需改善此類問題，設(shè)計一種自動化程度高、更加方便操作及安全性更高的生產(chǎn)線。中國專利局于2010年5月26日公告了一份CN101712050A號文獻(xiàn)，名稱為一種用于無氧銅帶坯生產(chǎn)的連擠連軋工藝方法，該先用無氧銅桿為原料進(jìn)行連續(xù)擠壓得到銅板坯，再利用擠壓產(chǎn)生的熱量對銅板坯連續(xù)熱軋，熱軋后的銅扁帶經(jīng)冷卻后出料得銅帶，其中擠壓出口到冷卻進(jìn)口之間采用保護(hù)氣體保護(hù)。使用該工藝方法的裝置包括擠壓機(jī)、軋機(jī)和冷卻槽，擠壓機(jī)出口通過銅排連接軋機(jī)入口，軋機(jī)出口通過銅扁帶連接冷卻槽入口，擠壓機(jī)出口到冷卻槽入口之間由保護(hù)性氣體密封，冷卻槽后端設(shè)置有牽引機(jī)和收卷機(jī)，冷卻槽出口通過銅帶動態(tài)連接牽引機(jī)，牽引機(jī)通過銅帶動態(tài)連接收卷機(jī)。此處的銅帶是冷卻后再連接到收卷機(jī)上，冷卻后的銅帶收卷所需的力較大，因此收卷機(jī)需要額外的動力，而且此處的銅帶行進(jìn)是通過牽引機(jī)實現(xiàn)，需要通過牽引機(jī)的牽引力給收卷機(jī)的收卷提供部分動力，需要的動力源比較多。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決了現(xiàn)有的黃銅線生產(chǎn)降溫后對銅線進(jìn)行纏繞形成銅線坯盤，纏繞阻力大而且容易造成纏繞彎曲不完整的缺陷，提供一種銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，黃銅擠壓后處于高溫時通過導(dǎo)流機(jī)構(gòu)導(dǎo)向并直接彎曲纏繞，纏繞阻力小，纏繞彎曲形狀完整。本實用新型還解決了現(xiàn)有的黃銅生產(chǎn)降溫后對銅線進(jìn)行纏繞需要增加纏繞時的動力輸出，造成能源浪費的缺陷，提供一種銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，黃銅擠壓后處于高溫時通過導(dǎo)流機(jī)構(gòu)導(dǎo)向并直接彎曲纏繞，纏繞阻力小，纏繞時可以使用較小的動力輸出，節(jié)省能源。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)一端與擠壓設(shè)備的出口相接，另一端與盤料設(shè)備的入口相接，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括條弧形的導(dǎo)流軌，導(dǎo)流軌的橫截面呈槽形，導(dǎo)流軌的中間部位設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的槽口朝上，導(dǎo)流軌彎曲所在的平面處于水平。盤料設(shè)備的位置處于擠壓設(shè)備的后序工作方位，從擠壓設(shè)備擠出的銅線坯溫度較高，經(jīng)過導(dǎo)流機(jī)構(gòu)直接纏繞到盤料設(shè)備上，纏繞時為高溫纏繞，因此銅線彎曲的阻力小，降低盤線難度，所需的動力也小，能減小盤料設(shè)備的動力浪費，而且高溫彎曲比冷卻后彎曲形成的弧度更加完整；導(dǎo)流機(jī)構(gòu)為弧形狀，高溫的銅線坯從擠壓設(shè)備出口出來，經(jīng)過導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的弧形導(dǎo)向，纏繞到盤料設(shè)備前時先產(chǎn)生一個彎曲，接著在順勢直接纏繞到盤料設(shè)備上，能進(jìn)一步減小盤料設(shè)備使用的動力功率，減小能源浪費。作為優(yōu)選，導(dǎo)流軌連接擠壓設(shè)備出口的一端是沿著出口的切線方向彎曲，另一端是沿著盤料設(shè)備入口的切線方向彎曲。導(dǎo)流軌的兩端分別為擠壓設(shè)備擠壓出口的切線方向和盤料設(shè)備的入口切線方向，中間的過程全部有導(dǎo)流軌進(jìn)行導(dǎo)向，經(jīng)過導(dǎo)向后直接進(jìn)行盤料，盤料后的圓形比較完整。作為優(yōu)選，導(dǎo)流軌的槽底上設(shè)置有若干動滾輪和靜滾輪，其中動滾輪連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)，動滾輪和靜滾輪相互隔開，動滾輪和靜滾輪的輪面超出槽底底面。銅線從擠壓設(shè)備擠出時,轉(zhuǎn)動電機(jī)按照一個適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動動滾輪主動旋轉(zhuǎn)，動滾輪和靜滾輪相互配合可以減小銅線在導(dǎo)流槽內(nèi)移動的阻力，同時也能減小對銅線的磨損，實現(xiàn)銅線順利出料進(jìn)入到盤料設(shè)備。作為優(yōu)選，導(dǎo)流槽的深度大于寬度。導(dǎo)流槽的深度大，防止銅線在彎曲過程中從導(dǎo)流槽內(nèi)脫出。作為優(yōu)選，導(dǎo)流軌連接盤料設(shè)備的一端處設(shè)置有定位壓輪，定位壓輪連接有執(zhí)行氣缸，執(zhí)行氣缸推動定位壓輪豎向運行。通過定位壓輪使銅線按照預(yù)期行程和制定位置傳送，防止擠出過程中前面纏繞的銅線跑出盤料槽，同時起到緩沖過渡的作用；在銅線收尾時，通過執(zhí)行氣缸將定位壓輪下壓，防止銅線甩出，起到安全收尾的作用。作為優(yōu)選，導(dǎo)流軌在設(shè)置定位壓輪的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有豎槽，定位壓輪的兩端固定有支架，支架的兩側(cè)邊連接到豎槽內(nèi)，支架的中間部位與執(zhí)行氣缸相連接。豎槽對定位壓輪下行進(jìn)行導(dǎo)向，確保定位壓輪壓住銅線的位置處于導(dǎo)流軌的末端。作為優(yōu)選，銅線生產(chǎn)線中一個導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括兩支導(dǎo)流軌，兩支導(dǎo)流軌分別對應(yīng)盤料設(shè)備的兩個盤料入口。導(dǎo)流軌的數(shù)量是根據(jù)銅線實際加工中的狀態(tài)來選擇，同時也要和擠壓設(shè)備的擠壓出口的數(shù)量相匹配。本實用新型的有益效果是:從擠壓設(shè)備擠出的銅線坯溫度較高，經(jīng)過導(dǎo)流機(jī)構(gòu)直接纏繞到盤料設(shè)備上，纏繞時為高溫纏繞，因此銅線彎曲的阻力小，降低盤線難度，所需的動力也小，能減小盤料設(shè)備的動力浪費，而且高溫彎曲比冷卻后彎曲形成的弧度更加完整。

圖1是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種截面示意圖；圖3是本實用新型一種定位壓輪連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、擠壓設(shè)備，2、靜滾輪，3、動滾輪，4、導(dǎo)流軌，5、轉(zhuǎn)動電機(jī)，6、盤料設(shè)備，7、冷卻設(shè)備，8、導(dǎo)流槽，9、執(zhí)行氣缸，10、支座，11、支架，12、豎槽，13、定位壓輪。
具體實施方式
[0019]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例:一種銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(參見附圖1)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的一端連接到擠壓設(shè)備I的出口，另一端連接到盤料設(shè)備6的入口，導(dǎo)流軌連接擠壓設(shè)備出口的一端是沿著出口的切線方向彎曲，另一端是沿著盤料設(shè)備入口的切線方向彎曲。導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(參見附圖1)包括兩支與擠壓設(shè)備的出口相連的弧形的導(dǎo)流軌4，導(dǎo)流軌上設(shè)置有矩形的導(dǎo)流槽8 (參見附圖2)，導(dǎo)流槽的開口朝上，導(dǎo)流槽的深度大于寬度。兩支導(dǎo)流軌中，一支從擠壓設(shè)備出口處直接向著盤料設(shè)備其中一個盤料槽的最大外徑的切線方向弧形彎曲，第二支先沿著擠壓設(shè)備出口的直線方向延伸后再向著盤料設(shè)備的另一個盤料槽的最大外徑的切線方向弧形彎曲。導(dǎo)流軌的底部上設(shè)置有動滾輪3和靜滾輪2，動滾輪和靜滾輪相互隔開，動滾輪和靜滾輪的輪面超出導(dǎo)流槽的內(nèi)壁，動滾輪和靜滾輪的軸線和導(dǎo)流槽的底部平面相平行。動滾輪的軸線連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)5，轉(zhuǎn)動電機(jī)驅(qū)動動滾輪旋轉(zhuǎn)，動滾輪的線速度和擠壓設(shè)備擠出銅線的速度相等。靜滾輪的軸線和滾輪槽的底部平面相平行。直接彎曲的導(dǎo)流軌上的靜滾輪處于動滾輪的后端，另一支導(dǎo)流軌上的靜滾輪處于導(dǎo)流軌的最前端，間隔一個動滾輪后再次設(shè)置一個靜滾輪。為了降低銅線行走時的阻力，在導(dǎo)流軌上弧度大的一側(cè)的導(dǎo)流槽的槽壁上設(shè)置有豎向布置的靜滾輪。導(dǎo)流軌的末端設(shè)置有定位壓輪13 (參見附圖3)，導(dǎo)流軌在設(shè)置定位壓輪的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有豎槽12，定位壓輪的兩端固定有支架11，支架的兩側(cè)邊連接到豎槽內(nèi)，支架的中間部位與執(zhí)行氣缸9相連接，執(zhí)行氣缸通過支座10固定到導(dǎo)流軌上。定位壓輪處于導(dǎo)流槽內(nèi)，執(zhí)行氣缸推動定位壓輪在導(dǎo)流槽內(nèi)上下移動，銅線經(jīng)過導(dǎo)流槽的導(dǎo)向后逐漸纏繞到盤料設(shè)備上，銅線最后一段經(jīng)過導(dǎo)流槽時，執(zhí)行氣缸推動定位壓輪下行壓住銅線。以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)一端與擠壓設(shè)備的出口相接，另一端與盤料設(shè)備的入口相接，其特征在于導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括條弧形的導(dǎo)流軌，導(dǎo)流軌的橫截面呈槽形，導(dǎo)流軌的中間部位設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的槽口朝上，導(dǎo)流軌彎曲所在的平面處于水平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于導(dǎo)流軌連接擠壓設(shè)備出口的一端是沿著出口的切線方向彎曲，另一端是沿著盤料設(shè)備入口的切線方向彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于導(dǎo)流軌的槽底上設(shè)置有若干動滾輪和靜滾輪，其中動滾輪連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)，動滾輪和靜滾輪相互隔開，動滾輪和靜滾輪的輪面超出槽底底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于導(dǎo)流槽的深度大于寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于導(dǎo)流軌連接盤料設(shè)備的一端處設(shè)置有定位壓輪，定位壓輪連接有執(zhí)行氣缸，執(zhí)行氣缸推動定位壓輪豎向運行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于導(dǎo)流軌在設(shè)置定位壓輪的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有豎槽，定位壓輪的兩端固定有支架，支架的兩側(cè)邊連接到豎槽內(nèi)，支架的中間部位與執(zhí)行氣缸相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于銅線生產(chǎn)線中一個導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括兩支導(dǎo)流軌，兩支導(dǎo)流軌分別對應(yīng)盤料設(shè)備的兩個盤料入口。
專利摘要本實用新型涉及一種銅線生產(chǎn)線的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的黃銅線生產(chǎn)降溫后對銅線進(jìn)行纏繞形成銅線坯盤，纏繞阻力大而且容易造成纏繞彎曲不完整的缺陷，一端與擠壓設(shè)備的出口相接，另一端與盤料設(shè)備的入口相接，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括條弧形的導(dǎo)流軌，導(dǎo)流軌的橫截面呈槽形，導(dǎo)流軌的中間部位設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的槽口朝上，導(dǎo)流軌彎曲所在的平面處于水平。從擠壓設(shè)備擠出的銅線坯溫度較高，經(jīng)過導(dǎo)流機(jī)構(gòu)直接纏繞到盤料設(shè)備上，纏繞時為高溫纏繞，因此銅線彎曲的阻力小，降低盤線難度，所需的動力也小，能減小盤料設(shè)備的動力浪費，而且高溫彎曲比冷卻后彎曲形成的弧度更加完整。
文檔編號B21C47/34GK203002847SQ201220625200
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者符志祥, 宋長洪, 羅高昇, 朱莎霜, 王碩 申請人:寧波長振銅業(yè)有限公司