專利名稱：一種自動擺鍵盤顆粒硅膠機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動裝配機械領域，具體涉及一種自動擺鍵盤顆粒硅膠機。
背景技術：
目前市面上常見的鍵盤主要用的是顆粒硅膠，從而實現(xiàn)每個按鍵壓下后自動回彈，由于鍵帽的大小不一，回彈的力也要求不一樣，質量好的鍵盤，針對鍵帽的大小設置不一樣回彈力的硅膠，因此同一款鍵盤上面有幾種不同的硅膠。目前市面上的大部份鍵盤的硅膠組裝前需要粘在導電薄膜上，因此，組裝前需要將硅膠擺在模具對應的孔內，然后才與印好膠水的導電薄膜沾在一起.現(xiàn)行多種規(guī)格的顆粒硅膠組裝方式主要依靠人工手工擺放，效率低，生產(chǎn)成本高。

實用新型內容本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種結構簡單，加工方便，實現(xiàn)自動加工裝配，加工裝配效率高，且能保證同時擺多種鍵盤顆粒硅膠的自動擺鍵盤顆粒硅膠機。本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的:一種自動擺鍵盤顆粒硅膠機，包括金屬機架和固定在金屬機架中間部位的工作臺，所述工作臺上設有供料機構、趕硅膠機構、擺硅膠機構、模板定位機構和模板，所述供料機構設在金屬機架頂部，并由上往下依次聯(lián)接有趕硅膠機構、擺硅膠機構和模板定位機構，所述模板放置在模板定位機構內，并由該模板定位機構實現(xiàn)定位和傳送，該模板上設有凹槽。進一步地，所述模板上凹槽的排列方式與鍵盤顆粒的排列方式一致，該凹槽的大小與鍵盤顆粒的硅膠外形相吻合。進一步地,所述供料機構由儲料倉和設在儲料倉下部的兩個反向旋轉的轉軸構成，轉軸之間留有間隙，并設有轉軸馬達帶動轉軸旋轉。進一步地，所述趕硅膠機構由滑塊、往復架和兩同向轉動的滾筒構成，所述滑塊與工作臺滑動連接，往復架的兩側固定在滑塊上，并設有驅動裝置驅動往復架進行往復運動。進一步地，所述驅動裝置為無桿氣缸，所述滾筒的一側裝有一擋板。進一步地，所述擺硅膠機構由篩料板和固定在篩料板上方的搖料盒構成，搖料盒中部設有與模板凹槽相對應的孔，該篩料板與工作臺滑動連接，由篩料馬達驅動其往復運動，并在篩料板中間開設有方孔，該方孔與模板間隙配合。進一步地，所述篩料馬達連接有偏心輪，偏心輪連接有拉桿，該拉桿與篩料板相連接，篩料馬達帶動偏心輪轉動，帶動拉桿實現(xiàn)篩料板往復運動，所述搖料盒中還設有硅膠感應器。進一步地，所述模板定位機構由水平傳動的傳輸帶構成，該傳輸帶置于工作臺表面，并在傳送帶底端設有氣缸一和氣缸二，氣缸一前端連接有定位塊，氣缸一可推動定位塊上行運動，氣缸二前端連接有頂板，氣缸二可推動頂板上行運動。[0014]進一步地，所述傳輸帶上還設第一感應器和第二感應器，第一感應器感應后氣缸一開始動作，第二感應器感應后氣缸二開始動作。本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是:各機構組合能實現(xiàn)自動裝配，自動傳送模板，硅膠落入凹槽后可以精確定位，實現(xiàn)自動組裝硅膠，組裝完成后可自動送出模板，加工方便，實現(xiàn)自動加工裝配，加工裝配效率高；同時，如果該鍵盤有多種規(guī)格的顆粒硅膠，可將多臺機器并列組合一起使用，就能實現(xiàn)整版鍵盤多規(guī)格顆粒硅膠的自動組裝。

圖1為本實用新型的內部結構示意圖；圖2為本實用新型的立體結構示意圖；圖3為本實用新型的模板的結構示意圖；圖4為本實用新型的搖料盒的結構示意圖；圖中，I模板，2模板定位機構，3擺硅膠機構，4趕硅膠機構，5供料機構，6金屬機架，11，凹槽，21傳輸帶，22第一感應器，23氣缸一，24定位塊，25第二感應器，26氣缸二，27頂板，31工作臺，32篩料板，33方孔，34搖料盒，35篩料馬達，36偏心輪，37孔，38拉桿，41滾筒馬達，42滾筒，43往復架，44滑塊，45無桿氣缸，46擋板，51儲料倉，52轉軸，53硅膠感應器，54轉軸馬達。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。本實施例，參照圖1 圖4，一種自動擺鍵盤顆粒硅膠機，包括金屬機架6和固定在金屬機架6中間部位的工作臺31，所述工作臺31上設有供料機構5、趕硅膠機構4、擺硅膠機構3、模板定位機構2和模板1，所述供料機構5設在金屬機架6頂部，并由上往下依次聯(lián)接有趕娃膠機構4、擺娃膠機構3和模板定位機構2,所述模板I放置在模板定位機構2內，并由該模板定位機構2實現(xiàn)定位和傳送，該模板I上設有凹槽11。模板I上凹槽11的排列方式與鍵盤顆粒的排列方式一致，該凹槽11的大小與鍵盤顆粒的硅膠外形相吻合。其中，所述供料機構5由儲料倉51和設在儲料倉51下部的兩個反向旋轉的轉軸52構成，轉軸52之間留有間隙，并設有轉軸馬達54帶動轉軸52旋轉。所述趕硅膠機構4由滑塊44、往復架43和兩同向轉動的滾筒42構成，該滾筒42由滾筒馬達41帶動，所述滑塊44與工作臺31滑動連接，往復架43的兩側固定在滑塊44上，并設有驅動裝置驅動往復架43進行往復運動。所述驅動裝置為無桿氣缸45，所述滾筒42的一側裝有一擋板46。所述擺硅膠機構3由篩料板32和固定在篩料板32上方的搖料盒34構成，搖料盒34中部設有與模板I凹槽11相對應的孔37，該篩料板32與工作臺31滑動連接，由篩料馬達35驅動其往復運動，并在篩料板32中間開設有方孔33，該方孔33與模板I間隙配合。所述篩料馬達35連接有偏心輪36，偏心輪36連接有拉桿38，該拉桿38與篩料板32相連接，篩料馬達35帶動偏心輪36轉動,帶動拉桿38實現(xiàn)篩料板32往復運動,所述搖料盒34中還設有娃膠感應器53。所述模板定位機構2由水平傳動的傳輸帶21構成，該傳輸帶21置于工作臺31表面，并在傳送帶底端設有氣缸一 23和氣缸二 26，氣缸一 23前端連接有定位塊24，氣缸一 23可推動定位塊24上行運動，氣缸二 26前端連接有頂板27，氣缸二 26可推動頂板27上行運動。所述傳輸帶21上還設第一感應器22和第二感應器25，第一感應器22感應后氣缸一 23開始動作,第二感應器25感應后氣缸二 26開始動作。使用時，模板I放置在傳輸帶21上，模板I通過轉動的傳輸帶21傳送入本機器，當?shù)谝桓袘?2感應到模板I時，氣缸一 23推動定位塊24上行，模板I繼續(xù)前行，直到被定位塊24擋住，此時第二感應器25感應到模板1，氣缸二 26推動頂板27開始上行，將模板I推入篩料板32中間的方孔33內，同時表面緊貼搖料盒34底面。當篩料板32高速往復運動時，由于慣性作用，硅膠產(chǎn)生抖動，掉入相對應的孔37中，從而落入模板I相對應的凹槽11中。當搖料結束后，氣缸二 26開始下行，模板I在重力作用下隨氣缸二26下行，同時氣缸一 23帶動定位塊24下行至低于傳輸帶21表面，當模板I與傳輸帶21接觸后，傳輸帶21將模板I帶出硅膠機，實現(xiàn)自動組裝硅膠。當篩料板32停止工作后，驅動裝置帶動往復架43向前移動，高速旋轉的滾筒42將搖料盒34中多余的硅膠趕到搖料盒34的一側，從而清除了模板I上多余的硅膠。滾筒42的一側裝有一擋板46，該擋板46主要有兩個作用:I)、防止趕硅膠時，硅膠飛濺，收集后的硅膠留在擋板46內。2)、當設備檢測到另一塊模板I鑲入到篩料板32到位后，無桿氣缸45帶動往復架43后移動，由于擋板46的作用，將留在擋板46內的硅膠可以均勻地鋪在搖料盒34表面。當置于搖料盒34中的硅膠感應器53感應硅膠數(shù)量不夠時，轉軸馬達54帶動轉軸52旋轉一定角度，可以將儲料倉51中一定數(shù)量的硅膠擠入搖料盒34中，從而保證搖料盒34中總有適量的硅膠數(shù)量。各機構組合能實現(xiàn)自動裝配，自動傳送模板1，硅膠落入凹槽11后可以精確定位，實現(xiàn)自動組裝硅膠，組裝完成后可自動送出模板I，加工方便，實現(xiàn)自動加工裝配，加工裝配效率高；同時，如果該鍵盤有多種規(guī)格的顆粒硅膠，可將多臺機器并列組合一起使用，就能實現(xiàn)整版鍵盤多規(guī)格顆粒硅膠的自動組裝。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種自動擺鍵盤顆粒硅膠機，包括金屬機架和固定在金屬機架中間部位的工作臺，其特征在于:所述工作臺上設有供料機構、趕硅膠機構、擺硅膠機構、模板定位機構和模板，所述供料機構設在金屬機架頂部，并由上往下依次聯(lián)接有趕硅膠機構、擺硅膠機構和模板定位機構，所述模板放置在模板定位機構內，并由該模板定位機構實現(xiàn)定位和傳送，該模板上設有凹槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動擺鍵盤顆粒硅膠機，其特征在于:所述模板上凹槽的排列方式與鍵盤顆粒的排列方式一致，該凹槽的大小與鍵盤顆粒的硅膠外形相吻合。
3.根據(jù)權利要求1或者2所述的自動擺鍵盤顆粒硅膠機，其特征在于:所述供料機構由儲料倉和設在儲料倉下部的兩個反向旋轉的轉軸構成，轉軸之間留有間隙，并設有轉軸馬達帶動轉軸旋轉。
4.根據(jù)權利要求1或者2所述的自動擺鍵盤顆粒硅膠機，其特征在于:所述趕硅膠機構由滑塊、往復架和兩同向轉動的滾筒構成，所述滑塊與工作臺滑動連接，往復架的兩側固定在滑塊上，并設有驅動裝置驅動往復架進行往復運動。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動擺鍵盤顆粒硅膠機，其特征在于:所述驅動裝置為無桿氣缸，所述滾筒的一側裝有一擋板。
6.根據(jù)權利要求1或者2所述的自動擺鍵盤顆粒硅膠機，其特征在于:所述擺硅膠機構由篩料板和固定在篩料板上方的搖料盒構成，搖料盒中部設有與模板凹槽相對應的孔，該篩料板與工作臺滑動連接，由篩料馬達驅動其往復運動，并在篩料板中間開設有方孔，該方孔與模板間隙配合。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動擺鍵盤顆粒硅膠機，其特征在于:所述篩料馬達連接有偏心輪，偏心輪連接有拉桿，該拉桿與篩料板相連接，篩料馬達帶動偏心輪轉動，帶動拉桿實現(xiàn)篩料板往復運動，所述搖料盒中還設有硅膠感應器。
8.根據(jù)權利要求1或者2所述的自動擺鍵盤顆粒硅膠機，其特征在于:所述模板定位機構由水平傳動的傳輸帶構成，該傳輸帶置于工作臺表面，并在傳送帶底端設有氣缸一和氣缸二，氣缸一前端連接有定位塊，氣缸一可推動定位塊上行運動，氣缸二前端連接有頂板，氣缸二可推動頂板上行運動。
9.根據(jù)權利要求8所述的自動擺鍵盤顆粒硅膠機，其特征在于:所述傳輸帶上還設第一感應器和第二感應器，第一感應器感應后氣缸一開始動作，第二感應器感應后氣缸二開始動作。
專利摘要本實用新型公開了自動裝配機械領域的一種自動擺鍵盤顆粒硅膠機，包括金屬機架和固定在金屬機架中間部位的工作臺，所述工作臺上設有供料機構、趕硅膠機構、擺硅膠機構、模板定位機構和模板，所述供料機構設在金屬機架頂部，并由上往下依次聯(lián)接有趕硅膠機構、擺硅膠機構和模板定位機構，該模板上設有凹槽。各機構組合能實現(xiàn)自動裝配，自動傳送模板，實現(xiàn)自動組裝硅膠，組裝完成后可自動送出模板，實現(xiàn)自動加工裝配，加工裝配效率高；同時，如果該鍵盤有多種規(guī)格的顆粒硅膠，可將多臺機器并列組合一起使用，就能實現(xiàn)整版鍵盤多規(guī)格顆粒硅膠的自動組裝。
文檔編號B23P21/00GK203003471SQ201220601390
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
發(fā)明者黃華, 李仁華 申請人:東莞市快好多電子設備有限公司