專利名稱：一種用于鋰金屬擠壓機(jī)的真空抽氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰金屬擠壓機(jī)，尤其涉及一種用于鋰金屬擠壓機(jī)的真空抽氣
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
鋰金屬擠壓機(jī)專用于鋰金屬型材的擠壓加工，通過采用擠壓的方式將金屬鋰錠變成棒、帶、絲、片等型材的機(jī)械加工過程。鋰金屬加工方式同其他金屬的加工方式大體相似，包括擠壓和軋制兩種方式。但由于金屬鋰的化學(xué)性質(zhì)活潑、質(zhì)軟如鉛、抗拉強(qiáng)度低，在加工條件方面有些特殊要求。在通常條件下，鋰的抗張強(qiáng)度極限為1. 18MPa，莫氏硬度O. 6，延伸率約70%。金屬鋰在室溫下即可加工而不會硬化，因?yàn)殇嚨脑俳Y(jié)晶溫度低于293K。鋰的塑性與雜質(zhì)含量和溫度有關(guān)，在相同條件下純鋰比工業(yè)鋰的塑性好。金屬鋰加工主要包括擠壓加工以及為保證加工的鋰材具有新鮮光亮表面而必需提供的干燥空氣環(huán)境。擠壓方式是制取鋰帶最有效的方法，具有生產(chǎn)能力大、過程連續(xù)、鋰帶質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。由于鋰質(zhì)軟，變形抗力小，加工過程中容易變形。因模具精度差或擠壓產(chǎn)生的應(yīng)力使擠壓薄鋰帶的操作難于控制。但由于鋰有良好的塑性，適于冷擠壓，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單，模具損耗小，所以擠壓加工仍然是目前制取鋰帶的最優(yōu)方法?，F(xiàn)有技術(shù)通過擠壓方式制備鋰帶，通常先按需求將模具安裝好，將鋰金屬原材料放入擠壓料筒中，擠壓頭通過油缸作用伸入料室開始擠壓，鋰帶便被擠出；擠壓頭在擠壓鋰金屬材料時(shí)由于擠壓料筒內(nèi)空氣濕度的影響，鋰金屬材料上容易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致擠出的鋰帶質(zhì)量穩(wěn)定性和優(yōu)良性降低。鋰帶的制備過程首先是將熔融金屬鋰澆鑄成坯錠，然后按鋰材的不同尺寸要求安裝模具，以10 15MPa的壓力擠壓出鋰帶，經(jīng)軋機(jī)調(diào)整鋰帶尺寸，并卷取在軸心上，卷到一定的盤徑后放入鐵皮罐內(nèi)封裝，換充氬氣。由于金屬鋰化學(xué)性質(zhì)活潑，在常溫下也容易與空氣中的氧、氮、水氣反應(yīng)，使銀白色的金屬表面迅速生成一層黑紅色的氮化鋰和氧化鋰混合物。因此，鋰帶的加工操作應(yīng)在相對濕度低于2%的干燥室內(nèi)進(jìn)行。干燥室通入經(jīng)過除濕機(jī)干燥后的循環(huán)空氣，使干空氣的相對濕度低于2%，這樣便能減慢金屬鋰與空氣作用速度，從而制得的鋰帶無氣泡，保證鋰帶的質(zhì)量。而這種通過在干燥室進(jìn)行制鋰帶的過程，制備效率較低，無法滿足市場需求。授權(quán)公告號為CN 201880915U，授權(quán)公告日為2011年6月29日的中國專利文獻(xiàn)公開了一種輕金屬鋰粒制備裝置，包括安裝在可移動(dòng)機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和鋰粒收集倉，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)通過連軸器將扭矩輸送給軸；第一軸承和第一軸承座固定在機(jī)架上，用于限定軸的徑向運(yùn)動(dòng)；軸的末端還固定安裝有切刀，軸帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)，切刀剪切從擠壓機(jī)水平擠出的鋰絲。該專利文獻(xiàn)通過采用水平放置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與擠壓機(jī)連接的方式，以提高鋰粒的制備效率和質(zhì)量，但是，擠壓機(jī)在擠出 鋰絲過程中，由于空氣濕度的影響，鋰絲上容易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致鋰絲質(zhì)量穩(wěn)定性和優(yōu)良性降低，從而無法制得質(zhì)量較好的鋰粒。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于鋰金屬擠壓機(jī)的真空抽氣裝置，本實(shí)用新型通過在擠壓過程中持續(xù)抽真空，保證了擠出的鋰帶無氣泡，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和優(yōu)良性；同時(shí)提高了制備效率。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用于鋰金屬擠壓機(jī)的真空抽氣裝置，包括真空罐、與真空罐聯(lián)接的真空泵，與真空罐聯(lián)接的真空電磁閥，其特征在于還包括安裝在擠壓料筒上的真空管，所述真空管另一端聯(lián)接有真空過濾器，所述真空過濾器通過真空管與真空電磁閥聯(lián)接，所述真空罐上還聯(lián)接有真空卸荷閥，真空卸荷閥與真空過濾器聯(lián)接。所述擠壓料筒外壁套有密封套。所述密封套外設(shè)置有密封板，所述密封板與密封套密封接觸。使用時(shí)，先按需求將模具安裝好，將鋰金屬原材料放入擠壓料筒中，擠壓頭通過油缸作用伸入料室，擠壓料筒外的密封套與密封板密封接觸，將真空電磁閥打開，真空泵啟動(dòng)運(yùn)行，料室中影響鋰帶擠出產(chǎn)生氣泡的多余空氣經(jīng)過真空泵抽出，當(dāng)料室真空壓力值達(dá)到使用要求時(shí)，擠壓頭開始伸進(jìn)擠壓，合格鋰帶開始擠出；鋰金屬原材料將近擠壓完時(shí)擠壓頭停止伸進(jìn)，真空電磁閥關(guān)閉，按下真空卸荷閥，料室中真空度開始慢慢降低，達(dá)到大氣壓力值，擠壓頭開始退回至初始位置，等待下次工作命令啟動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面一、本實(shí)用新型與授權(quán)公告號為CN 201880915U，授權(quán)公告日為2011年6月29日的中國專利文獻(xiàn)相比，通過在擠壓料筒上安裝真空管，配合真空泵、真空電磁閥、真空罐，當(dāng)擠壓頭通過油缸作用伸入料室時(shí)打開真空電磁閥，真空泵啟動(dòng)運(yùn)行，將料室中影響鋰帶擠出產(chǎn)生氣泡的多余空氣經(jīng)過真空泵抽出，保證了擠出的鋰帶無氣泡，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和優(yōu)良性，同時(shí)提高了制備效率。二、本實(shí)用新型與授權(quán)公告號為CN 201880915U，授權(quán)公告日為2011年6月29日的中國專利文獻(xiàn)相比，在真空罐上聯(lián)接真空卸荷閥，當(dāng)鋰金屬原材料將近擠壓完時(shí)擠壓頭停止伸進(jìn)，真空電磁閥關(guān)閉，按下真空卸荷閥，料室中真空度開始慢慢降低，達(dá)到大氣壓力值，保證了在擠壓完成后擠壓頭的退回壓力很低，不會產(chǎn)生高壓，損壞擠壓料筒。三、本實(shí)用新型與授權(quán)公告號為CN 201880915U，授權(quán)公告日為2011年6月29日的中國專利文獻(xiàn)相比，在真空管另一端聯(lián)接真空過濾器，保證了再抽真空過程中帶出的少量鋰金屬原材料不會直接進(jìn)入真空罐中，有效避免鋰與水產(chǎn)生反應(yīng)，發(fā)生爆炸現(xiàn)象。四、本實(shí)用新型與授權(quán)公告號為CN 201880915U，授權(quán)公告日為2011年6月29日的中國專利文獻(xiàn)相比，通過在擠壓料筒外壁套有密封套，使擠壓料筒與真空管接觸處密封牢靠，利于抽真空。五、本實(shí)用新型與授權(quán)公告號為CN 201880915U，授權(quán)公告日為2011年6月29日的中國專利文獻(xiàn)相比，在密封套外設(shè)置密封板，密封板與密封套密封接觸，進(jìn)一步使擠壓料筒與真空管接觸緊密，保證擠壓料筒內(nèi)的空氣被充分抽出。因此，本實(shí)用新型與該中國專利文獻(xiàn)不論是從技術(shù)方案，還是所達(dá)到的技術(shù)效果上均存在明顯區(qū)別。
下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型與擠壓機(jī)連接的結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記1、真空罐，2、真空泵，3、真空電磁閥，4、擠壓料筒，5、真空管，6、真空過濾器，7、真空卸荷閥，8、密封套，9、密封板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種用于鋰金屬擠壓機(jī)的真空抽氣裝置，包括真空罐1、與真空罐I聯(lián)接的真空泵2，與真空罐I聯(lián)接的真空電磁閥3，還包括安裝在擠壓料筒4上的真空管5，所述真空管5另一端聯(lián)接有真空過濾器6，所述真空過濾器6通過真空管5與真空電磁閥3聯(lián)接，所述真空罐I上還聯(lián)接有真空卸荷閥7，真空卸荷閥7與真空過濾器6聯(lián)接。實(shí)施例2一種用于鋰金屬擠壓機(jī)的真空抽氣裝置，包括真空罐1、與真空罐I聯(lián)接的真空泵2，與真空罐I聯(lián)接的真空電磁閥3，還包括安裝在擠壓料筒4上的真空管5，所述真空管5另一端聯(lián)接有真空過濾器6，所述真空過濾器6通過真空管5與真空電磁閥3聯(lián)接，所述真空罐I上還聯(lián)接有真空卸荷閥7，真空卸荷閥7與真空過濾器6聯(lián)接。所述擠壓料筒4外壁套有密封套8。所述密封套8外設(shè)置有密封板9，所述密封板9與密封套8密封接觸。使用時(shí)，先按需求將模具安裝好，將鋰金屬原材料放入擠壓料筒4中，擠壓頭通過油缸作用伸入料室，擠壓料筒4外的密封套8與密封板9密封接觸，將真空電磁閥3打開，真空泵2啟動(dòng)運(yùn)行，料室中影響鋰帶擠出產(chǎn)生氣泡的多余空氣經(jīng)過真空泵2抽出，當(dāng)料室真空壓力值達(dá)到使用要求時(shí)，擠壓頭開始伸進(jìn)擠壓，合格鋰帶開始擠出；鋰金屬原材料將近擠壓完時(shí)擠壓頭停止伸進(jìn)，真空電磁閥3關(guān)閉，按下真空卸荷閥7，料室中真空度開始慢慢降低，達(dá)到大氣壓力值，擠壓頭開始退回至初始位置，等待下次工作命令啟動(dòng)。當(dāng)然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以根據(jù)上述實(shí)施例做出各種變形，但均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于鋰金屬擠壓機(jī)的真空抽氣裝置，包括真空罐(I)、與真空罐(I)聯(lián)接的真空泵(2)，與真空罐(I)聯(lián)接的真空電磁閥(3)，其特征在于還包括安裝在擠壓料筒(4)上的真空管(5)，所述真空管(5)另一端聯(lián)接有真空過濾器(6)，所述真空過濾器(6)通過真空管(5 )與真空電磁閥(3 )聯(lián)接，所述真空罐(I)上還聯(lián)接有真空卸荷閥(7 )，真空卸荷閥(7 )與真空過濾器(6)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰金屬擠壓機(jī)的真空抽氣裝置，其特征在于所述擠壓料筒(4 )外壁套有密封套(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋰金屬擠壓機(jī)的真空抽氣裝置，其特征在于所述密封套(8)外設(shè)置有密封板(9)，所述密封板(9)與密封套(8)密封接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鋰金屬擠壓機(jī)的真空抽氣裝置，包括真空罐、與真空罐聯(lián)接的真空泵，與真空罐聯(lián)接的真空電磁閥，其特征在于還包括安裝在擠壓料筒上的真空管，所述真空管另一端聯(lián)接有真空過濾器，所述真空過濾器通過真空管與真空電磁閥聯(lián)接，所述真空罐上還聯(lián)接有真空卸荷閥，真空卸荷閥與真空過濾器聯(lián)接。本實(shí)用新型通過在擠壓過程中持續(xù)抽真空，保證了擠出的鋰帶無氣泡，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和優(yōu)良性；同時(shí)提高了制備效率。
文檔編號B21C27/04GK202893868SQ201220566730
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者周旭 申請人:成都航發(fā)液壓工程有限公司