專利名稱：氣動接線柱加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器零部件加工領(lǐng)域，尤其是對一種接線柱類零件進行加工的設(shè)備。
背景技術(shù)：
接線柱作為電器設(shè)備中的關(guān)鍵部件，國內(nèi)外有著巨大的市場需求，市場對接線柱加工的品質(zhì)要求也在不斷地提升，綠色產(chǎn)業(yè)化也顯得極其重要。目前，接線柱類零件的加工，多數(shù)采用傳統(tǒng)方式，完成送料、切斷、打孔車臺階、倒角、攻絲等工序，但集成度相對較低，有時需要在多臺加工機中完成對應作業(yè)，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率；市場中也相應公開了與本申請具有類似功能的加工機，該機結(jié)構(gòu)相對復雜，空間布局未有效利用，也直接影響生產(chǎn)效率的提高，因而有必要在此基礎(chǔ)上對所述接線柱加工機進行創(chuàng)新設(shè)計。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種優(yōu)化空間布局能顯著提高接線柱加工效率的氣動接線柱加工機。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的提供一種氣動接線柱加工機，包括一工作臺，其特征在于所述工作臺上依序設(shè)置有送料裝置、打孔車臺階裝置、上打孔裝置、切斷裝置、平移裝置、倒角裝置、上攻絲裝置；所述送料裝置將接線柱長桿件移送到其頭部抵達送料裝置端面時，打孔車臺階裝置對接線柱長桿件進行橫向打孔車臺階后復位，上打孔裝置對接線柱長桿件進行豎向打孔后復位，送料裝置將橫向打孔車臺階和豎向打孔后的接線柱長桿件向前移送一個接線柱長度，并定位在平移裝置的加工基臺上，切斷裝置對接線柱長桿件進行切斷后復位；所述平移裝置上的加工基臺移動到與倒角裝置和上攻絲裝置的位置相對應處，由工作臺上設(shè)置的一靠山輔助裝置支撐接線柱一側(cè)再由倒角裝置對位于接線柱另一側(cè)的橫向孔進行倒角，由上攻絲裝置對豎向孔進行攻絲；所述平移裝置上的加工基臺移動復位時，送料裝置再將已橫向打孔車臺階和豎向打孔后的接線柱長桿件又移送一個接線柱長度到加工基臺上進行切斷，而將前一加工好的接線柱頂出而下料，依此循環(huán)。如上所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述送料裝置由長桿件固定夾具和長桿件活動夾具構(gòu)成，所述固定夾具和活動夾具間平移配合；所述固定夾具包括由第一氣缸控制的第一活動夾塊，通過所述第一活動夾塊夾緊長桿件；所述活動夾具包括由第二氣缸控制的第二活動夾塊，通過所述第二活動夾塊夾緊長桿件；所述送料裝置工作時，活動夾具的第二活動夾塊夾緊長桿件，第一活動夾塊處于松開狀態(tài)，活動夾具平移，將長桿件移送一個接線柱單位長度，第一活動夾塊夾緊長桿件；活動夾具的第二活動夾塊松開后復位到初始位置；依此循環(huán)。這樣，通過活動夾具和固定夾具的平移配合，使得長桿件不斷地以一個接線柱單位長度向前輸送并進行加工。如上所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述打孔車臺階裝置包括一設(shè)置于工作臺上的打孔車臺階組件；所述打孔車臺階組件上設(shè)置有打孔車臺階刀具。[0008]如上所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述上打孔裝置包括一設(shè)置于工作臺上的支柱及所述支柱上設(shè)置的上打孔組件；所述上打孔組件上設(shè)置有上打孔鉆頭。如上所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述切斷裝置包括一設(shè)置于工作臺上的切斷組件；所述切斷組件上設(shè)置有切斷刀片。如上所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述平移裝置包括工作臺上設(shè)置的定位座，所述定位座上固定有導柱，所述平移裝置的加工基臺上設(shè)置有導柱孔，所述加工基臺的導柱孔與導柱配合而使得所述加工基臺在導柱上移動；所述定位座上設(shè)置有一可調(diào)距氣缸，所述可調(diào)距氣缸與加工基臺軸連接，通過所述可調(diào)距氣缸控制加工基臺在導柱上來回移動。如上所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述倒角裝置包括一設(shè)置于工作臺上的倒角組件；所述倒角組件上設(shè)置有倒角刀具。如上所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述上攻絲裝置包括一設(shè)置于工作臺上的另一支柱及所述另一支柱上設(shè)置的上攻絲組件；所述上攻絲組件上設(shè)置有攻絲鉆頭。上述技術(shù)方案已充分揭示了本發(fā)明的工作過程，在此不再描述。本發(fā)明顯著提高了接線柱類零件的加工定位精度，合理有效地利用了空間，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1中所示送料裝置、打孔車臺階裝置、上打孔裝置的相對位置結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖1中平移裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖4是圖1中所示倒角裝置、上攻絲裝置、靠山、平移裝置的加工基臺所處工位的相對位置結(jié)構(gòu)圖。圖5是圖1中所示送料裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖6是圖1的平面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1至附圖6說明本發(fā)明的實施例，但不限于以下實施例參見圖1和圖3，提供一種氣動接線柱加工機，包括一工作臺1，所述工作臺I上依序設(shè)置有送料裝置4、打孔車臺階裝置2、上打孔裝置3、切斷裝置5、平移裝置9、倒角裝置6、上攻絲裝置8 ;所述送料裝置4將接線柱長桿件10移送到其頭部抵達送料裝置4端面時，打孔車臺階裝置2對接線柱長桿件10進行橫向打孔車臺階后復位，上打孔裝置3對接線柱長桿件10進行豎向打孔后復位，送料裝置4將橫向打孔車臺階和豎向打孔后的接線柱長桿件10向前移送一個接線柱長度，并定位在平移裝置9的加工基臺91上，切斷裝置5對接線柱長桿件10進行切斷后復位；所述平移裝置9上的加工基臺91移動到與倒角裝置6和上攻絲裝置8的位置相對應處，由工作臺I上設(shè)置的一靠山輔助裝置7上設(shè)置的撐桿71支撐接線柱一側(cè)，再由倒角裝置6對位于接線柱另一側(cè)的橫向孔進行倒角，由上攻絲裝置8對豎向孔進行攻絲；所述平移裝置9上的加工基臺91移動復位時，送料裝置4再將下一次已橫向打孔車臺階和豎向打孔后的接線柱長桿件10又移送一個接線柱長度到加工基臺91上進行切斷，而將前一加工好的接線柱頂出而下料，所述平移裝置9上的加工基臺91又移動到與倒角裝置6和上攻絲裝置8的位置相對應處，由倒角裝置6對位于接線柱另一側(cè)的橫向孔進行倒角，由上攻絲裝置8對豎向孔進行攻絲，依序而循環(huán)生產(chǎn)接線柱。參見圖5，所述送料裝置4由長桿件固定夾具和長桿件活動夾具構(gòu)成，所述固定夾具和活動夾具間平移配合；所述固定夾具包括由第一氣缸43控制的第一活動夾塊41，通過所述第一活動夾塊41夾緊接線柱長桿件10 ;所述活動夾具包括由第二氣缸44控制的第二活動夾塊42，通過所述第二活動夾塊42夾緊長桿件10 ;所述送料裝置4工作時，活動夾具的第二活動夾塊42夾緊長桿件10，固定夾具的第一活動夾塊41處于松開狀態(tài)，活動夾具平移，將長桿件10移送一個接線柱單位長度，第一活動夾41夾緊長桿件10 ;活動夾具的第二活動夾塊42松開后復位到初始位置；依此循環(huán)。這樣，通過活動夾具和固定夾具的平移配合，使得長桿件10不斷地以一個接線柱單位長度向前輸送并進行加工。參見圖2所示，所述打孔車臺階裝置2包括一設(shè)置于工作臺I上的打孔車臺階組件；所述打孔車臺階組件上設(shè)置有打孔車臺階刀具21。參見圖2所示所述上打孔裝置3包括一設(shè)置于工作臺I上的支柱及所述支柱上設(shè)置的上打孔組件；所述上打孔組件上設(shè)置有上打孔鉆頭31。參見圖1所示，所述切斷裝置5包括一設(shè)置于工作臺I上的切斷組件；所述切斷組件上設(shè)置有切斷刀片51。參見圖3，所述平移裝置9包括工作臺I上設(shè)置的定位座94，所述定位座94上固定有導柱92，所述平移裝置9的加工基臺91上設(shè)置有導柱孔911，所述加工基臺91的導柱孔911與導柱92配合而使得所述加工基臺91在導柱92上移動；所述定位座94上設(shè)置有一可調(diào)距氣缸93，所述可調(diào)距氣缸93與加工基臺91軸連接，通過所述可調(diào)距氣缸93控制加工基臺91在導柱92上來回移動。參見圖4所示,所述倒角裝置6包括一設(shè)置于工作臺I上的倒角組件；所述倒角組件上設(shè)置有倒角刀具61。參見圖4所示，所述上攻絲裝置8包括一設(shè)置于工作臺I上的另一支柱及所述另一支柱上設(shè)置的上攻絲組件；所述上攻絲組件上設(shè)置有攻絲鉆頭81。上文雖然已示出了本發(fā)明的詳盡實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明實質(zhì)的前提下，對接線柱的加工工序可進行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內(nèi)容僅作為說明性的例證，并非是對本發(fā)明的限制，具有上述技術(shù)特征的氣動接線柱加工機，均落入本發(fā)明保護范圍。
權(quán)利要求1.氣動接線柱加工機，包括一工作臺，其特征在于所述工作臺上依序設(shè)置有送料裝置、打孔車臺階裝置、上打孔裝置、切斷裝置、平移裝置、倒角裝置、上攻絲裝置；所述送料裝置將接線柱長桿件移送到其頭部抵達送料裝置端面時，打孔車臺階裝置對接線柱長桿件進行橫向打孔車臺階后復位，上打孔裝置對接線柱長桿件進行豎向打孔后復位，送料裝置將橫向打孔車臺階和豎向打孔后的接線柱長桿件向前移送一個接線柱長度，并定位在平移裝置的加工基臺上，切斷裝置對接線柱長桿件進行切斷后復位；所述平移裝置上的加工基臺移動到與倒角裝置和上攻絲裝置的位置相對應處，由工作臺上設(shè)置的一靠山輔助裝置支撐接線柱一側(cè)再由倒角裝置對位于接線柱另一側(cè)的橫向孔進行倒角，由上攻絲裝置對豎向孔進行攻絲；所述平移裝置上的加工基臺移動復位時，送料裝置再將已橫向打孔車臺階和豎向打孔后的接線柱長桿件又移送一個接線柱長度到加工基臺上進行切斷，而將前一加工好的接線柱頂出而下料，依此循環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述送料裝置由長桿件固定夾具和長桿件活動夾具構(gòu)成，所述固定夾具和活動夾具間平移配合；所述固定夾具包括由第一氣缸控制的第一活動夾塊，通過所述第一活動夾塊夾緊長桿件；所述活動夾具包括由第二氣缸控制的第二活動夾塊，通過所述第二活動夾塊夾緊長桿件；所述送料裝置工作時， 活動夾具的第二活動夾塊夾緊長桿件，第一活動夾塊處于松開狀態(tài)，活動夾具平移，將長桿件移送一個接線柱單位長度，第一活動夾塊夾緊長桿件；活動夾具的第二活動夾塊松開后復位到初始位置；依此循環(huán)，這樣，通過活動夾具和固定夾具的平移配合，使得長桿件不斷地以一個接線柱單位長度向前輸送并進行加工。
3.如權(quán)利要求1所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述打孔車臺階裝置包括一設(shè)置于工作臺上的打孔車臺階組件；所述打孔車臺階組件上設(shè)置有打孔車臺階刀具。
4.如權(quán)利要求1所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述上打孔裝置包括一設(shè)置于工作臺上的支柱及所述支柱上設(shè)置的上打孔組件；所述上打孔組件上設(shè)置有上打孔鉆頭。
5.如權(quán)利要求1所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述切斷裝置包括一設(shè)置于工作臺上的切斷組件；所述切斷組件上設(shè)置有切斷刀片。
6.如權(quán)利要求1所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述平移裝置包括工作臺上設(shè)置的定位座，所述定位座上固定有導柱，所述平移裝置的加工基臺上設(shè)置有導柱孔，所述加工基臺的導柱孔與導柱配合而使得所述加工基臺在導柱上移動；所述定位座上設(shè)置有一可調(diào)距氣缸，所述可調(diào)距氣缸與加工基臺軸連接，通過所述可調(diào)距氣缸控制加工基臺在導柱上來回移動。
7.如權(quán)利要求1所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述倒角裝置包括一設(shè)置于工作臺上的倒角組件；所述倒角組件上設(shè)置有倒角刀具。
8.如權(quán)利要求1所述的氣動接線柱加工機，其特征在于所述上攻絲裝置包括一設(shè)置于工作臺上的另一支柱及所述另一支柱上設(shè)置的上攻絲組件；所述上攻絲組件上設(shè)置有攻絲鉆頭。
專利摘要氣動接線柱加工機，其送料裝置將接線柱長桿件移送到其頭部抵達送料裝置端面時，打孔車臺階裝置和上打孔裝置對接線柱長桿件進行對應加工后復位，送料裝置將接線柱長桿件向前移送一個接線柱長度，并定位在平移裝置的加工基臺上，切斷裝置對接線柱長桿件進行切斷后復位；平移裝置上的加工基臺移動到與倒角裝置和上攻絲裝置的位置相對應處，由工作臺上設(shè)置的一靠山輔助裝置支撐對位于接線柱另一側(cè)的橫向孔進行倒角，由上攻絲裝置對接線柱豎向孔進行攻絲；平移裝置上的加工基臺移動復位時，送料裝置再將已橫向打孔車臺階和豎向打孔后的接線柱長桿件又移送一個接線柱長度到加工基臺上進行切斷，而將前一加工好的接線柱頂出而下料，依此循環(huán)；本實用新型顯著提高了接線柱類零件的加工定位精度，合理有效地利用了空間。
文檔編號B23Q7/00GK202846155SQ201220538970
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者楊小龍, 楊興龍 申請人:楊興龍