專利名稱：自動套絲割管一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種套絲割管設(shè)備，尤其涉及一種能自動完成套絲割管，并可以調(diào)整套絲長度的套絲割管機(jī)上的調(diào)整結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于管道的外圓周表面進(jìn)行加工螺紋時，我們一般會使用到套絲機(jī)來實(shí)現(xiàn)管件的外表面的螺紋加工。而需要切割管件的時候，我們很容易想到割管機(jī)來實(shí)現(xiàn)各種不同規(guī)格的管件的切斷。現(xiàn)有的管子鉸板在操作時除管子鉸板組合之外還需要管子臺鉗以及三腳支架與其相配合才能完成標(biāo)準(zhǔn)的套絲操作，所以在使用管子鉸板進(jìn)行套絲工作時需要攜帶更多的輔助工具才能完成套絲工作。這樣攜帶很不方便而且也不容易操作。在現(xiàn)在的專利文件中對此問題提出了解決方案，如中國專利:“套絲機(jī)(CN201505773U) ”，它由變速箱、滑杠、管子臺鉗、壓簧、偏心扳手和棘輪扳手等組成。當(dāng)管件被管子臺鉗鎖緊后，抬起偏心扳手將管件一端頂入板牙頭內(nèi)的板牙上，通過壓簧的張力實(shí)現(xiàn)管子自動進(jìn)給功能。但是這種結(jié)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)加工不同長度的螺紋，加工比較單一。而且也不能實(shí)現(xiàn)在套絲結(jié)束后進(jìn)行割管操作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)加工不同長度的螺紋，調(diào)整簡單能自動復(fù)位的套絲割管調(diào)整結(jié)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的套絲割管機(jī)中的調(diào)整機(jī)構(gòu)不能很好的調(diào)整螺紋加工的長度，只能實(shí)現(xiàn)一種規(guī)格螺紋長度的加工的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的:一種自動套絲割管一體機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，在機(jī)架的一端設(shè)有機(jī)箱，機(jī)箱上安裝有夾緊件，在機(jī)架的另一端設(shè)有刮刀架，在機(jī)箱和刮刀架之間設(shè)有割刀架和板牙頭，割刀架和板牙頭固定在滑架上且相互平行，所述的滑架通過導(dǎo)柱固定在機(jī)架上，導(dǎo)柱位于機(jī)架的兩側(cè)，兩根導(dǎo)柱相互平行，其中一個導(dǎo)柱的上端面為齒條面，在所述的板牙頭的側(cè)面設(shè)有一變距裝置和一定位裝置，變距裝置包括一變距塊，變距塊的上表面與板牙頭上的滾輪相接，變距塊的下表面為鋸齒面與導(dǎo)柱的齒條面相接，所述的變距裝置固定在設(shè)有齒條面的導(dǎo)柱的滑架上，定位裝置與板牙頭的托盤側(cè)面的卡接面相接。在機(jī)架上安裝割刀架和板牙頭，可以在實(shí)現(xiàn)割管和加工螺紋兩個功能，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時通過可靠的夾緊裝置夾緊管件，防止管件變形打滑，保證管件的生產(chǎn)質(zhì)量。通過變距機(jī)構(gòu)的調(diào)整還可以選擇加工不同長度的螺紋，提高設(shè)備的通用性能和加工精度。變距塊的上表面的斜面與板牙頭的滾輪相接，通過斜面可以加工外錐螺紋，下表面的鋸齒面作為變距塊的傳動結(jié)構(gòu)，與套絲割管機(jī)內(nèi)的導(dǎo)柱上的齒條面上的小齒咬合實(shí)現(xiàn)傳動。將切割和套絲集成在一個設(shè)備上，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，自動化程度高。作為優(yōu)選，所述的變距裝置包括主架，在主架的兩端各設(shè)有一擋圈，在主架內(nèi)設(shè)有一變距桿，變距桿的兩端穿接在擋圈內(nèi)，在變距桿上設(shè)有變距結(jié)構(gòu)，在變距桿上套接有一變距塊，在主架的上表面設(shè)有通孔，變距塊穿過通孔位于主架外，通孔的長度不小于變距塊運(yùn)動行程的長度，在通孔上設(shè)有蓋板，變距塊的下方設(shè)有傳動結(jié)構(gòu)，在擋圈的下方設(shè)有頂簧。套絲機(jī)構(gòu)是由板牙頭結(jié)構(gòu)構(gòu)成，板牙頭上的滾輪抵接在變距塊上，根據(jù)滾輪在變距塊上的運(yùn)動行程決定加工的螺紋的長度。變距塊在變距桿上通過變距結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。主架固定在套絲割管機(jī)上，在主架上開設(shè)通孔，讓變距塊穿出主架可以與板牙頭上的變距塊相接，而通孔的長度大于變距塊的運(yùn)動行程，可以實(shí)現(xiàn)加工螺紋的調(diào)整。在使用時，板牙頭上的滾輪將變距塊向下壓，開始套絲，通過傳動機(jī)構(gòu)與套絲割管機(jī)上的傳動件相連，從而實(shí)現(xiàn)變距塊帶動整個調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動，使得變距塊與板牙頭反向而行，當(dāng)板牙頭上的滾輪越過變距塊落下時，板牙頭自動張開，完成套絲。而變距桿上的變距結(jié)構(gòu)是決定板牙頭上的滾輪從什么位置開始與變距塊相接觸，是變距塊的一半位置還是最左端或者最右端，變距塊與滾輪接觸的位置，決定了螺紋加工的長度。通過變距塊的調(diào)整可以選擇加工不同長度的螺紋，提高設(shè)備的適配性。所述的主架上設(shè)有蓋板，蓋板的長度大于通孔的長度。在所述的主架上設(shè)有標(biāo)記線，在所述的蓋板上設(shè)有刻度。設(shè)置蓋板將通孔遮蓋，可以有效防止鐵屑等進(jìn)入主架內(nèi)，影響變距機(jī)構(gòu)的運(yùn)動。同時在上面可以標(biāo)記刻度，方便通過手柄實(shí)現(xiàn)變距塊的調(diào)整，能準(zhǔn)確完成加工螺紋的長度。變距結(jié)構(gòu)可以是通過齒輪和齒條形式也可以通過蝸輪蝸桿形式。作為優(yōu)選，所述的變距桿為一螺紋桿，所述的變距結(jié)構(gòu)包括套接在變距桿上的變距彈簧，變距彈簧的一端抵接在擋圈上，變距彈簧的另一端抵接在變距塊上，在變距塊的另一端套接有一變距螺距，變距螺母通過螺紋套接在變距桿上，變距彈簧的復(fù)位行程大于變距塊在變距桿上的運(yùn)動行程，在變距桿上連接手柄，手柄位于主架外。通過在變距桿上套接變距螺母，當(dāng)旋轉(zhuǎn)主架外的手柄時，變距螺桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動變距螺母旋轉(zhuǎn)向變距彈簧方向推動變距塊，實(shí)現(xiàn)變距塊的調(diào)整，而當(dāng)需要反向調(diào)整時，同樣的旋轉(zhuǎn)手柄，通過彈簧的復(fù)位力將變距塊向變距螺母方向推動，實(shí)現(xiàn)變距塊的調(diào)整，雙向調(diào)整結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。作為優(yōu)選，所述的定位裝置固定在變距裝置內(nèi)側(cè)的滑架上，定位裝置包括一個定位座，在定位座上開設(shè)有卡接槽，板牙頭的卡接面與卡接槽適配，在定位座內(nèi)開設(shè)有一通孔，通孔的一端與卡接槽連通，通孔內(nèi)穿接有卡銷，卡銷上套接有復(fù)位彈簧。板牙頭包括前盤，托盤和曲線盤。托盤位于前盤的上端面，曲線盤位于托盤內(nèi)。通過定位裝置將托盤固定，方便更好的對管件進(jìn)行螺紋加工?？ㄤN上套接復(fù)位彈簧，能快速實(shí)現(xiàn)固定和拆卸，結(jié)構(gòu)簡單。作為優(yōu)選，所述的割刀架包括割刀架主體，在割刀架主體上通過扭簧連接有刀架體，在刀架體上安裝有割刀，在割刀架的一端設(shè)有螺旋進(jìn)給桿，在割刀架的另一端設(shè)有相互平行的至少兩排的滾輪，在割刀架的另一端設(shè)有相互平行的至少兩排的滾輪，割刀架主體通過導(dǎo)軌連接有固定座，固定座上設(shè)有通孔，固定座固定在導(dǎo)柱上。通過扭簧來防止刀架體向滾輪一側(cè)偏轉(zhuǎn)，利用進(jìn)給桿對刀架體施力進(jìn)行切割，切割完成后，利用扭簧的回轉(zhuǎn)力將刀架體提升遠(yuǎn)離滾輪。兩排以上的滾輪支撐穩(wěn)定，方便切割。作為優(yōu)選，所述的機(jī)箱內(nèi)包括變頻電機(jī)和變速箱，在機(jī)箱的兩端分別設(shè)有前卡盤和后卡盤，前卡盤外圓周表面設(shè)有錘擊盤，前卡盤、后卡盤、割刀架、板牙頭和刮刀架同心。同心加工管件不會產(chǎn)生偏差，加工的精度高。因此，本實(shí)用新型的自動套絲割管一體機(jī)具備下述優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，能有效延長板牙頭壽命，防止管子裝夾變形，從而獲得較高質(zhì)量的成型管件，同時通過變距調(diào)整機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)加工不同長度的螺紋，提高螺紋加工的精度。

圖1是本實(shí)用新型的自動套絲割管一體機(jī)的示意圖。圖2是圖1的割刀架的示意圖。圖3是圖1的板牙頭的示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是圖1的B向局部放大示意圖。圖6是圖5內(nèi)的變距機(jī)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例:如圖1所示，自動套絲割管一體機(jī)，包括機(jī)架43，在機(jī)架43的一端設(shè)有機(jī)箱，在機(jī)架43的另一端設(shè)有刮刀架14，在機(jī)箱和刮刀架之14間設(shè)有割刀架16和板牙頭15，割刀架16和板牙頭15固定在滑架12上且相互平行。機(jī)箱內(nèi)包括變頻電機(jī)和變速箱，在機(jī)箱的兩端分別設(shè)有前卡盤18和后卡盤10,前卡盤18外圓周表面設(shè)有錘擊盤17,前卡盤18、后卡盤10、割刀架16、板牙頭15和刮刀架14同心?；?2通過導(dǎo)柱20固定在機(jī)架43上，導(dǎo)柱20位于機(jī)架43的兩側(cè),兩根導(dǎo)柱20相互平行,其中一個導(dǎo)柱的上端面為齒條面21,另外一個導(dǎo)柱20的外表面為光滑面。在板牙頭15的側(cè)面設(shè)有一變距裝置13和一定位裝置，變距裝置13包括一變距塊6，變距塊6的上表面與板牙頭15上的滾輪32相接，變距塊6的下表面為鋸齒面與導(dǎo)柱的齒條面21相接，變距裝置固定在設(shè)有齒條面的導(dǎo)柱的滑架12上，定位裝置與板牙頭的托盤36側(cè)面的卡接面33相接。在帶有齒條面的導(dǎo)柱的滑架外安裝有進(jìn)刀手輪11，通過進(jìn)刀手輪11調(diào)整滑架12位置。如圖2所示，割刀架包括割刀架主體24，在割刀架主體24上通過扭簧25連接有刀架體31，在刀架體31上安裝有割刀30，在割刀架主體24的一端設(shè)有螺旋進(jìn)給桿23，在割刀架主體24的另一端設(shè)有相互平行的兩排的滾輪29。螺旋進(jìn)給桿23穿接在割刀架主體24一端的螺紋孔內(nèi)。螺紋進(jìn)給桿23的一端抵接在刀架體31上，螺紋進(jìn)給桿23的另一端連接有手柄22。割刀30位于兩排滾輪29中間，割刀30的直徑大于滾輪29的直徑。刀架體31通過滑軌26連接有固定座27，固定座27上開設(shè)有割刀架安裝通孔28，固定座27套接在光滑的導(dǎo)柱上。如圖3和4所示,板牙頭15包括前盤39,托盤36和曲線盤35。托盤36位于前盤39的上端面，曲線盤35位于托盤36內(nèi)。在前盤39的中心開設(shè)有一個容納管道的工件孔38，前盤39的一側(cè)設(shè)有支撐部，另一側(cè)設(shè)有固定部，在固定部上開設(shè)有板牙頭固定通孔37，板牙頭通過板牙頭固定通孔37套接在光滑的導(dǎo)柱上，在支撐部上安裝有支撐滾輪32，支撐滾輪32抵接在變距塊6的斜面上。前盤39上均布有四個刀具孔，在刀具孔內(nèi)安裝有刀具34。托盤36的一端一體成型有—接端，卡接端有一凹陷的卡接面33,卡接面33卡接在定位裝置的卡槽40內(nèi)。[0022]如圖5所示，定位裝置固定在變距裝置內(nèi)側(cè)的滑架12上，定位裝置包括一個定位座44，在定位座44上開設(shè)有卡接槽40，板牙頭的卡接面33與卡接槽40適配，在定位座44內(nèi)開設(shè)有一通孔，通孔的一端與卡接槽40連通，通孔內(nèi)穿接有卡銷41，卡銷41上套接有復(fù)位彈簧42。如圖6所示變距機(jī)構(gòu)包括主架1，主架I為一長方體的盒體，主架I的下表面為開放式，主架I的側(cè)面通過螺釘和平墊圈固定在套絲割管調(diào)整機(jī)構(gòu)所安裝的機(jī)架上。在主架I上表面開設(shè)有一通孔，在主架I的兩端各安裝有一擋圈7，擋圈7的下方通過頂簧8頂緊壓在主架的上表面上。頂簧的下端頂接在套絲割管調(diào)整機(jī)構(gòu)所安裝的滑架12上。在主架I內(nèi)有一變距桿3，變距桿3的兩端插接在擋圈7內(nèi)，通過擋圈7支撐變距桿3，變距桿3穿過后邊的主架I端面固定有一手柄4。變距桿3的外圓周表面為螺紋面，在變距桿3上套接有一個變距塊6，變距塊6穿過主架I上表面的通孔。變距塊6的上表面為一斜面，變距塊的下表面為鋸齒面。在變距塊6與右側(cè)的擋圈7之間有一變距彈簧5，變距彈簧5套接在變距桿3上，變距彈簧5始終處于壓縮狀態(tài)。在變距塊6和左邊的擋圈7之間有一變距螺母9，變距螺母9貼緊在變距塊6上。旋轉(zhuǎn)變距桿3，變距螺母9可以推動變距塊6向右運(yùn)動，當(dāng)然，反向旋轉(zhuǎn)手柄4，在變距彈簧5的復(fù)位力下，變距塊6可以向左邊運(yùn)動。在主架I的上方有一蓋板2，蓋板2上開設(shè)有與變距塊6大小相當(dāng)?shù)耐?，變距塊6穿過通孔。蓋板2的長度大于主架I上的通孔的長度，主架I上的通孔的長度大于變距塊6在變距桿3上的運(yùn)動行程。變距塊6在變距桿3上運(yùn)動時，蓋板2也相對主架I運(yùn)動，因此蓋板2上標(biāo)記有刻度，在主架的上表面設(shè)有標(biāo)記，能準(zhǔn)確識別切削的螺紋的長度。將變距機(jī)構(gòu)13安裝在套絲割管一體機(jī)上，在套絲割管一體機(jī)上安裝有割刀架16和板牙頭15。使用時，當(dāng)板牙頭15開始套絲工作時，板牙頭的前盤上的滾輪產(chǎn)生壓力，變距塊6的下表面與套絲割管機(jī)的導(dǎo)柱20上的齒條面21上的小齒嚙合，從而使變距塊6與板牙頭反向而行，當(dāng)扳牙頭上的滾輪越過斜鐵落下時，扳牙頭自動張開，套絲完成。
權(quán)利要求1.一種自動套絲割管一體機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，在機(jī)架的一端設(shè)有機(jī)箱，機(jī)箱上安裝有夾緊件，在機(jī)架的另一端設(shè)有刮刀架，在機(jī)箱和刮刀架之間設(shè)有割刀架和板牙頭，割刀架和板牙頭固定在滑架上且相互平行，所述的滑架通過導(dǎo)柱固定在機(jī)架上，導(dǎo)柱位于機(jī)架的兩側(cè)，兩根導(dǎo)柱相互平行，其中一個導(dǎo)柱的上端面為齒條面，在所述的板牙頭的側(cè)面設(shè)有一變距裝置和一定位裝置，變距裝置包括一變距塊，變距塊的上表面與板牙頭上的滾輪相接，變距塊的下表面為鋸齒面與導(dǎo)柱的齒條面相接，所述的變距裝置固定在設(shè)有齒條面的導(dǎo)柱的滑架上，定位裝置與板牙頭的托盤側(cè)面的卡接面相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動套絲割管一體機(jī)，其特征在于:所述的變距裝置包括主架，在主架的兩端各設(shè)有一擋圈，在主架內(nèi)設(shè)有一變距桿，變距桿的兩端穿接在擋圈內(nèi)，在變距桿上設(shè)有變距結(jié)構(gòu)，在變距桿上套接有一變距塊，在主架的上表面設(shè)有通孔，變距塊穿過通孔位于主架外，通孔的長度不小于變距塊運(yùn)動行程的長度，在通孔上設(shè)有蓋板，變距塊的下方設(shè)有傳動結(jié)構(gòu)，在擋圈的下方設(shè)有頂簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動套絲割管一體機(jī)，其特征在于:所述的變距桿為一螺紋桿，所述的變距結(jié)構(gòu)包括套接在變距桿上的變距彈簧，變距彈簧的一端抵接在擋圈上，變距彈簧的另一端抵接在變距塊上，在變距塊的另一端套接有一變距螺距，變距螺母通過螺紋套接在變距桿上，變距彈簧的復(fù)位行程大于變距塊在變距桿上的運(yùn)動行程，在變距桿上連接手柄，手柄位于主架外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動套絲割管一體機(jī)，其特征在于:所述的定位裝置固定在變距裝置內(nèi)側(cè)的滑架上，定位裝置包括一個定位座，在定位座上開設(shè)有卡接槽，板牙頭的卡接面與卡接槽適配，在定位座內(nèi)開設(shè)有一通孔，通孔的一端與卡接槽連通，通孔內(nèi)穿接有卡銷，卡銷上套接有復(fù)位彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動套絲割管一體機(jī)，其特征在于:所述的割刀架包括割刀架主體，在割刀架主體上通過扭簧連接有刀架體，在刀架體上安裝有割刀，在割刀架的一端設(shè)有螺旋進(jìn)給桿，在割刀架的另一端設(shè)有相互平行的至少兩排的滾輪，割刀架主體通過導(dǎo)軌連接有固定座，固定座上設(shè)有通孔，固定座固定在導(dǎo)柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動套絲割管一體機(jī)，其特征在于:所述的割刀架包括割刀架主體，在割刀架主體上通過扭簧連接有刀架體，在刀架體上安裝有割刀，在割刀架的一端設(shè)有螺旋進(jìn)給桿，在割刀架的另一端設(shè)有相互平行的兩排以上的滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動套絲割管一體機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)箱內(nèi)包括變頻電機(jī)和變速箱，在機(jī)箱的兩端分別設(shè)有前卡盤和后卡盤，前卡盤外圓周表面設(shè)有錘擊盤，前卡盤、后卡盤、割刀架、板牙頭和刮刀架同心。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種套絲割管設(shè)備。一種自動套絲割管一體機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架的一端設(shè)有機(jī)箱，在機(jī)架的另一端設(shè)有刮刀架，在機(jī)箱和刮刀架之間設(shè)有割刀架和板牙頭，割刀架和板牙頭固定在滑架上且相互平行，所述的滑架通過導(dǎo)柱固定在機(jī)架上，導(dǎo)柱位于機(jī)架的兩側(cè)，兩根導(dǎo)柱相互平行，其中一個導(dǎo)柱的上端面為齒條面，在所述的板牙頭的側(cè)面設(shè)有一變距裝置和一定位裝置。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)加工不同長度的螺紋，調(diào)整簡單能自動復(fù)位的套絲割管調(diào)整結(jié)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的套絲割管機(jī)中的調(diào)整機(jī)構(gòu)不能很好的調(diào)整螺紋加工的長度，只能實(shí)現(xiàn)一種規(guī)格螺紋長度的加工的技術(shù)問題。
文檔編號B23P23/02GK202943427SQ20122050488
公開日2013年5月22日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者李珍珠 申請人:杭州浙西機(jī)械有限公司