專利名稱：前開口式金屬線纜剪切器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
前開口式金屬線纜剪切器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種專用的金屬線纜剪切器，特別涉及一種帶有前開口的，使用 方便、靈活的金屬線纜剪切器。
背景技術(shù)：
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種金屬線纜的使用越來越頻繁，也越來越普遍。金屬線纜 主要包括電纜、鋼絲、盤絲等，是現(xiàn)代通訊傳輸、網(wǎng)路建設(shè)必須的材料。由于金屬線纜使用和 安裝的特殊性，金屬纜線普遍具有硬度高，強(qiáng)度大、帶有一定韌性，同時，又具有較強(qiáng)抗拉強(qiáng) 度等優(yōu)點，故，此類產(chǎn)品在使用中的切斷過程一直較困難，也存在許多技術(shù)難點需要克服。[0003]現(xiàn)有專用的金屬線纜剪切工具主要分為手動和電動兩種。[0004]手動線纜剪切器，利用杠桿和棘輪原理，在傳動機(jī)構(gòu)的帶動下通過切刀逐漸推進(jìn)， 將金屬線纜切斷。其整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，但切割速度慢，勞動強(qiáng)度大，適用范圍小，費(fèi) 時、費(fèi)力，對工程進(jìn)度產(chǎn)生嚴(yán)重阻礙和影響，不適合大規(guī)模條件下的高效、快速切割，正逐漸 被電動切割工具所代替。[0005]電動線纜剪切器，采用閉合刀口的方式增加切割強(qiáng)度，由電機(jī)和減速器組成傳動 系統(tǒng)，帶動動刀相對定刀移動，完成閉合刀口內(nèi)對金屬線纜的剪切。整個過程以電力為能源 進(jìn)行傳動和切斷，效率高、速度快，勞動強(qiáng)度大大降低，工作效率顯著提升。但閉合刀口的方 式限制了切割線纜的直徑，同時，在特定場合下給使用過程帶來不便，縮小了電動線纜剪切 器的適用范圍，使用靈活性差。[0006]針對金屬線纜強(qiáng)度高、剪切力大的難點，以及纜線直徑變化大，工作環(huán)境差等特 點，對現(xiàn)有電動線纜剪切器進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提高適用性，就成為本實用新型想要解決的問 題。發(fā)明內(nèi)容[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，本實用新型旨在提供一種操作靈活、使用方便、 剪切效果好的前開口式金屬線纜剪切器，以提高剪切器的適用范圍，簡化操作過程，保證剪 切過程能高效、快速進(jìn)行。[0008]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的[0009]一種前開口式金屬線纜剪切器，包括帶有充電電池的手電鉆、減速器、連接器和切 割器，切割器包括中心相互鉸接的動刀和定刀，動刀后端設(shè)有行程控制的幅狀輪齒，定刀 后端固定在減速器殼體上；減速器內(nèi)的齒輪與輪齒連接傳動；連接器連接在手電鉆與減速 器之間，連接器將動力由手電鉆傳送到減速器上，還包括一個限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括固定 塊、八字型扭簧和兩個定位柱，相互鉸接配合的動刀和定刀為前開口式，兩個定位柱分別設(shè) 置在輪齒內(nèi)側(cè)的動刀外側(cè)幅面上，兩個定位柱分別與輪齒的起始端和終止端相對應(yīng)；固定 塊固定在減速器殼體上，固定塊對應(yīng)于動刀外側(cè)幅面，固定塊內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與兩個定位柱 行程對應(yīng)的通槽；八字型扭簧嵌入在固定塊中，八字型扭簧的兩個支腿插入并橫向阻擋在通槽中。[0010]所述的前開口式金屬線纜剪切器，還包括一個刀口壓板，刀口壓板為一個U型塊， U型刀口壓板的一側(cè)內(nèi)立面由外側(cè)平貼并固定在定刀前端的外側(cè)面上，U型開口的寬度與 定刀和動刀嚙合時的疊加厚度相對應(yīng)，并對嚙合中帶的定刀和動刀的外側(cè)面形成緊密支撐。[0011]所述U型刀口壓板的前、后端面分別向內(nèi)側(cè)或外側(cè)傾斜。[0012]本實用新型所述的前開口式金屬線纜剪切器的有益效果包括[0013]1、前開口方式的剪切器，有利纜線進(jìn)入刀口，對操作環(huán)境要求小，使用靈活、操作 方便；同時，擴(kuò)大了可切割纜線的適用范圍，適合對直徑變化較大的纜線進(jìn)行有效切割。[0014]2、利用限位機(jī)構(gòu)，對切割過程的極限位置進(jìn)行控制，保證了前開口剪切器使用的 安全性和可靠性，避免了傳動系統(tǒng)脫離現(xiàn)象。[0015]3、安裝在嚙合位前端的刀口壓板，有效防止了前開口式剪切器在切割過程中可能 發(fā)生的嚙合端漲開現(xiàn)象，保證了切割過程順利進(jìn)行，提高了切割質(zhì)量，進(jìn)而有效增加了切割 纜線的適用范圍。[0016]4、操作過程簡單、方便，切割效率高、加工速度快。[0017]5、開口式動刀降低了輪齒的加工幅度，簡化了加工過程，降低了加工成本。[0018]6、改進(jìn)后的前開口式金屬線纜剪切器更適合在野外或空間狹小的環(huán)境下使用。


[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
[0021]本實用新型的目的是將現(xiàn)有剪切器中的閉合刀口改進(jìn)為前開口方式，以提高刀口 使用的靈活性，擴(kuò)大適用范圍，同時，通過增加相應(yīng)的輔助結(jié)構(gòu)，以保證前開口剪切器安全、 可靠的使用，從而大幅增加和提高剪切器的使用性能，提高使用效率。[0022]
以下結(jié)合附圖1、圖2對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述[0023]本實用新型所述的前開口式金屬線纜剪切器，包括帶有充電電池的手電鉆11、減 速器5、連接器10、切割器4、刀口壓板13和限位機(jī)構(gòu)。其中，帶有充電電池的手電鉆11可 大大方便使用過程，提高環(huán)境適應(yīng)性，避免了對外界電源的依賴。減速器5連接在切割器4 上，減速器5用于調(diào)整和改變手電鉆11輸出動力的轉(zhuǎn)速，使其更適于切割，保證切割過程所 需的較大剪切力。連接器10連接在手電鉆11與減速器5之間，連接器10將動力由手電鉆 11傳送到減速器5上，同時，使手電鉆11與減速器5及切割器4形成一個統(tǒng)一的整體，方便 攜帶的同時保證了剪切器的順利組裝和使用。[0024]切割器4包括中心相互鉸接的動刀I和定刀2，動刀I和定刀2形成前開口方式， 動刀I后端設(shè)有行程控制的幅狀輪齒，定刀2后端固定在減速器5的殼體上。減速器5內(nèi) 的齒輪9與動刀I后端的輪齒嚙合傳動，從而帶動動刀I與定刀2形成相互剪切。[0025]為進(jìn)一步保證前開口方式剪切過程的正常、可靠進(jìn)行，在剪切器上還設(shè)有一個限 位機(jī)構(gòu)。限位機(jī)構(gòu)包括固定塊6、八字型扭簧8和上、下定位柱3，3’。上、下定位柱3，3’分別設(shè)置在動刀I外側(cè)的幅面上，上、下定位柱3，3’位于動刀輪齒的內(nèi)側(cè)并分別與輪齒的起 始端和終止端相對應(yīng)，從而限制輪齒行進(jìn)的極限位置，確保刀口開合過程在可控范圍內(nèi)進(jìn) 行。與定位柱對應(yīng)的是固定塊6，固定塊6固定在減速器5的殼體上，固定塊6的內(nèi)側(cè)對應(yīng) 于動刀I外側(cè)的幅面，并且在固定塊內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與兩個定位柱行程路線相對應(yīng)的通槽7。 八字型扭簧8嵌入在固定塊6中，并通過固定塊6與減速器殼體間的連接將八字型扭簧8 封堵在固定塊6中，八字型扭簧8的兩個支腿插入并橫在通槽7中，分別對上、下定位柱3， 3’進(jìn)行阻擋，防止動刀I行程超過極限位置后產(chǎn)生脫落。[0026]為進(jìn)一步保證使用性能，特別是前開口刀口在剪切中受到的剪切力較大，開口處 嚙合位容易漲開的影響，在前開口嚙合位上還設(shè)有一個輔助用刀口壓板13，刀口壓板13可 對動刀刀頭和定刀刀頭進(jìn)行嚙合位的縱向限制，保證嚙合位置準(zhǔn)確、可靠。具體結(jié)構(gòu)為刀 口壓板13為一個U型塊，U型刀口壓板13的一側(cè)內(nèi)立面由外側(cè)平貼并通過螺釘固定在定 刀2前端的外側(cè)面上，從而對定刀2的前端形成護(hù)口。為方便嚙合過程中動刀I能順利進(jìn) 入刀口壓板13的U型槽中，U型刀口壓板13的前、后端面還分別設(shè)計成了向外或向內(nèi)的傾 斜狀，以擴(kuò)大U型槽的進(jìn)入角，防止U型槽對動刀I前端的刮蹭。當(dāng)然，為保證嚙合準(zhǔn)確， U型刀口壓板13的開口寬度應(yīng)與定刀前端和動刀前端嚙合時的疊加厚度相適應(yīng)，從而對嚙 合位上定刀2和動刀I的外側(cè)面形成緊密支撐，保證嚙合過程穩(wěn)定、可靠。[0027]實際使用時，首先，將待切割纜線由前開口處橫向伸入到刀口中，開啟手電鉆11， 旋轉(zhuǎn)動力經(jīng)連接器10傳送到減速器5中，接著，減速器5通過齒輪9將動力傳送到動刀I的 幅狀輪齒上，動刀I開始旋轉(zhuǎn)，動刀I前端的刀頭從刀口壓板13的一側(cè)伸入到U型槽中，在 刀口壓板13的保護(hù)下，動刀I與定刀2形成可靠嚙合，刀口處實現(xiàn)對纜線的切斷。當(dāng)剪切 過程完成后，如手電鉆11繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，幅狀輪齒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)移動到下端極限位置時，對應(yīng)于此 位置的下定位柱3’則正好進(jìn)入到固定塊6的通槽7中，與相應(yīng)的八字型扭簧8的下端支腿 相接觸，八字型扭簧8變形，下端支腿對下定位柱3’產(chǎn)生阻擋力，使得幅狀輪齒與減速器5 中的齒輪9形成打滑現(xiàn)象，幅狀輪齒不再繼續(xù)轉(zhuǎn)動，動刀I停止前進(jìn)，有效防止了動刀輪齒 與齒輪9間的脫離。當(dāng)然，逆向旋轉(zhuǎn)手電鉆11后，幅狀輪齒則可帶動動刀I回轉(zhuǎn)，從而刀口 重新開啟，為下一次剪切過程做準(zhǔn)備。同樣，如刀口開啟到達(dá)上限時，位于上端的上定位柱 3則正好進(jìn)入到固定塊6的通槽7中，與通槽7中的八字型扭簧8的支腿形成擠壓，從而再 次阻止了動刀I繼續(xù)轉(zhuǎn)動，防止了輪齒脫離傳動系統(tǒng)情況的發(fā)生，實現(xiàn)了整個前開口金屬 線纜剪切器的安全、可靠使用。
權(quán)利要求1.一種前開口式金屬線纜剪切器，包括帶有充電電池的手電鉆、減速器、連接器和切割器，所述切割器包括中心相互鉸接的動刀和定刀，動刀后端設(shè)有行程控制的幅狀輪齒，定刀后端固定在減速器殼體上；所述減速器內(nèi)的齒輪與輪齒連接傳動；所述連接器連接在手電鉆與減速器之間，連接器將動力由手電鉆傳送到減速器上，其特征在于，還包括一個限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括固定塊、八字型扭簧和兩個定位柱，所述相互鉸接配合的動刀和定刀為前開口式，兩個定位柱分別設(shè)置在輪齒內(nèi)側(cè)的動刀外側(cè)幅面上，兩個定位柱分別與輪齒的起始端和終止端相對應(yīng)；所述固定塊固定在減速器殼體上，固定塊對應(yīng)于動刀外側(cè)幅面，固定塊內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與兩個定位柱行程對應(yīng)的通槽；所述八字型扭簧嵌入在固定塊中，八字型扭簧的兩個支腿插入并橫向阻擋在通槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前開口式金屬線纜剪切器，其特征在于，還包括一個刀口壓板，所述刀口壓板為一個U型塊，U型刀口壓板的一側(cè)內(nèi)立面由外側(cè)平貼并固定在定刀前端的外側(cè)面上，U型開口的寬度與定刀和動刀嚙合時的疊加厚度相對應(yīng)，并對嚙合中帶的定刀和動刀的外側(cè)面形成緊密支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前開口式金屬線纜剪切器，其特征在于，所述U型刀口壓板的前、后端面分別向內(nèi)側(cè)或外側(cè)傾斜。
專利摘要本實用新型公開了一種前開口式金屬線纜剪切器，包括帶有充電電池的手電鉆、減速器、連接器、刀口壓板、切割器和限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括固定塊、八字型扭簧和兩個定位柱，切割器中相互鉸接配合的動刀和定刀為前開口式，兩個定位柱分別設(shè)置在輪齒內(nèi)側(cè)的動刀外側(cè)幅面上，定位柱分別與輪齒的起始端和終止端相對應(yīng)，固定塊內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與兩個定位柱行程對應(yīng)的通槽，八字型扭簧嵌入固定塊后兩個支腿橫向阻擋在通槽中。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)使用靈活、操作方便、適用范圍廣，操作過程安全、可靠，切割質(zhì)量高、速度快，特別適合在野外或空間狹小的環(huán)境中使用。
文檔編號B23D29/00GK202824472SQ20122047174
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者劉聲遙 申請人:劉聲遙