專利名稱：快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆 技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及電動工具領(lǐng)域，尤其是一種磁力空芯鉆。
背景技術(shù)：
[0002]磁力空芯鉆廣品屬于電動工具類機(jī)電廣品，是在電動工具磁力麻花鉆廣品基礎(chǔ)上 發(fā)展而成?，F(xiàn)國外市場普遍使用，而國內(nèi)市場在近兩年開始接受使用，并制造磁力空心鉆產(chǎn) 品。其特點是操作簡便，開孔速度快，勞動強度低，加工精度高，工作效率成倍提高。但缺 陷是機(jī)器在開孔的時候，所產(chǎn)生的切削，始終纏繞在刀具和刀軸上，切削下來的鐵削越繞 越緊，此時給機(jī)器的繼續(xù)工作帶來了不方便和影響1:增加刀具切削阻力，切削時的溫度明 顯提高，易損壞刀具；2 :阻力過大，纏繞過緊，使電機(jī)耗功過大，易燒壞電機(jī)；3 :切削下來的 鐵削與刀具，刀軸的分離困難；4 :容易損壞刀具和刀軸以及與機(jī)器連接的零件。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了克服已有磁力空芯鉆的加工效率較低、使用壽命較短的不足，本實用新型提 供一種提升加工效率、延長使用壽命的快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆。[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是[0005]一種快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆,包括殼體,刀軸穿過所述殼體內(nèi)，所述刀軸的 端部安裝刀具，所述刀軸外套裝軸承鋼套，所述軸承鋼套的一端與所述殼體固定連接，所述 軸承鋼套的另一端與軸承端蓋固定連接，所述殼體、軸承鋼套和軸承端蓋分別通過三個軸 承套裝在所述刀軸上；所述軸承鋼套內(nèi)固定安裝凹輪，所述刀軸上固定安裝凸輪，所述凹輪 與所述凸輪正對，所述凹輪朝向凸輪的一面上設(shè)有下凹孔，所述凸輪朝向凹輪的一面安裝 鋼球，所述鋼球與所述下凹孔和所述刀軸中心線之間的距離相等，所述凸輪和與所述軸承 端蓋連接的軸承之間設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的壓簧。[0006]所述鋼球與所述下凹孔和所述刀軸中心線之間的距離相等，即所述鋼球與和所述 刀軸中心線之間的距離、所述下凹孔和所述刀軸中心線之間的距離；上述兩個距離相等； 凸輪轉(zhuǎn)動時，鋼球會在某個角度落入下凹孔內(nèi)，其余則頂在凹輪的表面上。[0007]進(jìn)一步，所述刀軸上安裝傳動齒輪，所述傳動齒輪與主動齒輪嚙合，所述傳動齒輪 位于殼體內(nèi)，所述主動齒輪安裝在驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上。[0008]本實用新型的技術(shù)構(gòu)思為實現(xiàn)自動斷削的方法是通過凹凸輪在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生升 張，收縮的原理，刀具在旋轉(zhuǎn)切削時自動讓刀，使刀具刃口瞬間離開工件從而實現(xiàn)自動斷削 的效果。[0009]適用范圍該凹凸讓刀自動斷削結(jié)構(gòu)適用與各種型號，規(guī)格的空芯鉆機(jī)器上使用。[0010]本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在升加工效率、延長使用壽命。


[0011]圖1是快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。[0013]參照圖1，一種快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆，包括殼體1，刀軸2穿過所述殼體I 內(nèi)，所述刀軸I的端部安裝刀具3，所述刀軸2外套裝軸承鋼套4，所述軸承鋼套4的一端與 所述殼體I固定連接，所述軸承鋼套4的另一端與軸承端蓋5固定連接，所述殼體1、軸承鋼 套4和軸承端蓋5分別通過三個軸承套裝在所述刀軸2上；所述軸承鋼套4內(nèi)固定安裝凹 輪6，所述刀軸2上固定安裝凸輪7，所述凹輪6與所述凸輪7正對，所述凹輪6朝向凸輪的 一面上設(shè)有下凹孔，所述凸輪7朝向凹輪的一面安裝鋼球8，所述鋼球8與所述下凹孔和所 述刀軸中心線之間的距離相等，所述凸輪7和與所述軸承端蓋連接的軸承之間設(shè)有處于壓 縮狀態(tài)的壓簧9。[0014]進(jìn)一步，所述刀軸2上安裝傳動齒輪10，所述傳動齒輪10與主動齒輪嚙合，所述傳 動齒輪10位于殼體I內(nèi)，所述主動齒輪安裝在驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上。[0015]本實施例中，驅(qū)動電機(jī)動力傳遞給傳動齒輪10，進(jìn)而帶動刀軸2旋轉(zhuǎn)；凹輪6固定 在軸承鋼套4上，凸輪7固定在刀軸2上，軸承端蓋5固定在軸承鋼套4上，軸承鋼套4固 定在殼體I上，三個軸承分別固定在殼體1，軸承鋼套4，軸承端蓋5上，壓簧9安裝在凸輪 7和與所述軸承端蓋連接的軸承之間；三個軸承與刀軸2的配合為過度配合性質(zhì)，凹輪的下 凹孔與凸輪上的鋼球8配合。[0016]軸肩長度大于孔肩長度，給予軸向串動，實現(xiàn)讓刀，讓刀長度小于軸向串動量。該 軸向串動長度是供給讓刀時用的，是在刀長度的基礎(chǔ)上放長的，其目的是防止軸肩與孔的 端面產(chǎn)生撞擊，導(dǎo)致機(jī)器的撞擊抖動，從而使得凹凸輪在轉(zhuǎn)動時準(zhǔn)確的實現(xiàn)設(shè)計所給的讓 刀長度，保證機(jī)器能平穩(wěn)的工作。[0017]本實施例的工作過程為壓簧9始終處于半壓縮狀態(tài)，凸輪的鋼球8始終緊靠住凹 輪平面，當(dāng)?shù)遁S2旋轉(zhuǎn)時，鋼球8在凹輪平面上滑動，當(dāng)滑動到凹輪6的下凹孔時，凸輪在壓 簧9的升張力作用下使刀軸向后串動，此時刀具刃口離開工件，從而實現(xiàn)斷削效果，周而復(fù) 始。
權(quán)利要求1.一種快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆,包括殼體,刀軸穿過所述殼體內(nèi)，所述刀軸的端部安裝刀具，其特征在于所述刀軸外套裝軸承鋼套，所述軸承鋼套的一端與所述殼體固定連接，所述軸承鋼套的另一端與軸承端蓋固定連接，所述殼體、軸承鋼套和軸承端蓋分別通過三個軸承套裝在所述刀軸上；所述軸承鋼套內(nèi)固定安裝凹輪，所述刀軸上固定安裝凸輪，所述凹輪與所述凸輪正對，所述凹輪朝向凸輪的一面上設(shè)有下凹孔，所述凸輪朝向凹輪的一面安裝鋼球，所述鋼球與所述下凹孔與所述刀軸中心線之間的距離相等，所述凸輪和與所述軸承端蓋連接的軸承之間設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的壓簧。
2.如權(quán)利要求1所述的快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆，其特征在于所述刀軸上安裝傳動齒輪，所述傳動齒輪與主動齒輪嚙合，所述傳動齒輪位于殼體內(nèi)，所述主動齒輪安裝在驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上。
專利摘要一種快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆，包括殼體，刀軸穿過所述殼體內(nèi)，所述刀軸的端部安裝刀具，所述刀軸外套裝軸承鋼套，所述軸承鋼套的一端與所述殼體固定連接，所述軸承鋼套的另一端與軸承端蓋固定連接，所述殼體、軸承鋼套和軸承端蓋分別通過三個軸承套裝在所述刀軸上；所述軸承鋼套內(nèi)固定安裝凹輪，所述刀軸上固定安裝凸輪，所述凹輪與所述凸輪正對，所述凹輪朝向凸輪的一面上設(shè)有下凹孔，所述凸輪朝向凹輪的一面安裝鋼球，所述鋼球與所述下凹孔和所述刀軸中心線之間的距離相等，所述凸輪和與所述軸承端蓋連接的軸承之間設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的壓簧。本實用新型提供一種提升加工效率、延長使用壽命的快速鉆孔自動斷削磁力空芯鉆。
文檔編號B23B45/02GK202824740SQ20122044543
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者方榮泉 申請人:方榮泉