專利名稱：鋼板冷軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷軋設(shè)備，具體涉及ー種冷軋機(jī)，應(yīng)用于對鋼板的冷軋。
背景技術(shù)：
冷軋機(jī)是ー種新型的鋼材質(zhì)冷軋加工設(shè)備。該機(jī)可將熱軋圓盤，鋼板卷材加工成成品，然后進(jìn)行后續(xù)制作。在ー些冷軋エ藝中，需要將鋼板進(jìn)行冷軋，并且需要在鋼板上冷軋出特殊的結(jié)構(gòu)；現(xiàn)有的一些汽車貨箱攔板部件主要包括箱條(邊框)、箱板芯(波紋板)、站稱、箱堵等，冷軋成型材后將其組合焊接成貨車車廂的攔板。傳統(tǒng)的冷軋機(jī)在冷軋車廂攔板的波紋板時，其需要的冷軋力量大，需要設(shè)置多個電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)來驅(qū)動定型輥中的承重輥和工作輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將鋼板沿著承重輥和工作輥之間進(jìn)行傳送。所述承重輥和工作輥的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，這樣才能將鋼板擠壓至承重輥和エ作輥之間。然此種采用多個電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)的冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)冷軋機(jī)的成本高。目前有一種冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)，其使用的電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)均為ー個，通過鏈條齒輪以及齒輪副的傳動實現(xiàn)定型輥中承重輥和工作輥的反方向運(yùn)動，然其整體驅(qū)動カ較小，且容易損壞。
實用新型內(nèi) 容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，可提供較大驅(qū)動カ且不易損壞的鋼板冷軋機(jī)。ー種鋼板冷軋機(jī)，包括平行設(shè)置的兩墻板、至少兩組定型輥、上傳動鏈條、下傳動鏈條，至少ニ驅(qū)動鏈條以及至少ニ驅(qū)動裝置，兩墻板內(nèi)側(cè)設(shè)置有相對的軸承座，每ー組定型輥包括一上輥體與ー下輥體，上輥體上沿圓周開設(shè)第一凹槽，下輥體對應(yīng)第一凹槽的位置設(shè)置第一凸起，第一凸起和第一凹槽相配合以對鋼板實現(xiàn)冷軋，所述上傳動鏈條配合定型輥的上輥體，使得其中任一上輥體轉(zhuǎn)動時而帶動其他上輥體轉(zhuǎn)動，所述下傳動鏈條配合定型輥的下輥體，使得其中任一下輥體轉(zhuǎn)動時而帶動其他上輥體轉(zhuǎn)動，至少一驅(qū)動鏈條傳動ー驅(qū)動裝置與任一所述上輥體，至少另ー驅(qū)動鏈條傳動另ー驅(qū)動裝置與任一所述下輥體。其中，所述鋼板冷軋機(jī)包括第一定型輥和第二定型輥，第一定型輥和第二定型輥設(shè)置在兩墻板之間的兩端，所述第一定型輥包括第一上輥體和第一下輥體，所述第一上輥體上沿圓周開設(shè)第一凹槽，第一下輥體對應(yīng)第一凹槽的位置設(shè)置與第一凹槽相配合的第一凸起；第二定型輥包括第二上輥體和第二下輥體，第二上輥體上沿圓周開設(shè)第二凹槽，第二下輥體上對應(yīng)第二凹槽的位置設(shè)置與第二凹槽相配合的第二凸起。其中，所述凸起和凹槽配合呈梯形配合。其中，所述第一定型輥的第一凸起和第一凹槽配合數(shù)目組為三組，所述第二定型輥的第二凸起和第二凹槽的配合數(shù)目組為五組。其中，所述第一上輥體的兩端設(shè)置第一上輥軸，第一下輥體的兩端設(shè)置有第一下輥軸，第一上輥軸或第一下輥軸上裝配有鏈輪，用以配合傳動鏈條或驅(qū)動鏈條。其中，所述第二上輥體的兩端設(shè)置第二上輥軸，第二下輥體的兩端設(shè)置有第二下輥軸，第二上輥軸或第二下輥軸上還裝配有鏈輪，用以配合傳動鏈條或驅(qū)動鏈條。其中，所述墻板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有張緊鏈輪，用以張緊所述上傳動鏈條或下傳動鏈條。其中，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)及與電機(jī)配合的蝸輪蝸桿減速器。其中，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端設(shè)有鏈輪，用以配合所述驅(qū)動鏈條。其中，所述上輥體與下輥體轉(zhuǎn)向相反。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型鋼板冷軋機(jī)，采用鏈條傳動帶動定型輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，定型輥的上輥體可視為工作輥，下輥體可視為承重輥，定型輥的工作輥和承重輥單獨安裝鏈條鏈輪，結(jié)構(gòu)簡單，不存在復(fù)雜的相互連接的情況；同時為定型輥的上輥和下輥單獨安裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動，兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)即可以保證較大的驅(qū)動力，并且兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動方向相反，實現(xiàn)了對鋼板的冷軋擠壓。

圖1為本實用新型較佳實施例的鋼板冷軋機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為將圖1中第二墻板移開后鋼板冷軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中第一定型輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中第二定型輥的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明10-第一墻板，2 0-第二墻板，30-第一定型輥，40-第二定型輥，50-第一驅(qū)動鏈條，60-鏈輪，70-電機(jī)支架，80-張緊鏈輪，90-第一驅(qū)動裝置，12-下傳動鏈條，14-第二驅(qū)動鏈條，16-第二驅(qū)動鏈輪，18-第二驅(qū)動裝置，19-上傳動鏈條，31-第一上輥體，32-第一上輥軸，33-第一凹槽，34-第一下輥軸，35-第一下輥體，36-鋼板，37-第一凸起，41-第二上輥體，42-第二上輥軸，43-第二凹槽，44-第二下輥軸，45-第二下輥體，46-鋼板，47-第二凸起。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實用新型較佳實施例的鋼板冷軋機(jī)包括第一墻板10、第二墻板20、第一定型輥30及第ニ定型輥40。所述第二墻板20和第一墻板10平行設(shè)置，可分別固定安裝在地面。所述第二墻板20和第一墻板10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承座(圖未示)。所述第一定型輥30和第二定型輥40兩端分別安裝在第一墻板10、第二墻板20的軸承座內(nèi)。請參閱圖3和圖4，所述第一定型輥30包括第一上輥體31和第一下輥體35，第一上輥體31的兩端設(shè)置第一上輥軸32，用以與所述第二墻板20和第一墻板10的內(nèi)側(cè)的軸承座配合；第一下輥體35的兩端設(shè)置有第一下輥軸34，用以與所述第二墻板20和第一墻板10的內(nèi)側(cè)的軸承座配合。所述第一上輥體31上沿輥體圓周開設(shè)第一凹槽33，對應(yīng)第一凹槽33的位置在第一下輥體35上設(shè)置第一凸起37 ;所述第一凸起37和所述第一凹槽33形狀相配合。所述第一凸起37和所述第一凹槽33形狀配合可根據(jù)鋼板需要的壓紋設(shè)計，如所述第一凸起37和第一凹槽33的截面形狀可為等腰梯形和倒等腰梯形的相互配合。第一上輥體31的第一凸起37和和第一下輥體35的第一凹槽33配合數(shù)量為若干個，本實施例中，所述第一凸起37和第一凹槽33的個數(shù)分別為三個。三個第一凸起37和三個第一凹槽33用于鋼板的初步起型。圖3所示中，上下輥體之間為進(jìn)行冷軋エ藝的鋼板36。第二定型輥40與第一定型輥30結(jié)構(gòu)大致相同，包括第二上輥體41和第二下輥體45。第二上輥體41兩端設(shè)置第二上輥軸42 ;第二下輥體45的兩端設(shè)置有第二下輥軸44。第二上輥體41上沿輥體圓周開設(shè)第二凹槽43，對應(yīng)第二凹槽43的位置在第二下輥體45上設(shè)置第二凸起47 ;第ニ凸起47和第二凹槽43形狀相配合第二凸起47第二凹槽43。第二定型輥40中所述的第二凸起47和第二凹槽43的個數(shù)配合數(shù)量為若干個，本實施例中為五個。五個第二凸起47和第二凹槽43用于鋼板的定型。圖4所示中，上下輥體之間為進(jìn)行冷軋エ藝的鋼板46。所述第一定型輥30和第二定型輥40分別安裝在所述第二墻板20和第一墻板10間的兩端；第一定型輥30安裝位置可為前端，第二定型輥40的安裝位置可為后端，并且第一定型輥30和第二定型輥40頂部平齊。所述第一定型輥30和第二定型輥40的上下兩個輥軸的端部安裝在第一、第二墻板間相對的軸承座內(nèi)。冷軋鋼板首先經(jīng)過第一定型輥30初步起型然后經(jīng)過第二定型輥40定型。請結(jié)合參閱圖2，所述第一定型輥30的第一上輥體31兩端的第一上輥軸32分別安裝有鏈輪(圖未示);所述第二定型輥40的第二上輥體41兩端的第二上輥軸42分別安裝有鏈輪(圖未示)；兩上傳動鏈條19分別對應(yīng)配合同側(cè)的所述第一定型輥30的第一上輥軸32上的鏈輪與所述第二定型輥40的第二上輥軸42的鏈輪。如此，其中一上輥軸轉(zhuǎn)動時，可帶動其他的上輥軸轉(zhuǎn)動。所述第一定型輥30的第一下輥體35兩端的第一下輥軸34分別安裝有鏈輪(圖未示);所述第二定型輥40的第二下輥體45兩端的第二下輥軸44分別安裝有鏈輪(圖未示)；兩下傳動鏈條12分別對應(yīng)配合同側(cè)的所述第一定型輥30的第一下輥軸34上的鏈輪與所述第二定型輥40的第二下輥軸44的鏈輪。如此，其中一下輥軸轉(zhuǎn)動時，可帶動其他的下輥軸轉(zhuǎn)動。。進(jìn)ー步地，所述鋼板冷軋機(jī)還包括第一驅(qū)動裝置90、第二驅(qū)動裝置18、第一驅(qū)動鏈條50以及第ニ驅(qū)動鏈條14。第一驅(qū)動裝置90與第二驅(qū)動裝置18可為驅(qū)動電機(jī)。第一驅(qū)動裝置90的轉(zhuǎn)軸端安裝有ー鏈輪60，第一上輥體31 —端的第一上輥軸32對應(yīng)地安裝有鏈輪，所述第一驅(qū)動鏈條50分別嚙合第一驅(qū)動裝置90的轉(zhuǎn)軸端的鏈輪60與第一上輥軸32上的鏈輪，從而通過第一驅(qū)動裝置90可帶動第一上輥體31轉(zhuǎn)動。同樣，第二驅(qū)動裝置18的轉(zhuǎn)軸端安裝有鏈輪，第二下輥體45 —端的第二下輥軸44對應(yīng)地安裝有鏈輪，所述第二驅(qū)動鏈條14分別嚙合第二驅(qū)動裝置18的轉(zhuǎn)軸端的鏈輪與第ニ下輥軸44上的鏈輪，從而通過第二驅(qū)動裝置18可帶動第二下輥體45轉(zhuǎn)動。如此，通過第一驅(qū)動裝置90與第二驅(qū)動裝置18的驅(qū)動可實現(xiàn)第一上輥體31和第一下輥體35的反向轉(zhuǎn)動，第二上輥體41和第二下輥體45的反向轉(zhuǎn)動。為了增加傳動鏈條的傳動張力，上傳動鏈條19與下傳動鏈條12可設(shè)置張緊鏈輪80。進(jìn)ー步的，所述第一驅(qū)動裝置90或第二驅(qū)動裝置18可為電機(jī)和蝸輪蝸桿減速器組成，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接蝸輪蝸桿的輸入軸。如此可以實現(xiàn)大的傳動比。進(jìn)ー步的，在所述第一定型輥30和第二定型輥40之間還設(shè)置有多組定型輥，多組定型輥中每一組的凸起和凹槽數(shù)量可與第一、第二定型輥相同或不同。第一定型輥30作為直接軋制來料原板的輥，不變形，磨損少，能保證一定時期內(nèi)的凸起凸度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。第二定型輥40作為不直接軋制來料原板的輥，磨損少，可以將一定的軋制カ均勻分布，減緩定型輥的振動。如此通過設(shè)置多組定型輥，在保證質(zhì)量的前提下，可以連續(xù)起型，實現(xiàn)連車L。本實用新型實施例的鋼板冷軋機(jī)，采用鏈條傳動帶動定型輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，定型輥的上輥體可視為工作輥，下輥體可視為承重輥，工作輥和承重輥單獨安裝鏈條鏈輪，結(jié)構(gòu)簡單，不存在復(fù)雜的相互連接的情況；同時為定型輥的上輥和下輥單獨安裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動，兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)即可以保證較大的驅(qū)動力，并且兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動方向相反，實現(xiàn)了對鋼板的冷軋擠壓。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼板冷軋機(jī)，其特征在于包括平行設(shè)置的兩墻板、至少兩組定型輥、上傳動鏈條、下傳動鏈條，至少二驅(qū)動鏈條以及至少二驅(qū)動裝置，兩墻板內(nèi)側(cè)設(shè)置有相對的軸承座，每一組定型輥包括一上輥體與一下輥體，上輥體上沿圓周開設(shè)第一凹槽，下輥體對應(yīng)第一凹槽的位置設(shè)置第一凸起，第一凸起和第一凹槽相配合以對鋼板實現(xiàn)冷軋，所述上傳動鏈條配合定型輥的上輥體，使得其中任一上輥體轉(zhuǎn)動時而帶動其他上輥體轉(zhuǎn)動，所述下傳動鏈條配合定型輥的下輥體，使得其中任一下輥體轉(zhuǎn)動時而帶動其他上輥體轉(zhuǎn)動，至少一驅(qū)動鏈條傳動一驅(qū)動裝置與任一所述上輥體，至少另一驅(qū)動鏈條傳動另一驅(qū)動裝置與任一所述下輥體。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼板冷軋機(jī)，其特征在于所述鋼板冷軋機(jī)包括第一定型輥和第二定型輥，第一定型輥和第二定型輥設(shè)置在兩墻板之間的兩端，所述第一定型輥包括第一上輥體和第一下輥體，所述第一上輥體上沿圓周開設(shè)第一凹槽，第一下輥體對應(yīng)第一凹槽的位置設(shè)置與第一凹槽相配合的第一凸起；第二定型輥包括第二上輥體和第二下輥體，第二上輥體上沿圓周開設(shè)第二凹槽，第二下輥體上對應(yīng)第二凹槽的位置設(shè)置與第二凹槽相配合的第二凸起。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼板冷軋機(jī)，其特征在于所述凸起和凹槽配合呈梯形配合。
4.如權(quán)利要求2所述的鋼板冷軋機(jī)，其特征在于所述第一定型輥的第一凸起和第一凹槽配合數(shù)目組為三組，所述第二定型輥的第二凸起和第二凹槽的配合數(shù)目組為五組。
5.如權(quán)利要求2所述的鋼板冷軋機(jī)，其特征在于所述第一上輥體的兩端設(shè)置第一上輥軸，第一下輥體的兩端設(shè)置有第一下輥軸，第一上輥軸或第一下輥軸上裝配有鏈輪，用以配合傳動鏈條或驅(qū)動鏈條。
6.如權(quán)利要求2所述的鋼板冷軋機(jī)，其特征在于所述第二上輥體的兩端設(shè)置第二上輥軸，第二下輥體的兩端設(shè)置有第二下輥軸，第二上輥軸或第二下輥軸上還裝配有鏈輪，用以配合傳動鏈條或驅(qū)動鏈條。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼板冷軋機(jī)，其特征在于所述墻板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有張緊鏈輪，用以張緊所述上傳動鏈條或下傳動鏈條。
8.如權(quán)利要求5或6所述的鋼板冷軋機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)及與電機(jī)配合的蝸輪蝸桿減速器。
9.如權(quán)利要求8所述的鋼板冷軋機(jī)，其特征在于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端設(shè)有鏈輪，用以配合所述驅(qū)動鏈條。
10.如權(quán)利要求1或2所述的鋼板冷軋機(jī)，其特征在于所述上輥體與下輥體轉(zhuǎn)向相反。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼板冷軋機(jī)，包括平行設(shè)置的兩墻板、至少兩組定型輥、上傳動鏈條、下傳動鏈條，至少二驅(qū)動鏈條以及至少二驅(qū)動裝置，兩墻板內(nèi)側(cè)設(shè)置有相對的軸承座，每一組定型輥包括一上輥體與一下輥體，上輥體上沿圓周開設(shè)第一凹槽，下輥體對應(yīng)第一凹槽的位置設(shè)置第一凸起，第一凸起和第一凹槽相配合以對鋼板實現(xiàn)冷軋，所述上傳動鏈條配合定型輥的上輥體，使得其中任一上輥體轉(zhuǎn)動時而帶動其他上輥體轉(zhuǎn)動，所述下傳動鏈條配合定型輥的下輥體，使得其中任一下輥體轉(zhuǎn)動時而帶動其他上輥體轉(zhuǎn)動，至少一驅(qū)動鏈條傳動一驅(qū)動裝置與任一所述上輥體，至少另一驅(qū)動鏈條傳動另一驅(qū)動裝置與任一所述下輥體。本實用新型鋼板冷軋機(jī)，具有較大的驅(qū)動力。
文檔編號B21B1/28GK202877231SQ20122044073
公開日2013年4月17日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者劉自然, 戴澤輝, 周廣發(fā), 盧威 申請人:肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司