專利名稱：一種蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)磨合臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨合臺(tái)機(jī)構(gòu)，具體為一種調(diào)整蝸輪蝸桿嚙合間隙的一種蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)磨合臺(tái)。
背景技術(shù)：
管柱式汽車電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器(簡(jiǎn)稱C-EPS)中，有一副蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，為讓其更好的嚙合，在C-EPS出廠前需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行磨合。目前，通常采用的C-EPS零件磨合方式是通過(guò)人工磨合，首先將C-EPS零件固定，在輸入端安裝方向盤，轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤實(shí)現(xiàn)對(duì)蝸輪蝸桿進(jìn)行磨合，但是在這個(gè)過(guò)程中因?yàn)闆]有負(fù)載，磨合效果有限，而若通過(guò)助力提升電機(jī)對(duì)零件進(jìn)行負(fù)載的話工人操作將十分費(fèi)力，加工效率將會(huì)被嚴(yán)重降低
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)磨合臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)磨合臺(tái)，包括臺(tái)架，臺(tái)架上至少設(shè)置有一個(gè)立柱用于裝載豎向安裝支架，安裝支架側(cè)旁連接電氣控制箱，而工作臺(tái)部分則通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)固定于安裝支架上，另外，在安裝支架上部設(shè)置有升降導(dǎo)軌；其升降導(dǎo)軌的中間靠下位置處還設(shè)置有兩個(gè)工裝模塊；所述工作臺(tái)部分包括磨合組件以及限位定位裝置，其中，磨合組件安裝于升降導(dǎo)軌上的滑臺(tái)上，滑臺(tái)通過(guò)絲桿連接提升電機(jī)帶動(dòng)升降，其上設(shè)置有一個(gè)磨合光盤，磨合光盤前端連接磨合頭，并通過(guò)磨合電機(jī)帶動(dòng)；而在限位定位裝置部分中，包括一個(gè)氣動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤以及安裝在氣動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤內(nèi)的高度限位桿，整個(gè)限位定位裝置均安裝在臺(tái)架上并通過(guò)螺栓固定，同時(shí)在限位定位裝置下部的臺(tái)架內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)磁粉制動(dòng)器作為制動(dòng)件。在本實(shí)用新型中，所述磨合光盤的上部設(shè)置有一個(gè)磨合傳感器，用以校正磨合組件的工作精度，以及控制磨合電機(jī)正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)對(duì)零件進(jìn)行磨合。在本實(shí)用新型中，所述提升電機(jī)下方設(shè)置有角度光盤和電感接近開關(guān)組合，用以確定滑臺(tái)位置、并記錄工作位置。在本實(shí)用新型中，所述兩個(gè)工裝模塊均安裝在磨合組件以及限位定位裝置之間。在本實(shí)用新型中，所述磨合臺(tái)的供電采用外部電源系統(tǒng)與內(nèi)部設(shè)備供電連接的方式實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)用新型中，所述電氣控制箱內(nèi)置報(bào)警處理模塊，在特殊情況下可自動(dòng)進(jìn)行如停止電源供電、報(bào)警顯示、提示、手動(dòng)復(fù)位的操作。利用本實(shí)用新型進(jìn)行磨合操作時(shí)，只需將C-EPS零件利用限位定位裝置夾裝固定好，利用工裝模塊固定，然后將磨合頭套裝在零件輸入端，即可在電氣控制箱端進(jìn)行相關(guān)磨合參數(shù)進(jìn)行校調(diào)操作。在自動(dòng)校調(diào)操作過(guò)程中，磨合電機(jī)對(duì)零件輸入端提供扭力，輸出端下方的磁粉制動(dòng)器對(duì)零件提供模擬負(fù)載，最大負(fù)載> 50Nm。磨合時(shí)間及負(fù)載量根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定。有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高，主要用于為汽車電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器出廠前磨合工序提供解決辦法。其升降部分通過(guò)升降導(dǎo)軌以及提升電機(jī)，可根據(jù)不同C-EPS零件型號(hào)調(diào)整磨合組件高度位置，旋轉(zhuǎn)對(duì)中由磨合電機(jī)、磨合光盤、電感接近開關(guān)采樣電路組成，負(fù)責(zé)旋轉(zhuǎn)磨合頭與產(chǎn)品輸入端的花鍵連接。按光盤旋轉(zhuǎn)角度、對(duì)C-EPS中的蝸輪蝸桿進(jìn)行磨合，整套設(shè)備可有效的提高應(yīng)用于C-EPS中的蝸輪蝸桿產(chǎn)品的性能，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的示意圖。圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的工作臺(tái)部分細(xì)節(jié)圖。
具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖I、圖2的一種蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)磨合臺(tái)的較佳實(shí)施例的示意圖，在本實(shí)施例中，磨合臺(tái)可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行磨合操作，其臺(tái)架I上包括兩個(gè)立柱5，其上均安裝有豎向安裝支架2，每個(gè)豎向安裝支架2上部均設(shè)置有直線導(dǎo)軌3以及工作臺(tái)，同時(shí)，在每個(gè)豎向安裝支架2的上部均固定有一個(gè)提升電機(jī)4作為提升工作臺(tái)中的磨合組件用。而電氣控制箱6則安裝于兩個(gè)立柱5之間，可同時(shí)對(duì)兩側(cè)工作進(jìn)行操作。本實(shí)施例在加工時(shí)，由于C-EPS零件有很多種主要表現(xiàn)在零件長(zhǎng)度和安裝座的位置不同，在更換機(jī)型后需要對(duì)磨合臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。首先，把待加工的工件13的輸出端放入氣動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤16的卡盤內(nèi)，并通過(guò)高度限位桿17限制工件13高度位置，根據(jù)工件13的尺寸調(diào)整安裝支架2位置，更換與零件匹配的工裝模塊15。將工裝模塊15安裝在磨合臺(tái)的安裝支架2上，使得工裝模塊15上的定位銷14與零件定位安裝座上的定位孔配合。調(diào)整好位置后擰緊螺栓固定。將C-EPS零件13安裝在磨合臺(tái)上，操作電氣控制箱6通過(guò)控制提升電機(jī)4旋轉(zhuǎn)，并利用提升電機(jī)4帶動(dòng)滾珠絲桿8讓滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)上下滑移。通過(guò)滑臺(tái)上下滑移將磨合組件上的磨合頭12內(nèi)花鍵與C-EPS零件輸入端外花鍵配合，通過(guò)提升電機(jī)4下方的角度光盤和電感接近開關(guān)組合4采樣電路來(lái)確定滑臺(tái)位置、并記錄當(dāng)前位置為工作位置。然后提升電機(jī)4自動(dòng)反轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑臺(tái)上升并確定該位置為原點(diǎn)。磨合零件時(shí)，將C-EPS零件13輸出端安裝在氣動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤16內(nèi)，零件定位安裝座與安裝支架2上的工裝模塊15貼合、定位，在電氣控制箱6端控制啟動(dòng)，首先，氣動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤16將C-EPS零件13夾緊。然后提升電機(jī)4旋轉(zhuǎn)并通過(guò)滾珠絲桿8帶動(dòng)滑臺(tái)從原點(diǎn)向下運(yùn)動(dòng)到工作位置。此時(shí)，滑臺(tái)上磨合組件的磨合頭12與零件輸入端接觸。再由磨合電機(jī)11旋轉(zhuǎn)，通過(guò)蝸輪蝸桿傳遞扭力，帶動(dòng)磨合頭12對(duì)C-EPS零件13輸入端提供扭力。此時(shí)，磨合光盤10和磨合傳感器9可以讀取12磨合頭轉(zhuǎn)速并反饋給PLC系統(tǒng)，系統(tǒng)將根據(jù)工藝參數(shù)要求調(diào)解對(duì)磨合電機(jī)11的輸入電流，來(lái)調(diào)整磨合速度。在本實(shí)施例中，操作者可根據(jù)工藝參數(shù)要求，來(lái)設(shè)定磨合時(shí)間以及通過(guò)氣動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤16下方的磁粉制動(dòng)器18對(duì)磨合過(guò)程進(jìn)行加載。載荷大小可根據(jù)電流大小調(diào)節(jié)。磨合完成后磨合電機(jī)11停止旋轉(zhuǎn)，然后由提升電機(jī)4旋轉(zhuǎn)通過(guò)滾珠絲桿8帶動(dòng)滑臺(tái)向上回到原點(diǎn)，氣動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤16松開工件，到此該工序完成，即完成一個(gè)加工周期。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)磨合臺(tái)，包括臺(tái)架，其特征在于，臺(tái)架上至少設(shè)置有一個(gè)立柱用于裝載豎向安裝支架，安裝支架側(cè)旁連接電氣控制箱，而工作臺(tái)部分則通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)固定于安裝支架上，另外，在安裝支架上部設(shè)置有升降導(dǎo)軌；其升降導(dǎo)軌的中間靠下位置處還設(shè)置有兩個(gè)工裝模塊；所述工作臺(tái)部分包括磨合組件以及限位定位裝置，其中，磨合組件安裝于升降導(dǎo)軌上的滑臺(tái)上，滑臺(tái)通過(guò)絲桿連接提升電機(jī)帶動(dòng)升降，其上設(shè)置有一個(gè)磨合光盤，磨合光盤前端連接磨合頭，并通過(guò)磨合電機(jī)帶動(dòng)；而在限位定位裝置部分中，包括一個(gè)氣動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤以及安裝在氣動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤內(nèi)的高度限位桿，整個(gè)限位定位裝置均安裝在臺(tái)架上并通過(guò)螺栓固定，同時(shí)在限位定位裝置下部的臺(tái)架內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)磁粉制動(dòng)器作為制動(dòng)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)磨合臺(tái)，其特征在于，所述磨合光盤的上部設(shè)置有一個(gè)磨合傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)磨合臺(tái)，其特征在于，所述提升電機(jī)下方設(shè)置有角度光盤和電感接近開關(guān)組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)磨合臺(tái)，其特征在于，所述磨合臺(tái)的供電 采用外部電源系統(tǒng)與內(nèi)部設(shè)備供電連接的方式實(shí)現(xiàn)。
專利摘要一種蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)磨合臺(tái)，提供了一種對(duì)C-EPS零件進(jìn)行磨合的自動(dòng)化專用設(shè)備，這種設(shè)備在臺(tái)架上至少設(shè)置有一個(gè)立柱用于裝載豎向安裝支架，并將工作臺(tái)部分固定于安裝支架上，另外，在安裝支架上部設(shè)置有升降導(dǎo)軌以及兩個(gè)工裝模塊；所述工作臺(tái)部分包括磨合組件以及限位定位裝置，其中，磨合組件上設(shè)置有一個(gè)磨合光盤，磨合光盤前端連接磨合頭，并通過(guò)磨合電機(jī)帶動(dòng)；而在限位定位裝置部分中，包括一個(gè)氣動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤以及安裝在氣動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤內(nèi)的高度限位桿。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，加工方便，裝配容易，可有效的提高產(chǎn)品性能，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23F19/00GK202780070SQ201220428108
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者李澎, 秦廷貴, 胡超 申請(qǐng)人:株洲易力達(dá)機(jī)電有限公司