專利名稱：一種送絲機用絲盤軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種二氧化碳保護焊送絲設(shè)備，具體是涉及一種送絲機用絲盤軸。
背景技術(shù)：
二氧化碳氣體保護焊在機械制造領(lǐng)域使用較為廣泛，其工作原理為焊接時，在焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧，焊絲自動送進，被電弧熔化形成熔滴并進入熔池；二氧化碳氣體經(jīng)噴嘴噴出，包圍電弧和熔池，起著隔離空氣和保護焊接金屬的作用。同時二氧化碳還參與冶金反應(yīng)，在高溫下的氧化性有助于減少焊縫中氫。在焊接過程中，利用二氧化碳氣體保護焊需要利用送絲機對電焊機進行焊絲輸送，焊絲纏繞在絲盤上，送絲機需要使用絲盤軸對絲盤進行軸向固定。申請?zhí)枮镃N99201360. 7的專利文獻公開了一種氣保焊送絲機，它包括入口、出口、中間的支撐本體以 及外部的殼體，其中所述的支撐本體設(shè)有驅(qū)動電機，電機的輸出軸上接有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪嚙合絲輪圈，絲輪圈上部設(shè)有與絲輪圈套合的下壓固定組件。下壓組件為兩端鉸接在絲輪圈支架兩側(cè)的上蓋，上蓋的中間向上穿設(shè)有向下旋緊螺栓，螺栓的一端套合在絲輪圈支架的栓道內(nèi)，殼體上還設(shè)有送絲盤軸。利用該送絲機對電焊機進行送絲作業(yè)時，操作方便，可固定適應(yīng)不同直徑的焊絲，能夠較好地將焊絲定位并確保送絲速度，保證了焊接質(zhì)量。目前使用的絲盤軸(又稱送絲盤軸)，有金屬絲盤軸和塑料絲盤軸，塑料絲盤軸因重量輕、成本低，使用較多。一般塑料絲盤軸主要包括固定在送絲機上的中心軸、與中心軸轉(zhuǎn)接的塑料盤以及固定在塑料盤上用于將絲盤與塑料盤徑向和軸向相互固定的徑向固定件和軸向固定件。其中，塑料盤一般為塑料件，徑向固定件為預(yù)埋在塑料盤內(nèi)的定位銷。上述結(jié)構(gòu)的絲盤軸長時間使用后，定位銷容易發(fā)生斷裂和變形，導致送絲作業(yè)難以順利運行，需要經(jīng)常對其維修或更換，大大增加了企業(yè)投入成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種氣保焊用絲盤軸，該絲盤軸結(jié)構(gòu)簡單，增強了絲盤軸的整體強度，提高了絲盤軸的使用壽命，降低了絲盤軸的使用和維修成本。一種送絲機用絲盤軸，包括中心軸，該中心軸轉(zhuǎn)動配合有塑料盤，所述的塑料盤具有與所述中心軸同軸設(shè)置的盤體以及設(shè)置在盤體底部且沿盤體周向設(shè)置的凸耳，所述凸耳內(nèi)預(yù)埋有與塑料盤同軸設(shè)置的定位銷，所述凸耳內(nèi)還預(yù)埋有將所述塑料盤半包圍的加強臂，該加強臂與定位銷通過預(yù)埋在凸耳內(nèi)的連接部相互連接。加強臂的設(shè)置，增加了定位銷與凸耳之間的接觸面積，增強了凸耳對定位銷的固定強度，提高了定位銷的使用壽命。所述的定位銷、連接部和加強臂為一體設(shè)置的金屬部件。選用金屬件，進一步增加了定位銷的定位強度。實際制作過程，一般采用將包含定位銷、連接部和加強臂的金屬部件加工完成，然后利用澆注工藝直接將該金屬部件預(yù)埋在凸耳內(nèi)即可。[0008]為進一步增加加強臂與塑料盤之間的接觸面積，降低加工難度，所述的加強臂為繞塑料盤外周布置的弧形。所述的塑料盤的被加強臂包覆部分所對應(yīng)的圓心角為120-270度。為便于加工，作為進一步優(yōu)選，所述的塑料盤的被加強臂包覆部分所對應(yīng)的圓心角為160-180 度。連接部與加強臂的厚度需要根據(jù)實際絲盤軸的大小確定，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的連接部與加強臂的厚度為2-5mm。所述的加強臂沿塑料盤徑向的寬度為2_5mm。為保證加強臂受力均勻，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的連接部一端與所述定位銷根部固定連接，另一端固定連接在加強臂的中部。為提高連接部的連接強度，所述的連接部從加強臂至定位銷方向?qū)挾戎饾u收窄。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在(I)弧形加強臂的設(shè)置，提高了塑料盤與加強臂的接觸面積，增加了定位銷的受力強度，提高了絲盤軸的使用壽命。 (2)連接部從加強臂至定位銷方向?qū)挾戎饾u收窄，進一步增強了定位銷的定位強度，避免凸耳在長時間使用后發(fā)生斷裂，降低了絲盤軸的維修成本。(3)本實用新型的絲盤軸在實際制作時，可直接將定位銷底部、連接部和加強臂預(yù)埋在凸耳內(nèi)，加工方便，整體性較強。

圖I為本實用新型的送絲機用絲盤軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示絲盤軸的A-A方向剖視圖。
具體實施方式
如圖I和圖2，一種送絲機用絲盤軸，包括中心軸1，該中心軸I轉(zhuǎn)動配合有塑料盤2，塑料盤2具有與中心軸I同軸設(shè)置的盤體2a以及設(shè)置在盤體底部且沿盤體周向設(shè)置的凸耳2b，凸耳內(nèi)預(yù)埋有與塑料盤2同軸設(shè)置的定位銷3a，凸耳2b內(nèi)還預(yù)埋有將塑料盤2半包圍的加強臂3b，該加強臂3b與定位銷3a通過預(yù)埋在凸耳2b內(nèi)的連接部3c相互連接。中心軸I 一端固定有法蘭盤5，用于與送絲機相互固定。塑料盤2通過軸承6與中心軸I轉(zhuǎn)接。塑料盤2頂端固定有軸向定位件，軸向定位件包括與塑料盤2頂端固定連接的鉸接座7、鉸接在鉸接座7內(nèi)限位桿8，限位桿8上帶有條形孔9，鉸接軸穿過條形孔將限位桿8與鉸接座7相互鉸接。鉸接座7為水平放置的U形板，U形板一側(cè)開有供限位桿端部水平方向穿過的限位孔。定位銷3a為徑向定位件，定位銷3a、連接部3c和加強臂3b為一體設(shè)置的金屬部件，加工時一次加工成型。連接部3c和加強臂3b的厚度為2-5_，具體數(shù)值可根據(jù)實際塑料盤2的大小確定。加強臂3b為繞塑料盤2外周布置的弧形。塑料盤2的被加強臂3b包覆部分所對應(yīng)的圓心角為180度，實際加工過程中，圓心角的大小也可根據(jù)實際需要確定，一般為160-180度。連接部3c —端與定位銷3a根部固定連接,另一端固定連接在加強臂3b的中部。連接部3c從加強臂3b至定位銷3a方向?qū)挾戎饾u收窄。本實施方式的送絲機用絲盤軸實際制作過程中，首先根據(jù)實際需要，利用金屬材料加工定位銷3a、連接部3c和加強臂3b，也可將連接部3c和加強臂3b先加工好，然后通過焊接將連接部3c和加強臂3b與定位銷3a根部相互固定，將制作完成的定位銷3a、連接部3c和加強臂3b通過澆注工藝與塑料盤2澆注為一體，或者，先將塑料盤2只做好，然后再澆注預(yù)埋有定位銷3a、連接部3c和加強臂3b的凸耳。本實施方式的送絲機用絲盤軸實際使用時，將繞有焊絲的絲盤套在塑料盤2上，同時保證定位銷3a穿過絲盤上的定位孔，將絲盤與塑料盤2徑向固定，最后將限位桿8翻折到水平方向，然后將限位桿8向U形板方向按壓，使限位桿8底部穿過U型板底部的限位孔，限位桿8相對于塑料盤2軸向固定，將絲盤與塑料盤2相互固定?！?br> 權(quán)利要求1.一種送絲機用絲盤軸，包括中心軸(I)，該中心軸(I)轉(zhuǎn)動配合有塑料盤(2)，所述的塑料盤(2)具有與所述中心軸(I)同軸設(shè)置的盤體(2a)以及設(shè)置在盤體底部且沿盤體周向設(shè)置的凸耳(2b)，所述凸耳內(nèi)預(yù)埋有與塑料盤(2)同軸設(shè)置的定位銷(3a)，其特征在于，所述凸耳(2b)內(nèi)還預(yù)埋有將所述塑料盤(2)半包圍的加強臂(3b)，該加強臂(3b)與定位銷(3a)通過預(yù)埋在凸耳(2b)內(nèi)的連接部(3c)相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的送絲機用絲盤軸，其特征在于，所述的定位銷(3a)、連接部(3c)和加強臂(3b)為一體設(shè)置的金屬部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的送絲機用絲盤軸，其特征在于，所述的加強臂(3b)為繞塑料盤 2)外周布置的弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的送絲機用絲盤軸，其特征在于，所述的塑料盤(2)的被加強臂(3b)包覆部分所對應(yīng)的圓心角為120-270度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的送絲機用絲盤軸，其特征在于，所述的塑料盤(2)的被加強臂(3b)包覆部分所對應(yīng)的圓心角為160-180度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的送絲機用絲盤軸，其特征在于，所述的連接部(3c)與加強臂(3b)的厚度為2-5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的送絲機用絲盤軸，其特征在于，所述的連接部(3c)—端與所述定位銷(3a)根部固定連接，另一端固定連接在加強臂(3b)的中部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的送絲機用絲盤軸，其特征在于，所述的連接部(3c)從加強臂(3b)至定位銷(3a)方向?qū)挾戎饾u收窄。
專利摘要本實用新型公開了一種送絲機用絲盤軸，包括中心軸，該中心軸轉(zhuǎn)動配合有塑料盤，所述的塑料盤具有與所述中心軸同軸設(shè)置的盤體以及設(shè)置在盤體底部且沿盤體周向設(shè)置的凸耳，所述凸耳內(nèi)預(yù)埋有與塑料盤同軸設(shè)置的定位銷，所述凸耳內(nèi)還預(yù)埋有將所述塑料盤半包圍的加強臂，該加強臂與定位銷通過預(yù)埋在凸耳內(nèi)的連接部相互連接。本實用新型的送絲機用絲盤軸采用設(shè)置弧形加強臂，提高了塑料盤與加強臂的接觸面積，增加了定位銷的受力強度，提高了絲盤軸的使用壽命；實際制作時，可直接將定位銷底部、連接部和加強臂預(yù)埋在凸耳內(nèi)，加工方便，整體性較強。
文檔編號B23K9/133GK202701572SQ201220426198
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者樸云燮, 樸春男 申請人:上虞世進機電有限公司