專利名稱：具有防錯功能的轉(zhuǎn)向節(jié)支架沖型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有防錯功能的轉(zhuǎn)向節(jié)支架沖型裝置。
背景技術(shù)：
在汽車減震器的生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)向節(jié)支架由于其具有不規(guī)則的形狀而成為減震器加工中的難加工配件。目前，轉(zhuǎn)向節(jié)支架采用普通沖床和模具進行加工，精度低，質(zhì)量穩(wěn)定性低。同時，由于轉(zhuǎn)向節(jié)支架兩側(cè)的圓弧直徑相差無幾，肉眼很難分辨，在裝配過程中，經(jīng)常出現(xiàn)裝配錯誤，造成加工效率低，廢品率高，加大了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠在加工工件上加工出防錯標記，而且，加工精度高，提高質(zhì)量穩(wěn)定性的具有防錯功能的轉(zhuǎn)向節(jié)支架沖型裝置。為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是一種具有防錯功能的轉(zhuǎn)向節(jié)支架沖型裝置，其特征在于，包括上模單元和下模單元，所述上模單元包括上模板、固定板、凸模、方孔沖頭、焊點沖頭，所述上模板上固定有所述固定板，所述固定板上固定有凸模，所述凸模上固定有所述方孔沖頭和焊點沖頭，所述方孔沖頭上帶有防錯標記沖頭部，所述上模板與模柄連接，所述模柄與沖床的動力傳動裝置連接；所述下模單元包括下模板、墊板、凹模、成型模，所述下模板上固定有所述墊板，所述墊板上安裝有所述凹模，所述凹模的中部安裝有成型模，所述成型模的外周與所述凹?；瑒优浜希龀尚湍Ｅc所述墊板之間安裝有彈性件，所述成型模上設(shè)置有與所述方孔沖頭相對應(yīng)的方孔加工孔和與所述焊點沖頭相對應(yīng)的焊點加工槽，所述上模板與下模板之間設(shè)置有相配合的導(dǎo)套和導(dǎo)柱。所述凹模內(nèi)通過限位彈簧安裝有限位定位銷，所述固定板和上模板上設(shè)置有與所述限位定位銷相對應(yīng)的定位孔。所述彈性件為橡膠彈性體。所述彈性件與所述墊板和成型模之間通過導(dǎo)向拉桿連接。所述彈性件與所述成型模之間通過連接定位銷連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1、本實用新型的沖型裝置能夠使得加工出的工件上具有防錯標記，并且，直接沖出焊點，裝配時不會出現(xiàn)錯誤，提高了生產(chǎn)效率，并且，提高了產(chǎn)品成品率，降低了生產(chǎn)成本。2、本實用新型的沖型裝置通過結(jié)構(gòu)上的設(shè)計和組合，定位準確，提高了加工精度，保障了質(zhì)量的穩(wěn)定性。
圖1所示為本實用新型具有防錯功能的轉(zhuǎn)向節(jié)支架沖型裝置上模單元與下模單元分開狀態(tài)的示意圖；圖2所示為下模單元的俯視圖；圖3所示為加工后的工件示意圖。圖中1.導(dǎo)套,2.上模板,3.定位孔,4、固定板,5、模柄,6.方孔沖頭,7.凸模，8.焊點沖頭，9.下模板，10.導(dǎo)柱，11.凹模，12.墊板，13.導(dǎo)向拉桿，14.彈性件，15.連接定位銷，16.成型模，17.限位彈簧，18.限位定位銷，19.待加工的型材，20.方孔加工孔，21，防錯點，22.焊點。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型具有防錯功能的轉(zhuǎn)向節(jié)支架沖型裝置的示意圖如圖1、圖2所示，包括上模單元和下模單元。所述上模單元包括上模板2、固定板4、凸模7、方孔沖頭6、焊點沖頭8，所述上模板2上固定有所述固定板4，所述固定板4上固定有凸模7，所述凸模7上固定有所述方孔沖頭6和焊點沖頭8，所述方孔沖頭6上帶有防錯標記沖頭部，所述上模板2與模柄5連接，所述模柄與沖床的動力傳動裝置連接。所述下模單元包括下模板9、墊板12、凹模11、成型模16，所述下模板9上固定有所述墊板12，所述墊板12上安裝有所述凹模11，所述凹模11的中部安裝有成型模16，所述成型模16的外周與所述凹模11滑動配合，所述成型模16與所述墊板12之間安裝有彈性件14，本實施例中所述彈性件為橡膠彈性體。所述彈性件14與所述墊板12和成型模16之間通過導(dǎo)向拉桿13連接。所述彈性件14與所述成型模16之間通過連接定位銷15連接。所述成型模16上設(shè)置有與所述方孔沖頭6相對應(yīng)的方孔加工孔20和與所述焊點沖頭8相對應(yīng)的焊點加工槽，所述上模板與下模板之間設(shè)置有相配合的導(dǎo)套I和導(dǎo)柱10。為了保障沖孔加工過程中的準確送料和準確的加工量，所述凹模11內(nèi)通過限位彈簧17安裝有限位定位銷18，所述固定板4和上模板2上設(shè)置有與所述限位定位銷18相對應(yīng)的定位孔3。使用時，將本實用新型的裝置中的下模板固定安裝在沖床上，模柄與沖床的動力裝置連接。將工件待加工的型材19放置在成型模上。模柄帶動上模板向下運動進行工件的加工。加工過程中，由于方孔沖頭和焊點沖頭對成型模的作用，使得成型模向下運動，并對彈性件進行壓縮。加工出的工件的示意圖如圖3所示，上模單元中的方孔沖頭與下模單元中的方孔加工孔配合加工出方形槽及防錯點21，上模單元中的焊接沖頭與下模單元中的焊點加工槽配合加工出焊點22。通過限位定位銷18和定位孔的作用，確定了送料的定位點。加工完成后，由于彈性件的彈力作用，成型模復(fù)位。在裝配過程中，有了防錯點的提示作用，操作工可以準確的辨認出工件的方向，并進行焊接。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種具有防錯功能的轉(zhuǎn)向節(jié)支架沖型裝置，其特征在于，包括上模單元和下模單元，所述上模單元包括上模板、固定板、凸模、方孔沖頭、焊點沖頭，所述上模板上固定有所述固定板，所述固定板上固定有凸模，所述凸模上固定有所述方孔沖頭和焊點沖頭，所述方孔沖頭上帶有防錯標記沖頭部，所述上模板與模柄連接，所述模柄與沖床的動力傳動裝置連接；所述下模單元包括下模板、墊板、凹模、成型模，所述下模板上固定有所述墊板，所述墊板上安裝有所述凹模，所述凹模的中部安裝有所述成型模，所述成型模的外周與所述凹?；瑒优浜?，所述成型模與所述墊板之間安裝有彈性件，所述成型模上設(shè)置有與所述方孔沖頭相對應(yīng)的方孔加工孔和與所述焊點沖頭相對應(yīng)的焊點加工槽，所述上模板與下模板之間設(shè)置有相配合的導(dǎo)套和導(dǎo)柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防錯功能的轉(zhuǎn)向節(jié)支架沖型裝置，其特征在于，所述凹模內(nèi)通過限位彈簧安裝有限位定位銷，所述固定板和上模板上設(shè)置有與所述限位定位銷相對應(yīng)的定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防錯功能的轉(zhuǎn)向節(jié)支架沖型裝置，其特征在于，所述彈性件為橡膠彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防錯功能的轉(zhuǎn)向節(jié)支架沖型裝置，其特征在于，所述彈性件與所述墊板和成型模之間通過導(dǎo)向拉桿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防錯功能的轉(zhuǎn)向節(jié)支架沖型裝置，其特征在于，所述彈性件與所述成型模之間通過連接定位銷連接。
專利摘要本實用新型公開了一種具有防錯功能的轉(zhuǎn)向節(jié)支架沖型裝置，而提供一種能夠在加工工件上加工出防錯標記，而且，加工精度高，提高質(zhì)量穩(wěn)定性的沖型裝置。上模板上固定有固定板，固定板上固定有凸模，凸模上固定有方孔沖頭和焊點沖頭，方孔沖頭上帶有防錯標記沖頭部。下模板上固定有墊板，墊板上安裝有凹模，凹模的中部安裝有成型模，成型模的外周與凹?；瑒优浜希尚湍Ｅc墊板之間安裝有彈性件，成型模上設(shè)置有與方孔沖頭相對應(yīng)的方孔加工孔和與焊點沖頭相對應(yīng)的焊點加工槽，上模板與下模板之間設(shè)置有相配合的導(dǎo)套和導(dǎo)柱。該裝置能夠使得加工出的工件上具有防錯標記，裝配時不會出現(xiàn)錯誤，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成品率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D53/88GK202824374SQ20122041189
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者楊本軍 申請人:天津雙鑫機械制造有限公司