專利名稱：一種冷軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種冷軋機(jī)。
背景技術(shù)：
冷軋機(jī)是一種利用壓力對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)器。在金屬加工領(lǐng)域，經(jīng)常采用冷軋機(jī)將厚板材經(jīng)過反復(fù)的壓制，形成具有一定厚度的薄板材。在冷軋機(jī)工作過程中，為了保證被加工金屬的質(zhì)量或保持冷軋機(jī)能夠長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)，常常需要在金屬加工過程中給相關(guān)部件注入加工液，以起到潤(rùn)滑、冷卻或清洗等作用。為了使得加工液能夠充分發(fā)揮其作用，往往會(huì)將加工液直接注入冷軋機(jī)的軋輥上上?！?shí)際應(yīng)用中，加工接觸面附近的加工液會(huì)沿加工生產(chǎn)線入口側(cè)和出口側(cè)流出，接觸到當(dāng)前還沒有被加工的金屬或已被加工過的金屬，造成污損，甚至直接影響被加工金屬各個(gè)參數(shù)的精度，嚴(yán)重影響被加工金屬成品的質(zhì)量。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)通常在冷軋機(jī)和被加工金屬的接觸面的進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)的防纏導(dǎo)板(其作用是在帶鋼斷帶時(shí)，防止帶鋼纏繞上工作輥，并且防止加工液直接飛濺到被加工金屬上)位置處加裝擠干輥或刮板，同時(shí)配合吹向冷軋機(jī)和被加工金屬的接觸面的壓縮空氣，以阻止加工液從生產(chǎn)線入口側(cè)和出口側(cè)流出?？蓞⒁妶DI和圖2，圖I為現(xiàn)有技術(shù)加裝擠干輥的冷軋機(jī)示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)加裝刮板的冷軋機(jī)示意圖。但是在上述過程中，擠干輥往往會(huì)在與被加工金屬接觸時(shí)劃傷金屬表面，影響金屬成品質(zhì)量；而刮板防止加工液回流的效果不好，且需要配合大量的壓縮空氣吹掃，造成壓縮空氣的大量浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種冷軋機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中防止加工液回流的裝置會(huì)影響金屬成品質(zhì)量和造成資源浪費(fèi)的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案—種冷軋機(jī)，包括軋制輥組、傳送裝置、防纏導(dǎo)板和噴射梁；所述噴射梁安裝于所述軋制輥組的兩側(cè)，包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個(gè)噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個(gè)噴嘴連接，固定所述多個(gè)噴嘴的噴射梁臂；所述多個(gè)噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個(gè)噴嘴與水平面成固定夾角設(shè)置?？蛇x的，還包括在所述多個(gè)噴嘴停止噴射后，收集所述多個(gè)噴嘴中或噴射梁臂中殘存的加工液的噴嘴導(dǎo)流槽?？蛇x的，所述噴嘴導(dǎo)流槽的長(zhǎng)度和所述噴射梁臂的長(zhǎng)度相同?？蛇x的，還包括焊接在所述噴射梁臂上的，凝結(jié)處于蒸汽狀態(tài)的加工液的隔板?？蛇x的，所述隔板的一個(gè)側(cè)面豎直焊接在所述噴射梁臂和所述供液管道上。可選的，還包括設(shè)置在所述隔板下的，收集所述隔板上凝結(jié)的加工液的隔板導(dǎo)流槽。可選的，所述噴射梁安裝在所述防纏導(dǎo)板上。[0014]可選的，所述多個(gè)噴嘴和水平面的夾角為45度?？蛇x的，所述噴射梁臂的長(zhǎng)度和運(yùn)輸被加工物件的傳動(dòng)帶的寬度相同?？蛇x的，所述軋制輥組包括上下對(duì)稱的兩個(gè)子軋制輥組，所述子軋制輥組包括呈豎直方向設(shè)置的支承輥、中間輥和工作輥。經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種冷軋機(jī)，所述冷軋機(jī)包括軋制輥組、傳送裝置、防纏導(dǎo)板和噴射梁；所述噴射梁安裝于所述軋制輥組的兩側(cè)，包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個(gè)噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個(gè)噴嘴連接，固定所述多個(gè)噴嘴的噴射梁臂；所述多個(gè)噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個(gè)噴嘴與水平面成固定夾角設(shè)置。所述噴射梁通過多個(gè)噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送裝置回流的加工液，可以根據(jù)加工液回流的量來設(shè)置多個(gè)噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度，采用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的冷軋機(jī)，不僅不會(huì)影響金屬·成品的質(zhì)量，且能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣的浪費(fèi)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)加裝擠干輥的冷軋機(jī)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)加裝刮板的冷軋機(jī)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的冷軋機(jī)單側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示實(shí)施例中噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的圖4的左側(cè)視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的另一種冷軋機(jī)的單側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示實(shí)施例中噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的圖7的左側(cè)視圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的又一種冷軋機(jī)的單側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示實(shí)施例中噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的圖10的左側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的冷軋機(jī)的單側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3所示實(shí)施例中噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的圖4的側(cè)視圖，參見圖3、圖4和圖5所示，所述冷軋機(jī)可以包括[0033]軋制輥組I、傳送裝置2、防纏導(dǎo)板3和噴射梁4 ;所述噴射梁4安裝于所述軋制輥組I的兩側(cè)，包括輸送加工液的供液管道41、噴射所述加工液的多個(gè)噴嘴42和分別與所述供液管道41和所述多個(gè)噴嘴42連接，固定所述多個(gè)噴嘴的噴射梁臂43 ;所述多個(gè)噴嘴42與所述噴射梁臂43垂直連接，且所述多個(gè)噴嘴42與水平面成固定夾角設(shè)置。所述噴射梁在應(yīng)用中，可以安裝在冷軋機(jī)和被加工金屬的接觸面，即所述軋制輥組I兩側(cè)的傳動(dòng)裝置2上 ，也可安裝于所述防纏導(dǎo)板3上。所述噴射梁4與傳動(dòng)裝置2之間要有一定距離的間隙，并且要使所述噴射梁臂43上具有所述多個(gè)噴嘴42的一側(cè)朝向所述軋制輥組I ;所述噴射梁4和所述軋制輥組I之間的距離可以根據(jù)加工液的回流強(qiáng)度來設(shè)置，沒有固定限制；當(dāng)加工液從所述冷軋機(jī)與被加工金屬接觸面向傳動(dòng)帶的入口側(cè)和/或出口側(cè)回流時(shí)，開啟所述噴射梁4上的所述多個(gè)噴嘴42，使其噴出具有一定動(dòng)量的加工液，以將自身噴出的加工液以及回流的加工液一同沖向軋制輥組1，從而達(dá)到阻斷加工液回流的目的。其中，在被軋制金屬板材剩余長(zhǎng)度到達(dá)一定值后，所述噴射梁可以停止噴射加工液，只要滿足金屬板材表面剩余的加工液能夠完成剩余金屬板材的正常軋制即可，這樣避免了加工液的浪費(fèi)，由于所述噴射梁停止噴射加工液后，金屬板材表面剩余的加工液也會(huì)回流，因此在所述噴射梁停止噴射加工液后，可以開啟設(shè)置在所述噴射梁上多個(gè)噴嘴42背面?zhèn)鹊膲嚎s空氣吹掃，防止加工液的回流。其中，為了區(qū)分所述多個(gè)噴嘴42，可以將所述多個(gè)噴嘴42按照a、b、c……這樣的編號(hào)方式依次進(jìn)行編號(hào)；所述多個(gè)噴嘴42上可以分別設(shè)置有控制噴嘴開啟和閉合的開關(guān)閥，也可以不設(shè)置開關(guān)閥；如果每一個(gè)噴嘴上都設(shè)置有開關(guān)閥，考慮到加工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)性高，可以通過遠(yuǎn)程信號(hào)控制所述開關(guān)閥的啟動(dòng)和閉合。其中，所述多個(gè)噴嘴42和水平面的夾角可以是45度，也可以是30度；具體的，可以根據(jù)加工液回流的量來設(shè)置多個(gè)噴嘴42與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度。加工液的噴射速度可以由設(shè)置在噴嘴上的開關(guān)閥通過控制開口大小來控制；如果噴嘴上沒有設(shè)置開關(guān)閥，則可以通過控制所述供液管道41和所述噴射梁臂43中的液壓來控制。為了保證所述多個(gè)噴嘴42中噴射出的加工液能夠全面的阻斷回流的加工液，可以將所述噴射梁臂43的長(zhǎng)度設(shè)置成和傳動(dòng)裝置2的寬度相同，從而能夠全面阻斷回流的加工液。其中，所述供液管道41和所述所述噴射梁臂43的管道直徑?jīng)]有固定限制，例如，所述供液管道41的直徑為40mm，所述噴射梁臂43的直徑為50mm ;或者所述供液管道41的直徑為60mm，所述噴射梁臂43的直徑為40mm。當(dāng)然，所述多個(gè)噴嘴42也沒有固定的規(guī)格，只要能夠保證正常的噴射即可。本實(shí)施例中，所述冷軋機(jī)的噴射梁安裝于冷軋機(jī)和被加工金屬接觸面、即軋制輥組的兩側(cè)，通過所述噴射梁上多個(gè)噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據(jù)加工液回流的量來設(shè)置多個(gè)噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度，采用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的冷軋機(jī)，不僅不會(huì)影響金屬成品的質(zhì)量，且能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣資源的浪費(fèi)。實(shí)施例二圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的另一種冷軋機(jī)的單側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6所示實(shí)施例中噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的圖7的側(cè)視圖，參見圖6、圖7和圖8所示，所述冷軋機(jī)可以包括軋制輥組I、傳送裝置2、防纏導(dǎo)板3和噴射梁4 ;所述噴射梁4安裝于所述軋制輥組I的兩側(cè)，包括輸送加工液的供液管道41、噴射所述加工液的多個(gè)噴嘴42和分別與所述供液管道41和所述多·個(gè)噴嘴42連接的，固定所述多個(gè)噴嘴的噴射梁臂43，還包括在所述多個(gè)噴嘴42停止噴射后，收集所述多個(gè)噴嘴42中或噴射梁臂43中殘存的加工液的噴嘴導(dǎo)流槽5 ;所述多個(gè)噴嘴42與所述噴射梁臂43垂直連接，且所述多個(gè)噴嘴42與水平面成固定夾角設(shè)置。所述噴射梁4在應(yīng)用中，可以安裝在冷軋機(jī)和被加工金屬的接觸面兩側(cè)的傳動(dòng)裝置2上，也可安裝于所述防纏導(dǎo)板3上。所述噴射梁4與傳動(dòng)裝置2之間要有一定距離的間隙，并且要使所述噴射梁臂43上具有所述多個(gè)噴嘴42的一側(cè)朝向所述軋制輥組I ;所述噴射梁4和所述冷軋機(jī)與被加工金屬的接觸面之間的距離可以根據(jù)加工液的回流強(qiáng)度來設(shè)置，沒有固定限制；當(dāng)加工液從所述軋制輥組I向傳動(dòng)裝置2的入口側(cè)和/或出口側(cè)回流時(shí)，開啟所述噴射梁4上的所述多個(gè)噴嘴42，使其噴出具有一定動(dòng)量的加工液，以將自身噴出的加工液以及回流的加工液一同沖向冷軋機(jī)和被加工金屬的接觸面，從而達(dá)到阻斷加工液回流的目的。在所述噴射梁4中設(shè)置噴嘴導(dǎo)流槽5，可以在所述多個(gè)噴嘴42不需要噴射加工液時(shí)，及時(shí)的收集所述多個(gè)噴嘴42中或噴射梁臂43中殘存的加工液，防止從所述多個(gè)噴嘴42中滴落的加工液污損被加工金屬或傳送帶。所述噴嘴導(dǎo)流槽5可以設(shè)置在所述噴射梁4和所述冷軋機(jī)與被加工金屬的接觸面之間，和所述噴射梁4的距離要小一些，當(dāng)所述噴射梁4的所述多個(gè)噴嘴42停止噴射加工液后，所述噴射梁4可以向所述噴嘴導(dǎo)流槽5所在位置移動(dòng)，或者所述噴嘴導(dǎo)流槽5向所述噴射梁4所在位置移動(dòng)，直至所述噴射梁的所述多個(gè)噴嘴42抵達(dá)所述噴嘴導(dǎo)流槽5的正上方，從而使得所述多個(gè)噴嘴42中或所述噴射梁臂43中殘存的加工液滴落在所述噴嘴導(dǎo)流槽5中。本實(shí)施例中，所述冷軋機(jī)中的噴射梁安裝于冷軋機(jī)和被加工金屬接觸面的兩側(cè)，并通過所述噴射梁上多個(gè)噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據(jù)加工液回流的量來設(shè)置多個(gè)噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度。采用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的冷軋機(jī)，不僅不會(huì)影響金屬成品的質(zhì)量，能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣資源的浪費(fèi)，且能夠防止加工液對(duì)被加工金屬或傳送帶的污損。實(shí)施例三圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的又一種冷軋機(jī)的單側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為圖9所示實(shí)施例中噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的圖10的側(cè)視圖，參見圖
9、圖10和圖11所示，所述冷軋機(jī)可以包括軋制輥組I、傳送裝置2、防纏導(dǎo)板3和噴射梁4 ;所述噴射梁4安裝于所述軋制輥組I的兩側(cè)，包括輸送加工液的供液管道41、噴射所述加工液的多個(gè)噴嘴42和分別與所述供液管道41和所述多個(gè)噴嘴42連接的，固定所述多個(gè)噴嘴的噴射梁臂43，還包括焊接在所述噴射梁臂43上的，用于凝結(jié)處于蒸汽狀態(tài)的加工液的隔板6，還可以包括設(shè)置在所述隔板6下的，用于收集所述隔板上凝結(jié)的加工液的隔板導(dǎo)流槽7 ;所述多個(gè)噴嘴42與所述噴射梁臂43垂直連接，且所述多個(gè)噴嘴42與水平面成固定夾角設(shè)置。所述噴射梁4在應(yīng)用中，可以安裝在冷軋機(jī)和被加工金屬的接觸面兩側(cè)的傳動(dòng)裝置2上，也可安裝于所 述防纏導(dǎo)板3上。所述噴射梁4與傳動(dòng)裝置2之間要有一定距離的間隙，并且要使所述噴射梁臂43上具有所述多個(gè)噴嘴42的一側(cè)朝向所述軋制輥組I ;所述噴射梁4和所述冷軋機(jī)與被加工金屬的接觸面之間的距離可以根據(jù)加工液的回流強(qiáng)度來設(shè)置，沒有固定限制；當(dāng)加工液從所述冷軋機(jī)與被加工金屬接觸面向傳動(dòng)裝置42的入口側(cè)和/或出口側(cè)回流時(shí)，開啟所述噴射梁4上的所述多個(gè)噴嘴42，使其噴出具有一定動(dòng)量的加工液，以將自身噴出的加工液以及回流的加工液一同沖向冷軋機(jī)和被加工金屬的接觸面，從而達(dá)到阻斷加工液回流的目的。由于加工現(xiàn)場(chǎng)的冷軋機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間工作，使得加工現(xiàn)場(chǎng)的溫度很高，一些加工液也由液態(tài)變?yōu)檎羝麘B(tài)，為了防止加工液流失，可以在所述噴射梁臂43上焊接隔板6，使蒸汽態(tài)的加工液能夠附著在所述隔板6上，凝結(jié)成液態(tài)的加工液，相應(yīng)的，在所述隔板6下面設(shè)置對(duì)應(yīng)的隔板導(dǎo)流槽7，使得所述隔板6上滑落的加工液滴落在所述隔板導(dǎo)流槽7中，回收重利用，同時(shí)也能避免所述隔板6上滴落的加工液污染被加工金屬或傳送裝置2。其中，所述隔板6的一個(gè)側(cè)面可以豎直焊接在所述噴射梁臂43和所述供液管道41上。本實(shí)施例中，所述冷軋機(jī)中的噴射梁安裝于冷軋機(jī)和被加工金屬接觸面的兩側(cè)，并通過所述噴射梁上多個(gè)噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據(jù)加工液回流的量來設(shè)置多個(gè)噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度。采用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的冷軋機(jī)，不僅不會(huì)影響金屬成品的質(zhì)量，能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣資源的浪費(fèi)，且能夠收集蒸汽態(tài)的加工液，降低了加工成本。在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。結(jié)合本文中所公開的實(shí)施例描述的方法或算法的步驟可以直接用硬件、處理器執(zhí)行的軟件模塊，或者二者的結(jié)合來實(shí)施。軟件模塊可以置于隨機(jī)存儲(chǔ)器(RAM)、內(nèi)存、只讀存儲(chǔ)器(ROM)、電可編程ROM、電可擦除可編程ROM、寄存器、硬盤、可移動(dòng)磁盤、CD-ROM、或技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)所公知的任意其它形式的存儲(chǔ)介質(zhì)中。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種冷軋機(jī)，其特征在于，包括軋制輥組、傳送裝置、防纏導(dǎo)板和噴射梁；所述噴射梁安裝于所述軋制輥組的兩側(cè)，包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個(gè)噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個(gè)噴嘴連接，固定所述多個(gè)噴嘴的噴射梁臂；所述多個(gè)噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個(gè)噴嘴與水平面成固定夾角設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷軋機(jī)，其特征在于，還包括在所述多個(gè)噴嘴停止噴射后，收集所述多個(gè)噴嘴中或噴射梁臂中殘存加工液的噴嘴導(dǎo)流槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋機(jī)，其特征在于，所述噴嘴導(dǎo)流槽的長(zhǎng)度和所述噴射梁臂的長(zhǎng)度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)，其特征在于，還包括焊接在所述噴射梁臂上的，凝結(jié)處于蒸汽狀態(tài)的加工液的隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋機(jī)，其特征在于，所述隔板的一個(gè)側(cè)面豎直焊接在所述噴射梁臂和所述供液管道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述隔板下的，收集所述隔板上凝結(jié)的加工液的隔板導(dǎo)流槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)，其特征在于，所述噴射梁安裝在所述防纏導(dǎo)板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)噴嘴和水平面的夾角為45度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)，其特征在于，所述噴射梁臂的長(zhǎng)度和運(yùn)輸被加工物件的傳動(dòng)帶的寬度相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)，其特征在于，所述軋制輥組包括上下對(duì)稱的兩個(gè)子軋制輥組，所述子軋制輥組包括呈豎直方向設(shè)置的支承輥、中間輥和工作輥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷軋機(jī)，所述冷軋機(jī)包括軋制輥組、傳送裝置、防纏導(dǎo)板和噴射梁；所述噴射梁安裝于所述軋制輥組的兩側(cè)，包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個(gè)噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個(gè)噴嘴連接，固定所述多個(gè)噴嘴的噴射梁臂；所述多個(gè)噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個(gè)噴嘴與水平面成固定夾角設(shè)置。所述噴射梁通過多個(gè)噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送裝置回流的加工液，可以根據(jù)加工液回流的量來設(shè)置多個(gè)噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度，采用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的冷軋機(jī)，不僅不會(huì)影響金屬成品的質(zhì)量，且能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少資源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B21B27/10GK202725622SQ20122039077
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者郭維河, 宋曉云, 段方民, 商玉華, 黃立國(guó), 張麗榮, 于駿, 李坤, 劉麗英, 李曉, 王海鵬, 馬平, 趙劍波 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司