專(zhuān)利名稱(chēng)：直條火焰切割機(jī)割炬升降調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及直條火焰切割機(jī)，特別涉及的是直條火焰切割機(jī)割炬升降調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)直條火焰切割機(jī)切割不同厚度鋼板時(shí)，需調(diào)整割炬與鋼板之間的距離。目前，直條火焰切割機(jī)都是將各個(gè)割炬單元組獨(dú)立安裝在切割機(jī)橫梁上，各個(gè)割炬高度需在各自割炬單元組上調(diào)節(jié)，其存在的問(wèn)題是在直條切割機(jī)切割厚度不同的鋼板時(shí)，需逐一調(diào)節(jié)每個(gè)割炬單元組的割炬高度，此繁瑣調(diào)節(jié)方式大大降低了單臺(tái)切割設(shè)備的切割效率，且操作工人勞動(dòng)量較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要克服上述不足，而提供一種能夠通過(guò)一水平滑動(dòng)軌道升降來(lái)同時(shí)統(tǒng)一調(diào)節(jié)各個(gè)割炬高度的升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置，本裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，加工制作方便，投資成本少，節(jié)省了割炬高度的調(diào)節(jié)時(shí)間，提高了火焰切割效率，同時(shí)又給工人提供了安全可靠的操作空間。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是直條火焰切割機(jī)割炬升降調(diào)節(jié)裝置，包括控制桿、一對(duì)正交圓錐齒輪、螺旋桿、帶螺紋的導(dǎo)向套、水平滑動(dòng)軌道、割炬組件；控制桿和螺旋桿分別連接一對(duì)正交圓錐齒輪的不同齒輪上，螺旋桿螺紋套接導(dǎo)向套，安裝有割炬組件的水平滑動(dòng)軌道與導(dǎo)向套連接成一體。所述的控制桿一端安裝有控制手柄。所述的控制桿穿套在豎直板上。所述的導(dǎo)向套與導(dǎo)向柱配合導(dǎo)向。所述的導(dǎo)向柱固定在切割機(jī)固定橫梁上。所述的導(dǎo)向套外安裝有導(dǎo)向小輪與導(dǎo)向柱滾動(dòng)接觸。所述的水平滑動(dòng)軌道上具有用于精確標(biāo)量割炬組件位置的刻度尺。所述的割炬組件包括安裝在水平滑動(dòng)軌道上的固定塊和與固定塊連接的割炬。所述的水平滑動(dòng)軌道上具有軌道梁，固定塊上開(kāi)設(shè)與軌道梁對(duì)應(yīng)的凹槽，在凹槽內(nèi)部放置墊板，緊固螺釘穿過(guò)固定塊頂在墊板上。本新型實(shí)用與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果首先本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且實(shí)用，易操作，只要控制桿轉(zhuǎn)動(dòng)就能統(tǒng)一調(diào)節(jié)各個(gè)割炬的割炬高度，提高了火焰切割效率，降低勞動(dòng)力成本，同時(shí)給工人提供了安全可靠的操作空間。同時(shí)，由于水平滑動(dòng)軌道通過(guò)導(dǎo)向柱具有行程限定功能，從而確保了割炬高度調(diào)節(jié)時(shí)安全性與穩(wěn)定性。而且通過(guò)刻度尺又能實(shí)現(xiàn)割炬在水平方向上精確定位。另外，可以在不對(duì)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行更換的情況下，即可實(shí)現(xiàn)割炬升降聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，避免了設(shè)備的二次采購(gòu)，節(jié)約了用戶(hù)投資成本。

圖I為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的主視圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的軸測(cè)圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部主視圖； 圖4為圖3的A— A剖視圖；圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的割炬組件的主視圖；圖6為圖5中A部放大圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1_ 一對(duì)正交圓錐齒輪；2-螺旋桿；3-切割機(jī)固定橫梁5-導(dǎo)向套；6_割炬；7_固定塊；8_水平滑動(dòng)軌道；9_控制手柄；10-控制桿；12-刻度尺；13-導(dǎo)向小輪；14_擰緊螺釘；15_墊板；16_凹槽；17_軌道梁。
;4_導(dǎo)向柱；11-豎直板；
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例主要涉及到的部件包括一對(duì)正交圓錐齒輪I、螺旋桿2、切割機(jī)固定橫梁3、導(dǎo)向柱4、導(dǎo)向套5、割炬6、固定塊7、水平滑動(dòng)軌道8、控制手柄9、控制桿
10、豎直板11、刻度尺12、導(dǎo)向小輪13、擰緊螺釘14、墊板15、凹槽16、軌道梁17?！獙?duì)正交圓錐齒輪I是兩個(gè)圓錐齒輪相互垂直且哨合，可以改變傳力方向。在本實(shí)用新型中，控制桿10和螺旋桿2分別連接在這兩個(gè)圓錐齒輪上，將控制桿10的水平方向傳動(dòng)為螺旋桿2的豎直方向。控制手柄9和控制桿10是平行設(shè)置的，兩者由圓周轉(zhuǎn)盤(pán)18相連，控制桿10穿過(guò)一豎直板11進(jìn)行支承。豎直板11通過(guò)導(dǎo)向柱4固定在切割機(jī)固定橫梁3上。與正交圓錐齒輪I相連的螺旋桿2，固定在導(dǎo)向柱4。導(dǎo)向柱4固定在切割機(jī)固定橫梁3上。導(dǎo)向套5內(nèi)部帶有螺紋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向套5與螺旋桿2螺紋連接。且導(dǎo)向套5和導(dǎo)向柱4形狀相配，可導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。再結(jié)合圖3和圖4，在導(dǎo)向套5表面安裝有5個(gè)導(dǎo)向小輪13，導(dǎo)向套5—方面通過(guò)導(dǎo)向小輪13與導(dǎo)向柱4構(gòu)成滾動(dòng)配合，使導(dǎo)向套5可在導(dǎo)向柱4上下滑動(dòng)，同時(shí)幫助導(dǎo)向套5在導(dǎo)向柱4上滑動(dòng)時(shí)不偏離軌道，另一方面通過(guò)螺紋與螺旋桿2構(gòu)成螺旋配合，即通過(guò)螺紋嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套5在導(dǎo)向柱4上的上下移動(dòng)。導(dǎo)向套5的表面與水平滑動(dòng)軌道8相連。水平滑動(dòng)軌道8上鑲嵌刻度尺12，以實(shí)現(xiàn)割炬組件在水平滑動(dòng)軌道8上精確定位。其中，割炬組件結(jié)合圖5圖6，包括固定塊7、墊板15、割炬6。在本實(shí)施例中，在水平滑動(dòng)軌道8上下側(cè)具有兩條突起的軌道梁17，而在固定塊7上對(duì)應(yīng)軌道梁17的部位設(shè)置有凹槽16，在凹槽16的底部放置有一個(gè)墊塊15，緊固螺釘14從固定塊7的底部穿入，與墊板15抵住。裝配時(shí)，固定塊7套在水平滑動(dòng)軌道8上，與軌道梁17形成裝配，固定塊7滑動(dòng)至所需要的位置時(shí)，旋緊緊固螺釘14，頂住墊板15實(shí)現(xiàn)夾緊，這樣就形成割炬組件的定位。當(dāng)需調(diào)整割炬6的水平距離時(shí)，只要松開(kāi)緊固螺釘14即可。本實(shí)用新型的工作原理是[0034]使用時(shí)，控制手柄9為原動(dòng)件，升降裝置導(dǎo)向柱4固定切割機(jī)橫梁上、導(dǎo)向套5連接水平滑動(dòng)軌道8，將割炬安裝水平滑動(dòng)軌道8上，以正交圓錐齒輪I和螺旋桿2為主要傳動(dòng)部件，帶動(dòng)水平滑動(dòng)軌道8上下移動(dòng)，使割炬組上下升降，其中單個(gè)割炬6可在水平滑動(dòng)軌道上精確定位和加緊，實(shí)現(xiàn)割炬在水平方向上準(zhǔn)確定位。實(shí)際操作過(guò)程旋轉(zhuǎn)控制手柄9，通過(guò)正交圓錐齒輪I傳動(dòng)帶動(dòng)螺旋桿2在水平面內(nèi)作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋桿2與刻有內(nèi)螺紋的導(dǎo)向套嚙合，因螺旋桿2固定在固定于切割機(jī)橫梁的導(dǎo)柱7上，故帶動(dòng)與水平滑動(dòng)軌道8相連的導(dǎo)向套5上下移動(dòng)；而各個(gè)割炬6通過(guò)固定塊7固定在水平滑動(dòng)軌道上，既可在滑動(dòng)軌道3上自由定位和夾緊，同時(shí)又可以隨著滑動(dòng)軌道3上下升降，實(shí)現(xiàn)了割炬高度聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)功能。上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.直條火焰切割機(jī)割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括控制桿、一對(duì)正交圓錐齒輪、螺旋桿、帶螺紋的導(dǎo)向套、水平滑動(dòng)軌道、割炬組件；控制桿和螺旋桿分別連接一對(duì)正交圓錐齒輪的不同齒輪上，螺旋桿螺紋套接導(dǎo)向套，安裝有割炬組件的水平滑動(dòng)軌道與導(dǎo)向套連接成一體。
2.如權(quán)利要求I所述的直條火焰切割機(jī)割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的控制桿一端安裝有控制手柄。
3.如權(quán)利要求I所述的直條火焰切割機(jī)割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的控制桿穿套在豎直板上。
4.如權(quán)利要求I所述的直條火焰切割機(jī)割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向套與導(dǎo)向柱配合導(dǎo)向。
5.如權(quán)利要求4所述的直條火焰切割機(jī)割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向柱固定在切割機(jī)固定橫梁上。
6.如權(quán)利要求4所述的直條火焰切割機(jī)割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向套外安裝有導(dǎo)向小輪與導(dǎo)向柱滾動(dòng)接觸。
7.如權(quán)利要求I所述的直條火焰切割機(jī)割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的水平滑動(dòng)軌道上具有用于精確標(biāo)量割炬組件位置的刻度尺。
8.如權(quán)利要求I所述的直條火焰切割機(jī)割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的割炬組件包括安裝在水平滑動(dòng)軌道上的固定塊和與固定塊連接的割炬。
9.如權(quán)利要求8所述的直條火焰切割機(jī)割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的水平滑動(dòng)軌道上具有軌道梁，固定塊上開(kāi)設(shè)與軌道梁對(duì)應(yīng)的凹槽，在凹槽內(nèi)部放置墊板，緊固螺釘穿過(guò)固定塊頂在墊板上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型主要公開(kāi)了一種直條火焰切割機(jī)割炬升降調(diào)節(jié)裝置，包括控制桿、一對(duì)正交圓錐齒輪、螺旋桿、帶螺紋的導(dǎo)向套、水平滑動(dòng)軌道、割炬組件?？刂茥U和螺旋桿分別連接一對(duì)正交圓錐齒輪的不同齒輪上，螺旋桿螺紋套接導(dǎo)向套，安裝有割炬組件的水平滑動(dòng)軌道與導(dǎo)向套連接成一體。本實(shí)用新型簡(jiǎn)單實(shí)用，加工制作方便，投資成本少，節(jié)省了割炬高度的調(diào)節(jié)時(shí)間，提高了火焰切割效率，同時(shí)又給工人提供了安全可靠的操作空間。
文檔編號(hào)B23K7/10GK202741887SQ20122038236
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者闕子雄, 陳輝, 沈李強(qiáng), 張金輝, 張建平, 王濤, 杜冰冰, 王衛(wèi)濤, 金敏翔, 胡超青 申請(qǐng)人:浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司