專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于生產(chǎn)腳輪的自動(dòng)加油加滾珠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于生產(chǎn)腳輪的自動(dòng)加油加滾珠機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)腳輪的自動(dòng)加油加滾珠機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]腳輪大量使用在中小型機(jī)器、座椅、家具和其他需要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，行走方便，結(jié)實(shí)耐用等機(jī)器上。在腳輪制造過(guò)程中有兩道重要的工序分別是將黃油加注到波盤(pán)槽內(nèi)和把一定數(shù)量的鋼珠放入到波盤(pán)槽內(nèi)，在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中第一個(gè)步驟的自動(dòng)化程度不高；第二個(gè)步驟一般分為將滾珠吸到模具上和再將模具上的滾珠釋放到波盤(pán)上這兩個(gè)小步驟，吸滾珠的步驟一般在工作臺(tái)以外的地方完成，將滾珠吸到模具上后還需移動(dòng)模具至與波盤(pán)對(duì)齊，這個(gè)過(guò)程浪費(fèi)時(shí)間，且影響加裝滾珠的精確性；在腳輪生產(chǎn)過(guò)程中一般都是通過(guò)手工作業(yè)將波盤(pán)逐個(gè)放置到生產(chǎn)線上，浪費(fèi)時(shí)間和人力。為此，需設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化程度較高的機(jī)器來(lái)完成上述工作。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)腳輪的自動(dòng)加油加滾珠機(jī)。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種用于生產(chǎn)腳輪的自動(dòng)加油加滾珠機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)和設(shè)置在機(jī)架上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)置有若干工位，所述機(jī)架上設(shè)置有自動(dòng)加油裝置，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于將波盤(pán)放置在工作臺(tái)上的自動(dòng)落料裝置和用于給波盤(pán)加裝滾珠的自動(dòng)加滾珠>J-U ρ α裝直。[0006]所述自動(dòng)落料裝置包括呈筒狀的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管安裝在機(jī)架上，導(dǎo)向管設(shè)置有通孔，導(dǎo)向管一端設(shè)置有將波盤(pán)逐個(gè)放置到工作臺(tái)的控制裝置。[0007]所述控制裝置包括至少兩塊限位板，限位板呈圓柱形，側(cè)面設(shè)置有一扇面，限位板固定安裝在一轉(zhuǎn)軸上，相鄰扇面之間沿轉(zhuǎn)軸軸線方向設(shè)置有略大于波盤(pán)厚度的間隙，相鄰限位板之間的扇面部分交叉，轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在一定角度內(nèi)做往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。[0008]所述自動(dòng)加滾珠裝置包括頂滾珠裝置和吸滾珠裝置，所述頂滾珠裝置設(shè)置在工作臺(tái)正下方，所述吸滾珠裝置設(shè)置在工作臺(tái)正上方。[0009]所述頂滾珠裝置包括呈錐形的料筒，所述料筒底部設(shè)置有頂盤(pán)，頂盤(pán)下部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂盤(pán)在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述頂盤(pán)頂部設(shè)置有與滾珠匹配的若干呈球形狀的第一凹坑，第一凹坑環(huán)形分布在頂盤(pán)上。[0010]所述吸滾珠裝置包括吸盤(pán)，吸盤(pán)與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述吸盤(pán)上設(shè)置有與滾珠匹配的第二凹坑，第二凹坑與第一凹坑配合，第二凹坑底部設(shè)置有通道，所述通道與氣源連接，所述頂盤(pán)軸線與吸盤(pán)軸線設(shè)置在同一直線上。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型通過(guò)采用自動(dòng)落料裝置可將波盤(pán)逐個(gè)放置在工作臺(tái)上，采用設(shè)置在工作臺(tái)上下方的自動(dòng)加滾珠裝置，可高效的將滾珠自動(dòng)安裝到波盤(pán)上。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、工作效率高。


[0012]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明[0013]圖1是本實(shí)用新型的裝配圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型中自動(dòng)落料裝置的裝配圖；[0015]圖3是本實(shí)用新型中吸滾珠裝置的裝配圖；[0016]圖4是本實(shí)用新型中頂滾珠裝置的裝配圖；[0017]圖5是本實(shí)用新型的三維示意圖；[0018]圖6是本實(shí)用新型中限位板三維示意圖；[0019]圖7是本實(shí)用新型中頂盤(pán)的三維示意圖；[0020]圖8是本實(shí)用新型中吸盤(pán)的三維示意圖。
具體實(shí)施方式
[0021]參照?qǐng)D1 圖8，本實(shí)用新型是一種用于生產(chǎn)腳輪的自動(dòng)加油加滾珠機(jī)，包括機(jī)架1、電機(jī)和設(shè)置在機(jī)架I上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)2，工作臺(tái)2設(shè)置有若干工位，機(jī)架I上設(shè)置有 自動(dòng)加油裝置3，機(jī)架I上還設(shè)置有用于將波盤(pán)6放置在工作臺(tái)2上的自動(dòng)落料裝置4和用 于給波盤(pán)6加裝滾珠的自動(dòng)加滾珠裝置。采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型通過(guò)采用自動(dòng)落料裝 置4可將波盤(pán)6逐個(gè)放置在工作臺(tái)2上，采用的自動(dòng)加滾珠裝置可高效的將滾珠自動(dòng)安裝 到波盤(pán)6上。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、工作效率高。[0022]如圖所示，自動(dòng)落料裝置4可采用以下具體實(shí)施方式
包括呈筒狀的導(dǎo)向管41，導(dǎo) 向管41安裝在機(jī)架I上，導(dǎo)向管41設(shè)置有通孔42，導(dǎo)向管41 一端設(shè)置有將波盤(pán)6逐個(gè)放 置到工作臺(tái)2的控制裝置，控制裝置包括兩塊限位板43，限位板43呈圓柱形，側(cè)面設(shè)置有一 扇面44，限位板43固定安裝在一轉(zhuǎn)軸45上，相鄰扇面44之間沿轉(zhuǎn)軸45軸線方向設(shè)置有略 大于波盤(pán)6厚度的間隙，相鄰限位板43之間的扇面44部分交叉，轉(zhuǎn)軸45與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 傳動(dòng)連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸45在一定角度內(nèi)做往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。自動(dòng)落料裝置4的具 體工作過(guò)程如下，波盤(pán)6在重力和導(dǎo)向管41的作用下停留高位的扇面上，轉(zhuǎn)軸45轉(zhuǎn)動(dòng)一定 角度使得高位的扇面離開(kāi)波盤(pán)的位置(即不再阻礙波盤(pán)6外下運(yùn)動(dòng))，波盤(pán)6往下自由落體 直至與低位的扇面接觸，此時(shí)轉(zhuǎn)軸45又往相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，低位的扇面離開(kāi)波盤(pán)6位置，波盤(pán) 6往下運(yùn)動(dòng)至工作臺(tái)2上，在這個(gè)過(guò)程的同時(shí)又有波盤(pán)6落到高位的扇面上，接下來(lái)轉(zhuǎn)軸45 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，重復(fù)上述過(guò)程，達(dá)到波盤(pán)6逐個(gè)放置在工作臺(tái)上2的效果，轉(zhuǎn)軸45的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率與 工作臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)頻率相配合。[0023]如圖所示，自動(dòng)加滾珠裝置包括頂滾珠裝置5和吸滾珠裝置7，頂滾珠裝置5設(shè)置 在工作臺(tái)2正下方，吸滾珠裝置7設(shè)置在工作臺(tái)2正上方。頂滾珠裝置5包括呈錐形的料 筒51，料筒51底部設(shè)置有頂盤(pán)52，頂盤(pán)52下部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂盤(pán)52在第二驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)的作用下做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，頂盤(pán)52頂部設(shè)置有與滾珠匹配的若干呈球形狀的第一凹 坑53，第一凹坑53呈環(huán)形分布在頂盤(pán)52上。吸滾珠裝置7包括吸盤(pán)71，吸盤(pán)71與第三驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)71做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，吸盤(pán)71上設(shè)置有與滾珠匹配的第 二凹坑72，第二凹坑72與第一凹坑53配合，第二凹坑72底部設(shè)置有通道73，通道73與氣源連接，頂盤(pán)52軸線與吸盤(pán)71軸線設(shè)置在同一直線上。采用上述結(jié)構(gòu)的自動(dòng)加滾珠裝置 工作過(guò)程如下將滾珠加注到料筒51內(nèi)，頂盤(pán)52被滾珠覆蓋，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)頂盤(pán)52向 上運(yùn)動(dòng)，由于頂盤(pán)52上設(shè)置有若干第一凹坑53,當(dāng)頂盤(pán)52運(yùn)動(dòng)至不被滾珠覆蓋時(shí),第一凹 坑53處將停留滾珠，其余位置滾珠流回料筒51內(nèi)，此時(shí)，吸盤(pán)71在第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下向 下運(yùn)動(dòng)至與頂盤(pán)52上的滾珠接觸，氣源工作，將滾珠吸靠在第二凹坑72內(nèi)，吸盤(pán)71向上運(yùn) 動(dòng)，待工作臺(tái)2上的波盤(pán)6轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)位置，吸盤(pán)71向下運(yùn)動(dòng)至波盤(pán)6位置，氣源停止工作并 卸荷，滾珠即被安放在波盤(pán)6上，在頂滾珠裝置5和吸滾珠裝置7工作的同時(shí)，工作臺(tái)2 — 直處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，頂滾珠裝置5和吸滾珠裝置7的工作頻率與工作臺(tái)2的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相匹配。 本實(shí)用新型中的自動(dòng)加滾珠裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，相對(duì)傳統(tǒng)的自動(dòng)加滾珠裝置可 省去一個(gè)水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)工作步驟，工作的準(zhǔn)確度更高。[0024]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng) 域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變 型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)腳輪的自動(dòng)加油加滾珠機(jī)，包括機(jī)架(I)、電機(jī)和設(shè)置在機(jī)架(I)上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)設(shè)置有若干工位，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有自動(dòng)加油裝置(3 )，其特征在于所述機(jī)架(I)上還設(shè)置有用于將波盤(pán)(6 )放置在工作臺(tái)(2 )上的自動(dòng)落料裝置(4)和用于給波盤(pán)(6)加裝滾珠的自動(dòng)加滾珠裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)腳輪的自動(dòng)加油加滾珠機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)落料裝置(4)包括呈筒狀的導(dǎo)向管(41)，導(dǎo)向管(41)安裝在機(jī)架(I)上，導(dǎo)向管(41)設(shè)置有通孔(42 )，導(dǎo)向管(41) 一端設(shè)置有將波盤(pán)(6 )逐個(gè)放置到工作臺(tái)(2 )的控制裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)腳輪的自動(dòng)加油加滾珠機(jī)，其特征在于所述控制裝置包括至少兩塊限位板(43)，限位板(43)呈圓柱形，側(cè)面設(shè)置有一扇面(44)，限位板(43)固定安裝在一轉(zhuǎn)軸(45)上，相鄰扇面(44)之間沿轉(zhuǎn)軸(45)軸線方向設(shè)置有略大于波盤(pán)(6)厚度的間隙，相鄰限位板(43)之間的扇面(44)部分交叉，轉(zhuǎn)軸(45)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(45)在一定角度內(nèi)做往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)腳輪的自動(dòng)加油加滾珠機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)加滾珠裝置包括頂滾珠裝置(5)和吸滾珠裝置(7)，所述頂滾珠裝置(5)設(shè)置在工作臺(tái)(2)正下方，所述吸滾珠裝置(7 )設(shè)置在工作臺(tái)(2 )正上方。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)腳輪的自動(dòng)加油加滾珠機(jī)，其特征在于所述頂滾珠裝置(5)包括呈錐形的料筒(51)，所述料筒(51)底部設(shè)置有頂盤(pán)(52)，頂盤(pán)(52)下部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂盤(pán)(52)在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述頂盤(pán)(52)頂部設(shè)置有與滾珠匹配的若干呈球形狀的第一凹坑(53)，第一凹坑(53)環(huán)形分布在頂盤(pán)(52)上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于生產(chǎn)腳輪的自動(dòng)加油加滾珠機(jī)，其特征在于所述吸滾珠裝置(7 )包括吸盤(pán)(71)，吸盤(pán)(71)與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)吸盤(pán)(71)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述吸盤(pán)(71)上設(shè)置有與滾珠匹配的第二凹坑(72)，第二凹坑(72)與第一凹坑(53)配合，第二凹坑(72)底部設(shè)置有通道(73)，所述通道(73)與氣源連接，所述頂盤(pán)(52)軸線與吸盤(pán)(71)軸線設(shè)置在同一直線上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)腳輪的自動(dòng)加油加滾珠機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)和設(shè)置在機(jī)架上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)置有若干工位，所述機(jī)架上設(shè)置有自動(dòng)加油裝置，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于將波盤(pán)放置在工作臺(tái)上的自動(dòng)落料裝置和用于給波盤(pán)加裝滾珠的自動(dòng)加滾珠裝置。采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型通過(guò)采用自動(dòng)落料裝置可將波盤(pán)逐個(gè)放置在工作臺(tái)上，采用的自動(dòng)加滾珠裝置可高效的將滾珠自動(dòng)安裝到波盤(pán)上。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、工作效率高。
文檔編號(hào)B23P19/00GK202825116SQ201220377580
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者麥瑋琛, 蔡玉斌, 金駿, 蘇冬毅 申請(qǐng)人:中山市邦信電子科技發(fā)展有限公司