專利名稱：鉛帶滾切機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型屬于一種鉛帶薄帶卷料冷卻狀態(tài)下滾切加工的裝置，是鉛帶滾切機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前在制造行業(yè)中，在金屬薄帶上連續(xù)加工多組有規(guī)律的孔和圖形，采用冷沖模跳步?jīng)_切的方式，這種方式由于有緩沖過程，生產(chǎn)效率較低，不能滿足連續(xù)高速加工的要求。為了從根本上解決此問題，我們特研制了該設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鉛帶滾切機(jī)構(gòu)，這種鉛帶滾切機(jī)構(gòu)在冷態(tài)下在鉛帶上連續(xù)加工多組有規(guī)律的孔或圖形，這種鉛帶滾切機(jī)構(gòu)生產(chǎn)效率高，能滿足連續(xù)高速加工的要求。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是鉛帶滾切機(jī)構(gòu)，它至少包括鉛帶滾切機(jī)構(gòu)的機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)、箱體、凹模組件和凸模組件，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)以及箱體固定在鉛帶滾切機(jī)構(gòu)的機(jī)架上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)與凹模組件連接，其特征是凹模組件和凸模組件固定安裝在箱體內(nèi)，凹模組件帶動(dòng)凸模組件同步對(duì)轉(zhuǎn)，凹模組件上的凹模型腔與凸模組件上的凸模沖頭在交接處形成封閉的凹槽。所述的凹模組件是凹模軸固定安裝在凹模支撐上，凹模軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)固定連接，凹模支撐的末端固定有齒圈，凹模支撐的中部固定有調(diào)整環(huán)和環(huán)繞凹模軸承的若干頂出塊，頂出塊安裝在凹模型腔內(nèi)；凹模支撐通過銷軸帶動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)槽在偏心套上轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心套通過螺釘與過渡套固定連接，過渡套還通過彎板與箱體螺栓連接；凹模軸兩端分別有一個(gè)凹模軸承，凹模軸承通過軸承座與箱體固定連接。所述的頂出塊在偏心套的作用下，在凹模型腔與凸模沖頭的交接處縮回，不接觸時(shí)頂出。所述的凸模組件是凸模軸固定安裝在凸模支撐上，凸模支撐的末端通螺栓固定有齒輪，齒輪與齒圈嚙合；凸模支撐的中部固定有調(diào)整環(huán)、凸模固定盤和環(huán)繞凸模軸的若干凸模沖頭；凸模軸兩端分別有一個(gè)凸模軸承，凸模軸承通過軸承座與箱體限定上下位置，通過螺栓調(diào)節(jié)與凹模組件之間的距離，并限定前后位置。所述的凸模沖頭與上刮板和下刮板接觸，上刮板和下刮板固定安裝在箱體上。所述的箱體的相互平行的前后側(cè)帶之間固定安裝有凹模組件、凸模組件和壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)位于凹模組件的上方；箱體的前側(cè)帶上安裝有調(diào)整塊，調(diào)整塊上的調(diào)整螺桿用以調(diào)整凹模組件和凸模組件的中心距；箱體的后側(cè)帶上安裝有滾筒，滾筒連接外部牽引機(jī)構(gòu)；箱體與鉛帶滾切機(jī)構(gòu)的機(jī)架通過螺栓固定連接，并裝有導(dǎo)板。所述的壓緊機(jī)構(gòu)是固定在箱體前后側(cè)帶之間的軸和軸上的輥?zhàn)訕?gòu)成，箱體的前后側(cè)帶有調(diào)整塊，壓緊機(jī)構(gòu)(的軸與調(diào)整塊固定，通過使用調(diào)整塊的螺桿調(diào)節(jié)壓緊機(jī)構(gòu)相對(duì)于凹模組件的位置。8、根據(jù)權(quán)利要求I中所述的鉛帶滾切機(jī)構(gòu)，其特征是所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)是減速電機(jī)和聯(lián)軸器或電動(dòng)機(jī)和齒輪。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是這種鉛帶滾切機(jī)構(gòu)把鉛帶13帶材冷沖加工轉(zhuǎn)變?yōu)闈L切加工，當(dāng)金屬進(jìn)入凸、凹模中間時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凸、凹模同步對(duì)滾，在其中間通過的金屬上，加工出有規(guī)律的孔或圖形。

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖I是鉛帶滾切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是凹模組件4與凸模組件6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是產(chǎn)品圖例。圖中1、鉛帶滾切機(jī)構(gòu)的機(jī)架；2、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)；3、箱體；4、凹模組件；
5、壓緊機(jī)構(gòu)；6、凸模組件；7、齒圈；8、齒輪；9、調(diào)整螺桿；10、凸模軸；11、調(diào)整塊；12、凹模軸；13、鉛帶；14、凹模型腔；15、頂出塊；16、凸模沖頭；17、上刮板；18、下刮板；19、滾筒。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I鉛帶滾切機(jī)構(gòu)，它至少包括鉛帶滾切機(jī)構(gòu)的機(jī)架I、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)2、箱體3、凹模組件4和凸模組件6，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)2以及箱體3固定在鉛帶滾切機(jī)構(gòu)的機(jī)架I上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)2與凹模組件4連接，凹模組件4和凸模組件6固定安裝在箱體3內(nèi)，凹模組件4帶動(dòng)凸模組件6同步對(duì)轉(zhuǎn)，凹模組件4上的凹模型腔14與凸模組件6上的凸模沖頭16在交接處形成封閉的凹槽。實(shí)施例2加工金屬以鉛帶13為例。如圖I所示，鉛帶滾切機(jī)構(gòu)的機(jī)架I上固定安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)2，同時(shí)鉛帶滾切機(jī)構(gòu)的機(jī)架I還通過螺栓固定安裝有箱體3，并配有導(dǎo)板。動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)2采用減速電機(jī)和聯(lián)軸器。箱體3相互平行的前后側(cè)帶之間通過軸承座固定連接有凹模組件4、凸模組件6和壓緊機(jī)構(gòu)5 ;凹模組件4和凸模組件6安裝在同一水平面上，并通過齒圈7和齒輪8相互嚙合，實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。壓緊機(jī)構(gòu)5位于凹模組件4的正上方，壓緊機(jī)構(gòu)5緊壓在凹模組件4表面，確保鉛帶13進(jìn)入同步對(duì)轉(zhuǎn)凹模組件4和凸模組件6的交接處。箱體3的前側(cè)帶上安裝有調(diào)整塊11，通過調(diào)節(jié)調(diào)整塊11上的螺栓及調(diào)整螺桿9，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)凹模組件4和凸模組件6的中心距，確保凹模組件4上的凹模型腔14與凸模組件6上的凸模沖頭16在交接處形成封閉的凹槽。如圖2所示，凹模組件是凹模軸12固定安裝在凹模支撐上，凹模支撐的末端固定有齒圈7，凹模支撐的中部固定有調(diào)整環(huán)和環(huán)繞凹模軸承的若干頂出塊15，頂出塊15安裝在凹模型腔14內(nèi)；彎板用螺栓把過渡套與箱體連接在一起，保證偏心套、過渡套相對(duì)凹模軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過調(diào)整彎板使過渡套少量轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)整偏心套位置，保證滾剪時(shí)頂出塊在凹模中的極限位置；保證頂出塊15在偏心套的作用下，在凹模型腔14與凸模沖頭16在交接處縮回，過了此位置逐漸頂出。凹模軸12兩端分別有一個(gè)凹模軸承，凹模軸承通過軸承座與箱體3固定連接。凹模軸12的一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)2的聯(lián)軸器固定連接，由減速電機(jī)帶動(dòng)凹模組件4轉(zhuǎn)動(dòng)。凸模組件6是凸模軸10固定安裝在凸模支撐上，凸模支撐的末端通過螺栓固定有齒輪8，齒輪8與齒圈7嚙合；凸模支撐的中部固定有調(diào)整環(huán)、凸模固定盤和環(huán)繞凸模軸的若干凸模沖頭16。凸模軸10兩端分別有一個(gè)凸模軸承，凸模軸承通過軸承座與箱體3限定上下位置，通過螺栓調(diào)節(jié)與凹模組件之間的距離，并限定前后位置。 凸模沖頭16還與上刮板17和下刮板18接觸，上刮板17和下刮板18固定安裝在箱體3上，上刮板17和下刮板18用于使鉛帶13脫離凸模組件6的表面。壓緊機(jī)構(gòu)5是固定在箱體3前后側(cè)帶之間的軸和軸上的輥?zhàn)訕?gòu)成，箱體3上安裝有相應(yīng)的調(diào)整塊，通過調(diào)整塊的螺桿調(diào)整壓緊機(jī)構(gòu)相對(duì)于凹模組件的位置。箱體3的后側(cè)帶上安裝有滾筒19，滾筒19連接到外部的牽引機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，啟動(dòng)減速電機(jī)，通過聯(lián)軸器帶動(dòng)凹模軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，凹模組件4在凹模軸12的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，由于凹模組件4中的齒圈7與凸模組件6的齒輪8嚙合，則凸模組件6被動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，與凹模組件4形成同步對(duì)轉(zhuǎn)，并在凹模型腔14與凸模沖頭16在交接處形成封閉的凹槽。鉛帶13由前端進(jìn)入，通過壓緊機(jī)構(gòu)5壓緊包在凹模組件4表面，進(jìn)入同步對(duì)轉(zhuǎn)凹模組件4、凸模組件6交接處，在交接處凸模組件4上凸模沖頭16插入凹模組件4的凹模型腔14中，在鉛帶13沖出形狀并把沖下的料擠入凹模的型腔14中，同時(shí)在偏心套上轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)導(dǎo)槽的拉動(dòng)下，此處頂出塊15在凹模型腔14中縮回，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，頂出塊15在偏心套上轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)導(dǎo)槽的推動(dòng)下逐漸把沖下的料頂出；此時(shí)鉛帶在外部牽引機(jī)構(gòu)的張力及凹模組件4的擠壓下包在凸模組件6表面，在上、下刮板作用下鉛帶13脫離凸模組件6，經(jīng)過滾筒19連接到外部牽引機(jī)構(gòu)。這種鉛帶滾切機(jī)構(gòu)將鉛帶13在冷態(tài)下縱向滾剪沖出出有規(guī)律的孔或圖形(如圖3)，生產(chǎn)效率高，能滿足連續(xù)高速加工的要求。動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)2這里采用減速電機(jī)和聯(lián)軸器，它也可以是電動(dòng)機(jī)和齒輪等任何動(dòng)力及傳遞機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
權(quán)利要求1.鉛帶滾切機(jī)構(gòu)，它至少包括鉛帶滾切機(jī)構(gòu)的機(jī)架(I)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)(2)、箱體(3)、凹模組件(4)和凸模組件(6)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)(2)以及箱體(3)固定在鉛帶滾切機(jī)構(gòu)的機(jī)架(I)上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)(2)與凹模組件(4)連接，其特征是凹模組件(4)和凸模組件(6 )固定安裝在箱體(3 )內(nèi)，凹模組件(4)帶動(dòng)凸模組件(6 )同步對(duì)轉(zhuǎn)，凹模組件(4)上的凹模型腔(14)與凸模組件(6)上的凸模沖頭(16)在交接處形成封閉的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的鉛帶滾切機(jī)構(gòu)，其特征是所述的凹模組件是凹模軸(12)固定安裝在凹模支撐上，凹模軸(12)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)(2)固定連接，凹模支撐的末端固定有齒圈(7)，凹模支撐的中部固定有調(diào)整環(huán)和環(huán)繞凹模軸承的若干頂出塊(15)，頂出塊(15)安裝在凹模型腔(14)內(nèi)；凹模支撐通過銷軸帶動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)槽在偏心套上轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心套通過螺釘與過渡套固定連接，過渡套還通過彎板與箱體螺栓連接；凹模軸(12)兩端分別裝有一個(gè)凹模軸承，凹模軸承通過軸承座與箱體(3)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要2中所述的鉛帶滾切機(jī)構(gòu)，其特征是所述的頂出塊(15)在偏心套的作用下，在凹模型腔(14)與凸模沖頭(16)的交接處縮回，不接觸時(shí)頂出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2中所述的鉛帶滾切機(jī)構(gòu)，其特征是所述的凸模組件(6)是凸模軸(10)固定安裝在凸模支撐上，凸模支撐的末端通螺栓固定有齒輪(8)，齒輪(8)與齒圈(7)嚙合；凸模支撐的中部固定有調(diào)整環(huán)、凸模固定盤和環(huán)繞凸模軸的若干凸模沖頭(16)；凸模軸(10)兩端分別有一個(gè)凸模軸承，凸模軸承通過軸承座與箱體(3)限定上下位置，通過螺栓調(diào)節(jié)與凹模組件之間的距離，并限定前后位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的鉛帶滾切機(jī)構(gòu)，其特征是所述的凸模沖頭(16)與上刮板(17)和下刮板(18)接觸，上刮板(17)和下刮板(18)固定安裝在箱體(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的鉛帶滾切機(jī)構(gòu)，其特征是所述的箱體(3)的相互平行的前后側(cè)帶之間固定安裝有凹模組件(4)、凸模組件(6)和壓緊機(jī)構(gòu)(5)，壓緊機(jī)構(gòu)(5)位于凹模組件(4)的上方；箱體(3)的前側(cè)帶上安裝有調(diào)整塊(11)，調(diào)整塊(11)上的調(diào)整螺桿(9)用以調(diào)整凹模組件(4)和凸模組件(6)的中心距；箱體(3)的后側(cè)帶上安裝有滾筒(19)，滾筒(19)連接外部牽引機(jī)構(gòu)；箱體(3)與鉛帶滾切機(jī)構(gòu)的機(jī)架(I)通過螺栓固定連接，并裝有導(dǎo)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的鉛帶滾切機(jī)構(gòu)，其特征是所述的壓緊機(jī)構(gòu)(5)是固定在箱體(3)前后側(cè)帶之間的軸和軸上的輥?zhàn)訕?gòu)成；箱體(3)的前后側(cè)帶有調(diào)整塊，壓緊機(jī)構(gòu)(5)的軸與調(diào)整塊固定，通過使用調(diào)整塊的螺桿調(diào)節(jié)壓緊機(jī)構(gòu)(5)相對(duì)于凹模組件(4)的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的鉛帶滾切機(jī)構(gòu)，其特征是所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)(2)是減速電機(jī)和聯(lián)軸器或電動(dòng)機(jī)和齒輪。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種鉛帶薄帶卷料冷卻狀態(tài)下滾切加工的裝置，是鉛帶滾切機(jī)構(gòu)。它至少包括鉛帶滾切機(jī)構(gòu)機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)、箱體、凹模組件和凸模組件，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)以及箱體固定在鉛帶滾切機(jī)構(gòu)機(jī)架上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳遞機(jī)構(gòu)與凹模組件連接，其特征是凹模組件和凸模組件固定安裝在箱體內(nèi)，凹模組件帶動(dòng)凸模組件同步對(duì)轉(zhuǎn)，凹模組件上的凹模型腔與凸模組件上的凸模沖頭在交接處形成封閉的凹槽。這種鉛帶滾切機(jī)構(gòu)在冷態(tài)下在鉛帶上連續(xù)加工多組有規(guī)律的孔或圖形，這種鉛帶滾切機(jī)構(gòu)生產(chǎn)效率高，能滿足連續(xù)高速加工的要求。
文檔編號(hào)B21D28/02GK202715701SQ20122036629
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者靳文生 申請(qǐng)人:西安啟源機(jī)電裝備股份有限公司