專(zhuān)利名稱(chēng)：多工位鉗子數(shù)控銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工機(jī)床，特別涉及一種多工位鉗子數(shù)控銑床。
背景技術(shù)：
鉗子是一種使用場(chǎng)合非常廣泛的手工工具，而其上的刃口部分和成型面是鉗子的主要工作要素。鉗子刃口一般由三個(gè)要素組成,分為外刃口、內(nèi)刃口和坑口 ；外刃口、內(nèi)刃口的加工參數(shù)皆與成型面的尺寸有關(guān)。在本實(shí)用新型發(fā)明作出之前，在制造鉗子的過(guò)程中，鉗子刃口上的這三個(gè)要素和成型面是分別由四道工序、四個(gè)人次完成的，這必然要造成工件重復(fù)裝夾，且工序需要周轉(zhuǎn)，這就導(dǎo)致一是勞動(dòng)效率低，時(shí)間都耗費(fèi)在工件裝夾上，二是由于工件的重復(fù)上下裝夾，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、不穩(wěn)定，而這些缺陷使得鉗子在使用時(shí)不能合乎需要的場(chǎng)合，特別是在處理特殊情形時(shí)尤其如此。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于克服上述缺陷，設(shè)計(jì)一種多工位鉗子數(shù)控銑床。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:多工位鉗子數(shù)控銑床，其主要技術(shù)特征在于左立軸銑刀通過(guò)左立銑主軸與左立銑主軸箱聯(lián)接，并與左立銑主軸箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接；左立銑主軸箱通過(guò)滾珠絲桿及螺母與左旋轉(zhuǎn)滑座連接，并活動(dòng)連接在左旋轉(zhuǎn)滑座導(dǎo)軌上，左旋轉(zhuǎn)滑座與左立柱連接；工作臺(tái)通過(guò)滾珠絲桿及螺母與十字滑座連接，并活動(dòng)連接在十字滑座導(dǎo)軌上；十字滑座通過(guò)滾珠絲桿及螺母與床身連接，并活動(dòng)連接在床身導(dǎo)軌上；右立軸銑刀通過(guò)右立銑主軸與右立銑主軸箱連接，并與右立銑主軸箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接；右立銑主軸箱通過(guò)滾珠絲桿及螺母與右旋轉(zhuǎn)滑座連接，并活動(dòng)連接在右旋轉(zhuǎn)滑座導(dǎo)軌上，右旋轉(zhuǎn)滑座與右立柱連接；側(cè)臥銑成型刀通過(guò)側(cè)臥銑主軸與側(cè)臥銑主軸箱連接，并與側(cè)臥銑主軸箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接；側(cè)臥銑主軸箱與左立柱連接，并活動(dòng)連接在左立柱側(cè)導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型體刃口和成型面四道工序的加工，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高一倍以上:工件一次裝夾、完成四道工序加工且各加工要素都由數(shù)控控制，工件加工精度可靠，質(zhì)量得以保證。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)和效果將在下面繼續(xù)說(shuō)明。

圖1——本實(shí)用新型主視圖。圖2——本實(shí)用新型俯視圖。圖3——本實(shí)用新型左鉗體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，3-1為左鉗體主視圖，3-2為左鉗體頂部不意圖，3-3為3-1首I]視圖。圖4——本實(shí)用新型右鉗體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，4-1為右鉗體主視圖，4-2為右鉗體頂部不意圖，4-3為4-1首I]視圖。圖5——本實(shí)用新型左、右鉗體成型面加工過(guò)程示意圖，其中，5-1為左、右鉗體示意圖,5-2為成型面示意圖,5-3為左、右鉗體加工旋轉(zhuǎn)示意圖。圖6——本實(shí)用新型左鉗體外刃口和右鉗體內(nèi)刃口、坑口加工過(guò)程示意圖，其中，
6-1為左鉗體外刃口示意圖,6-2為右鉗體內(nèi)刃口、坑口示意圖。圖7——本實(shí)用新型右鉗體外刃口和左鉗體內(nèi)刃口、坑口加工過(guò)程示意圖，其中，
7-1為右鉗體外刃口示意圖，7-2左鉗體內(nèi)刃口、坑口示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表不:左立柱1、左立銑主軸箱2、左旋轉(zhuǎn)滑座3、左立軸銑刀4、夾具體5、工作臺(tái)6、十字滑座7、Y向伺服電機(jī)8、床身9、X向伺服電機(jī)10、右立柱11、右旋轉(zhuǎn)滑座12、右立銑主軸箱13、右立軸銑刀14、右立銑主軸電機(jī)15、右立銑伺服電機(jī)16、側(cè)臥銑主軸箱17、右鉗體18、右鉗體成型面18-1、右鉗體外刃口 18-2、右鉗體內(nèi)刃口 18-3、右鉗體坑口 18_4、左鉗體19、左鉗體成型面19-1、左鉗體外刃口 19-2、左鉗體內(nèi)刃口 19-3、左鉗體坑口 19_4、側(cè)臥銑伺服電機(jī)20、左立銑伺服電機(jī)21、左立銑主軸電機(jī)22、左立柱側(cè)導(dǎo)軌23、側(cè)臥銑成型刀24。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示:左立軸銑刀4通過(guò)左立銑主軸(圖中省略，未畫(huà))與左立銑主軸箱2聯(lián)接，并在左立銑主軸箱2上旋轉(zhuǎn)；左立銑主軸箱2通過(guò)滾珠絲桿及螺母(圖中省略，未畫(huà))與左旋轉(zhuǎn)滑座3的導(dǎo)軌上活動(dòng)連接，并由左立銑伺服電機(jī)21驅(qū)動(dòng)，且左旋轉(zhuǎn)滑座3通過(guò)螺栓與左立柱I連接，左旋轉(zhuǎn)滑座3與左立柱I之間存在安裝角度a，該安裝角度a可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)左旋轉(zhuǎn)滑座3調(diào)整，左立柱I固定在床身9上。工作臺(tái)6通過(guò)滾珠絲桿及螺母(圖中省略，未畫(huà))與十字滑座7上的導(dǎo)軌活動(dòng)聯(lián)接，并由X向伺服電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，可做橫向運(yùn)動(dòng)；十字滑座7通過(guò)滾珠絲桿及螺母(圖中省略，未畫(huà))與床身9上的導(dǎo)軌活動(dòng)聯(lián)接，并由Y向伺服電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，可做縱向運(yùn)動(dòng)。右立軸銑刀14通過(guò)右立銑主軸(圖中省略，未畫(huà))與右立銑主軸箱13連接，并在右立銑主軸箱13上旋轉(zhuǎn)；右立銑主軸箱13通過(guò)滾珠絲桿及螺母(圖中省略，未畫(huà))與右旋轉(zhuǎn)滑座12上的導(dǎo)軌連接，并由右立銑伺服電機(jī)16驅(qū)動(dòng)，且右旋轉(zhuǎn)滑座12通過(guò)螺栓與右立柱11連接，右旋轉(zhuǎn)滑座12與右立柱11之間存在安裝角度b，該安裝角度b可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)右旋轉(zhuǎn)滑座12調(diào)整，右立柱11固定在床身9上。側(cè)臥銑成型刀24通過(guò)側(cè)臥銑主軸(圖中省略，未畫(huà))與側(cè)臥銑主軸箱17聯(lián)接，并在側(cè)臥銑主軸箱17上旋轉(zhuǎn)；側(cè)臥銑主軸箱17通過(guò)滾珠絲桿及螺母(圖中省略，未畫(huà))與左立柱I聯(lián)接，并由側(cè)臥銑伺服電機(jī)20驅(qū)動(dòng)，在左立柱側(cè)導(dǎo)軌23上運(yùn)動(dòng)。夾具體5上左、右兩部分分別裝夾被加工工件即左鉗體19和右鉗體18，夾具體5固定在工作臺(tái)6上。左立銑主軸箱2、右立銑主軸箱13對(duì)稱(chēng)分布在側(cè)臥銑主軸箱17兩邊；左立柱I上設(shè)置左旋轉(zhuǎn)滑座3安裝面和左立柱側(cè)導(dǎo)軌23 ;左立銑主軸箱2、左旋轉(zhuǎn)滑座3連接，并活動(dòng)連接在左旋轉(zhuǎn)滑座3導(dǎo)軌上，側(cè)臥銑主軸箱17與左立柱I聯(lián)接，并活動(dòng)連接在左立柱側(cè)導(dǎo)軌23上。[0025]本發(fā)明應(yīng)用過(guò)程說(shuō)明:根據(jù)加工工件即左鉗體19和右鉗體18內(nèi)刃口、外刃口的角度，事先調(diào)整好左旋轉(zhuǎn)滑座3、右旋轉(zhuǎn)滑座12在左立柱1、右立柱11上的安裝角度a及安裝角度b。將被加工工件即左鉗體19和右鉗體18分別裝夾在夾具體5左、右上并夾緊，Y向伺服電機(jī)8驅(qū)動(dòng)十字滑座7作前后(縱向)移動(dòng)，工作臺(tái)6由X向伺服電機(jī)10驅(qū)動(dòng)作左右(橫向)移動(dòng)，快速進(jìn)給到側(cè)臥銑主軸箱17的銑削位置，由側(cè)臥銑主軸箱17上的側(cè)臥銑成型刀24依次完成左鉗體成型面19-1和右鉗體成型面18-1銑削；銑畢，工作臺(tái)6將夾具體5上的左鉗體19快速移位到左立銑主軸箱2的銑削位置，左立銑主軸箱2向下移動(dòng)，左立軸銑刀4先銑削左鉗體外刃口 19-2到設(shè)定的位置；銑畢，左立銑主軸箱2向上移動(dòng)(主軸不停)，工作臺(tái)6將夾具體5上的右鉗體18快速移位到左立銑主軸箱2的銑削位置，左立銑主軸箱2快速向下移動(dòng)，左立軸銑刀4順再銑削右鉗體內(nèi)刃口 18-3到設(shè)定的位置，左立銑主軸箱2停止移動(dòng)(主軸不停)，工作臺(tái)6向左做工作進(jìn)給，由左立軸銑刀4銑削右鉗體坑口 18-4 ;銑畢，工作臺(tái)6將夾具體5上的右鉗體18快速移位到右立銑主軸箱13的銑削位置，右立銑主軸箱13向下移動(dòng)，右立軸銑刀14先銑削右鉗體外刃口 18-2到設(shè)定的位置；銑畢，右立銑主軸箱13向上移動(dòng)(主軸不停)，工作臺(tái)7將夾具體5上的左鉗體19快速移位到右立銑主軸箱13的銑削位置，右立銑主軸箱13快速向下移動(dòng)，右立軸銑刀14再銑削左鉗體內(nèi)刃口 19-3到設(shè)定的位置，右立銑主軸箱13停止移動(dòng)(主軸不停)，工作臺(tái)6向右做工作進(jìn)給，由右立軸銑刀14銑削左鉗體坑口 19-4 ;銑畢，工作臺(tái)6向左快退到中間位置，裝夾工件進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。實(shí)際操作時(shí)，左立軸銑刀4也可以先銑削左鉗體19的內(nèi)刃口和坑口再銑削右鉗體18的外刃口，對(duì)應(yīng)的右立軸銑刀14先銑削右鉗體18的內(nèi)刃口和坑口，再銑削左鉗體19的外刃口。應(yīng)用效果分析:本發(fā)明將鉗子加工的三個(gè)關(guān)鍵要素:成型面、外刃口及內(nèi)刃口通過(guò)一次裝夾在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加工完成，從技術(shù)裝備上確保了鉗子三個(gè)關(guān)鍵要素的加工精度。本實(shí)用新型采用左立銑主軸箱可以先銑削出左鉗體的外刃口再銑削出右鉗體的內(nèi)刃口及坑口，對(duì)應(yīng)的右立銑主軸箱銑削出右鉗體的外刃口再銑削出左鉗體的內(nèi)刃口及坑口 ；左立軸銑刀也可以先銑削左鉗體的內(nèi)刃口和坑口再銑削出右鉗體的外刃口，對(duì)應(yīng)的右立軸銑刀先銑削右鉗體的內(nèi)刃口和坑口，再銑削出左鉗體的外刃口。本實(shí)用新型巧妙地采用左立銑主軸箱2、右立銑主軸箱13銑削內(nèi)刃口到設(shè)定位置時(shí)，停止移動(dòng)，然后通過(guò)工作臺(tái)6分別向左、向右的移動(dòng)，將坑口銑出；這樣，節(jié)省一道工序且內(nèi)刃口與坑口的銑削過(guò)渡平滑，銑削質(zhì)量有質(zhì)的提高。相比現(xiàn)有技術(shù)對(duì)鉗子坑口的加工通常采用鉆床鉆孔或銑床銑孔，省略了這一道工序。本實(shí)用新型將工件裝夾在夾具上后，完成成型面、鉗子內(nèi)、外刃口及坑口四道獨(dú)立工序銑削加工，整個(gè)過(guò)程只需要一個(gè)人操作，相比現(xiàn)有技術(shù)采用四臺(tái)機(jī)床分四道工序，由四個(gè)人操作完成，勞動(dòng)效率大幅提高，勞動(dòng)強(qiáng)度明顯下降。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整左旋轉(zhuǎn)滑座3、右旋轉(zhuǎn)滑座12在左立柱1、右立柱11上安裝角度a及b的調(diào)整可以非常方便地滿(mǎn)足不同內(nèi)刃口角度a '和b'的加工要求。相比現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)刃口角度是在夾具設(shè)計(jì)時(shí)就已固定，要改變內(nèi)刃口角度必須更換夾具。[0035]本實(shí)用新型較之現(xiàn)有技術(shù)可提高生產(chǎn)效率二倍，且工件加工質(zhì)量有本質(zhì)提高。本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的范圍并不受限于本實(shí)施方式的說(shuō)明。
權(quán)利要求1.多工位鉗子數(shù)控銑床，其特征在于左立軸銑刀通過(guò)左立銑主軸與左立銑主軸箱聯(lián)接，并與左立銑主軸箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接；左立銑主軸箱通過(guò)滾珠絲桿及螺母與左旋轉(zhuǎn)滑座連接，并活動(dòng)連接在左旋轉(zhuǎn)滑座導(dǎo)軌上，左旋轉(zhuǎn)滑座與左立柱連接；工作臺(tái)通過(guò)滾珠絲桿及螺母與十字滑座連接，并活動(dòng)連接在十字滑座導(dǎo)軌上；十字滑座通過(guò)滾珠絲桿及螺母與床身連接，并活動(dòng)連接在床身導(dǎo)軌上；右立軸銑刀通過(guò)右立銑主軸與右立銑主軸箱連接，并與右立銑主軸箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接；右立銑主軸箱通過(guò)滾珠絲桿及螺母與右旋轉(zhuǎn)滑座連接，并活動(dòng)連接在右旋轉(zhuǎn)滑座導(dǎo)軌上，右旋轉(zhuǎn)滑座與右立柱連接；側(cè)臥銑成型刀通過(guò)側(cè)臥銑主軸與側(cè)臥銑主軸箱連接，并與側(cè)臥銑主軸箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接；側(cè)臥銑主軸箱與左立柱連接，并活動(dòng)連接在左立柱側(cè)導(dǎo)軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鉗子數(shù)控銑床，其特征在于左旋轉(zhuǎn)滑座在左立柱上的安裝角度a通過(guò)左旋轉(zhuǎn)滑座調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鉗子數(shù)控銑床，其特征在于右旋轉(zhuǎn)滑座在右立柱上的安裝角度b通過(guò)右旋轉(zhuǎn)滑座調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鉗子數(shù)控銑床，其特征在于左立銑主軸箱、右立銑主軸箱對(duì)稱(chēng)分布在臥纟先主軸箱兩邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鉗子數(shù)控銑床，其特征在于左立柱上設(shè)置左旋轉(zhuǎn)滑座安裝面和左立柱側(cè)導(dǎo)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鉗子數(shù)控銑床，其特征在于左立銑主軸箱左旋轉(zhuǎn)滑座連接，并活動(dòng)連接在左旋轉(zhuǎn)滑座導(dǎo)軌上，側(cè)臥銑主軸箱與左立柱聯(lián)接，并活動(dòng)連接在左立柱側(cè)導(dǎo)軌上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及多工位鉗子數(shù)控銑床。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)為左立銑主軸箱與左立軸銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)連接，與左旋轉(zhuǎn)滑座連接，活動(dòng)連接在左旋轉(zhuǎn)滑座導(dǎo)軌上，工作臺(tái)與十字滑座連接及導(dǎo)軌上，十字滑座在床身導(dǎo)軌上，右立銑主軸箱與右立軸銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)連接，與右旋轉(zhuǎn)滑座連接，并活動(dòng)連接在右旋轉(zhuǎn)滑座導(dǎo)軌上，側(cè)臥銑成型刀與側(cè)臥銑主軸箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，側(cè)臥銑主軸箱與左立柱連接及導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型解決了鉗子刃口上三個(gè)要素和成型面需要四道工序、四個(gè)人次完成所帶來(lái)的勞動(dòng)效率低、耗時(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量不易控制等缺陷。本實(shí)用新型勞動(dòng)生產(chǎn)率提高一倍以上工件一次裝夾、完成四道工序加工且各加工要素都由數(shù)控控制，工件加工精度可靠，質(zhì)量得以保證。
文檔編號(hào)B23C3/00GK203003229SQ20122035470
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者蔡晶, 蔡國(guó)慶, 林秋洪, 張軍平, 楊正宏, 馮學(xué)勝 申請(qǐng)人:南京寧慶數(shù)控機(jī)床制造有限公司