專利名稱：雙工位銑床工作臺(tái)溝槽加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙工位銑床工作臺(tái)溝槽加工裝置。
背景技術(shù)：
在臺(tái)式銑床的生產(chǎn)過程中，很多零部件是分別加 工完成后再組裝起來。其中，銑床工作臺(tái)上設(shè)置有很多不同用途的溝槽，例如兩側(cè)的兩個(gè)T形槽以及底側(cè)的兩個(gè)退刀槽，T形槽和退刀槽均是由臥式銑床分多次單獨(dú)加工而成，由于加工的次數(shù)頻繁，因此銑床工作臺(tái)的加工效率非常低，進(jìn)而影響銑床的生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率的雙工位銑床工作臺(tái)溝槽加工裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種雙工位銑床工作臺(tái)溝槽加工裝置，包括兩臺(tái)相向?qū)ΨQ設(shè)置的臥式銑床，所述兩臺(tái)臥式銑床之間設(shè)置有二者共用的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)分別用于加工銑床工作臺(tái)的工位，所述工作臺(tái)的下方設(shè)置有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)水平移動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降臺(tái)的下方設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)垂直運(yùn)動(dòng)的液壓升降機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的橫截面呈倒T字形，所述工作臺(tái)中間突起部的兩側(cè)分別用于裝夾兩個(gè)待加工的銑床工作臺(tái)。進(jìn)一步的，所述升降臺(tái)與底座之間設(shè)置有升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)該雙工位銑床工作臺(tái)溝槽加工裝置通過兩臺(tái)臥式銑床同時(shí)對(duì)一個(gè)工作臺(tái)上的兩個(gè)待加工銑床工作臺(tái)分別銑出兩個(gè)T形槽和兩個(gè)退刀槽，雙工位同時(shí)進(jìn)行工作，大大提高銑床工作臺(tái)的生產(chǎn)效率，且因減少一個(gè)工作臺(tái)而降低了生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。圖中I-臥式銑床，2-工作臺(tái)，3-銑床工作臺(tái)，4-升降臺(tái)，5-滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，6-底座，7-液壓升降機(jī)構(gòu)，8-升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。參考圖1，一種雙工位銑床工作臺(tái)溝槽加工裝置，其特征在于包括兩臺(tái)相向?qū)ΨQ設(shè)置的臥式銑床1，所述兩臺(tái)臥式銑床I之間設(shè)置有二者共用的工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)分別用于加工銑床工作臺(tái)3的工位，所述工作臺(tái)2的下方設(shè)置有升降臺(tái)4，所述升降臺(tái)4上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)2水平移動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5，所述滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)一般可以由數(shù)控系統(tǒng)控制，所述升降臺(tái)4的下方設(shè)置有底座6，所述底座6上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)4垂直運(yùn)動(dòng)的液壓升降機(jī)構(gòu)7。在本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)2的橫截面呈倒T字形，所述工作臺(tái)2中間突起部的兩側(cè)分別用于裝夾兩個(gè)待加工的銑床工作臺(tái)3。所述兩臺(tái)臥式銑床I同時(shí)分別對(duì)兩個(gè)待加工的銑床工作臺(tái)3進(jìn)行加工，也就是說位于工作臺(tái)2左側(cè)的臥式銑床I對(duì)位于工作臺(tái)左側(cè)的銑床工作臺(tái)3進(jìn)行加工、位于工作臺(tái)2右側(cè)的臥式銑床I對(duì)位于工作臺(tái)右側(cè)的銑床工作臺(tái)3進(jìn)行加工，銑出的溝槽主要是銑床工作臺(tái)3的兩個(gè)T形槽以及兩個(gè)退刀槽。在本實(shí)施例中，所述升降臺(tái)4與底座6之間設(shè)置有升降導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)8，以使得升降臺(tái)4在液壓升降機(jī)構(gòu)7的驅(qū)動(dòng)下可以平穩(wěn)上升。工作時(shí)，調(diào)整好升降臺(tái)4的高度后，將兩個(gè)待加工的銑床工作臺(tái)3裝夾于工作臺(tái)2的兩側(cè)，然后通過滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5將工作臺(tái)2推入兩臺(tái)臥式銑床I之間以在兩個(gè)待加工的銑床工作臺(tái)3上分別銑出溝槽，雙工位同時(shí)進(jìn)行工作，大大提高銑床工作臺(tái)3的生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種雙工位銑床工作臺(tái)溝槽加工裝置，其特征在于包括兩臺(tái)相向?qū)ΨQ設(shè)置的臥式銑床，所述兩臺(tái)臥式銑床之間設(shè)置有二者共用的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)分別用于加工銑床工作臺(tái)的工位，所述工作臺(tái)的下方設(shè)置有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)水平移動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降臺(tái)的下方設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)垂直運(yùn)動(dòng)的液壓升降機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙工位銑床工作臺(tái)溝槽加工裝置，其特征在于所述工作臺(tái)的橫截面呈倒T字形，所述工作臺(tái)中間突起部的兩側(cè)分別用于裝夾兩個(gè)待加工的銑床工作臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙工位銑床工作臺(tái)溝槽加工裝置，其特征在于所述升降臺(tái)與底座之間設(shè)置有升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙工位銑床工作臺(tái)溝槽加工裝置，其特征在于包括兩臺(tái)相向?qū)ΨQ設(shè)置的臥式銑床，所述兩臺(tái)臥式銑床之間設(shè)置有二者共用的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)分別用于加工銑床工作臺(tái)的工位，所述工作臺(tái)的下方設(shè)置有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)水平移動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降臺(tái)的下方設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)垂直運(yùn)動(dòng)的液壓升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過兩臺(tái)臥式銑床同時(shí)對(duì)一個(gè)工作臺(tái)上的兩個(gè)待加工銑床工作臺(tái)分別銑出T形槽和退刀槽，雙工位同時(shí)進(jìn)行工作，大大提高銑床工作臺(tái)的生產(chǎn)效率，且因減少一個(gè)工作臺(tái)而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23C3/28GK202763154SQ201220331220
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者張相桐, 蘇煒勇 申請(qǐng)人:福州鼎力機(jī)械有限公司