專利名稱：火切機及其開關(guān)火控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及ー種火切機及其開關(guān)火控制裝置。
背景技術(shù)：
火切機，又稱火焰切割機，是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設(shè)備?；鹎袡C采用連續(xù)切割的切割方式，其在待機時，電磁閥失電，夾緊裝置張開，此時夾緊裝置并不張開至極限待機位置(最大開ロ)。當將鑄坯運行至切割定尺時，火切機的汽缸的換向閥得電，汽缸使夾緊裝置的夾鉗夾緊鑄坯，此時割槍即可進行對鑄坯的切割動作；當切割完畢后，汽缸換向閥失電，夾緊裝置松開，汽缸縮回至極限待機位置，火切機的一次 切割動作結(jié)束?；鹎袡C在等待切割鑄坯的間隙之間，采用不切斷氣源的工作方式，即割槍仍然處于正常點火狀態(tài)，因此浪費了較多能源。因此，如何避免火切機在工作過程中能源浪費的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種火切機及其開關(guān)火控制裝置，以實現(xiàn)避免火切機在工作過程中能源浪費的問題。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種火切機開關(guān)火控制裝置，包括設(shè)置于火切機的燃氣管路上，且由控制所述火切機夾緊裝置的驅(qū)動汽缸工作的驅(qū)動氣源驅(qū)動的氣動切斷閥；所述氣動切斷閥在所述夾緊裝置夾緊鑄坯時打開，并在所述夾緊裝置松開鑄坯時關(guān)閉。優(yōu)選地，在上述火切機開關(guān)火控制裝置中，所述氣動切斷閥為氣動球閥。 優(yōu)選地，在上述火切機開關(guān)火控制裝置中，還包括設(shè)置在所述燃氣管路上，且分別位于所述氣動切斷閥兩端的第一手動控制閥和第二手動控制閥。優(yōu)選地，在上述火切機開關(guān)火控制裝置中，還包括旁通管路，所述旁通管路分別接入所述第一手動控制閥和所述第二手動控制閥遠離所述氣動切斷閥的兩端，且所述旁通管路上設(shè)置有第三手動控制閥。優(yōu)選地，在上述火切機開關(guān)火控制裝置中，所述燃氣管路的出氣端還設(shè)置有用于對切割燃氣進行打火的電子打火裝置。優(yōu)選地，在上述火切機開關(guān)火控制裝置中，所述電子打火裝置由所述驅(qū)動氣源的控制電磁閥控制并同步動作，當所述電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時，所述電子打火裝置放電打火。[0016]優(yōu)選地，在上述火切機開關(guān)火控制裝置中，所述電子打火裝置在電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時啟動并延時一段時間后關(guān)閉。一種火切機，其上設(shè)置有火切機同步氣缸和與提供切割氣體的燃氣管路，其特征在于，所述火切機同步氣缸和所述燃氣管路通過如上任意一項所述的火切機開關(guān)火控制裝
置連接。本實用新型提供的火切機開關(guān)火控制裝置，由設(shè)置在火切機燃氣管路上的氣動切斷閥實現(xiàn)對燃氣管路的通斷控制，氣動切斷閥由驅(qū)動汽缸的驅(qū)動氣源進行控制，驅(qū)動汽缸為控制火切機夾緊裝置的進行夾緊和松開動作的驅(qū)動部件，氣動切斷閥在對燃氣管路進行控制時，當汽缸驅(qū)動夾緊裝置夾緊鑄坯時，驅(qū)動氣源同時輸入一部分進入氣動切斷閥并控制其開啟，使得燃氣管路接通；當汽缸驅(qū)動夾緊裝置松開鑄坯吋，驅(qū)動氣源同時輸入至氣動切斷閥并控制氣動切斷閥關(guān)閉，使得燃氣管路關(guān)閉。通過在燃氣管路上設(shè)置氣動切斷閥，并設(shè)置氣動切斷閥由驅(qū)動汽缸的驅(qū)動氣源進行控制，使得燃氣管路的開啟和關(guān)閉動作與夾緊裝置的夾緊和松開動作同步進行，從而在夾緊裝置切換鑄坯的間隙實現(xiàn)了燃氣管路的關(guān)閉，使割槍處于停止工作狀態(tài)，避免了在切換鑄坯間隙時能量的浪費。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實施例提供的火切機開關(guān)火控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實施例提供的火切機開關(guān)火控制裝置的旁通管路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的左視圖。
具體實施方式
本實用新型公開了ー種火切機及其開關(guān)火控制裝置，避免了火切機在工作過程中能源浪費的問題。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實例僅僅是本實用新型一部分事實例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖I所示，圖I為本實施例提供的火切機開關(guān)火控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例提供的火切機開關(guān)火控制裝置，由設(shè)置在火切機燃氣管路4上的氣動切斷閥3實現(xiàn)對燃氣管路4的通斷控制，同時，氣動切斷閥3由驅(qū)動汽缸I的驅(qū)動氣源2進行控制，驅(qū)動汽缸I為控制火切機夾緊裝置的進行夾緊和松開動作的驅(qū)動部件，驅(qū)動氣源2的氣源管路接入到驅(qū)動汽缸中，用以提供驅(qū)動汽缸工作的工作氣體。驅(qū)動氣源2的管路上設(shè)置接入氣動切斷閥3的驅(qū)動分管路21，用以提供控制氣動切斷閥3工作的調(diào)節(jié)氣體。氣動切斷閥3在對燃氣管路進行控制吋，當驅(qū)動汽缸I驅(qū)動夾緊裝置夾緊鑄坯時，驅(qū)動氣源2同時輸入一部分氣體進入氣動切斷閥并控制氣動切斷閥3開啟，使得燃氣管路4導(dǎo)通；當驅(qū)動汽缸I驅(qū)動夾緊裝置松開鑄坯吋，驅(qū)動氣源4同時輸入一部分氣體進入氣動切斷閥3并控制氣動切斷閥3關(guān)閉，使得燃氣管路關(guān)閉。通過在燃氣管路4上設(shè)置氣動切斷閥3，并設(shè)置氣動切斷閥3由驅(qū)動汽缸I的驅(qū)動氣源進行控制，使得燃氣管路4的開啟和關(guān)閉動作與夾緊裝置的夾緊和松開動作同步進行，從而在夾緊裝置切換鑄坯的間隙實現(xiàn)了燃氣管路4的關(guān)閉，使割槍處于停止工作狀態(tài)，避免了在切換鑄坯間隙時能量的浪費具體的，氣動切斷閥3為氣動球閥。氣動球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥芯來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關(guān)輕便，體積小，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，考慮到火切機中的燃氣管路的切割氣體為可燃燒的混合氣，具有一定的腐蝕性，因此氣動球閥適用于安裝于火切機的燃氣管路中。具體的，氣動切斷閥3還可設(shè)置為氣動蝶閥或氣動套筒閥。如圖2和圖3所示，圖2為本實施例提供的火切機開關(guān)火控制裝置的旁通管路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的左視圖。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的火切機開關(guān)火控制裝置中，燃氣管路4上位于氣動切斷閥3的兩端分別設(shè)置有第一手動控制閥6和第二手動控制閥7?；鹎袡C在切割過程中對鑄坯的夾緊和松開的工作頻度較高，因此使得氣動切斷閥3需要不斷的進行開啟和關(guān)閉，因此，需要對氣動切斷閥3進行定期的檢修。通過在燃氣管路4位于氣動切斷閥3的兩端分別設(shè)置第一手動控制閥6和第二手動控制閥7，在需要對氣動切斷閥3進行檢修時，將第一手動控制閥6和第二手動控制閥7均關(guān)閉，以切斷氣動切斷閥3和燃氣管路4的連接，使得氣動切斷閥3的檢修工作正常進行。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的火切機開關(guān)火控制裝置中，還設(shè)置有旁通管路8，旁通管路8的兩個端ロ分別接入第一手動控制閥6和第二手動控制閥7遠離氣動切斷閥3的兩端，同時，旁通管路8上還設(shè)置有第三手動控制閥9。為了使火切機在進行氣動切斷閥3檢修過程中不會影響生產(chǎn)，保證切割工作的正常進行，設(shè)置用于導(dǎo)通燃氣管路4的旁通管路8，在關(guān)閉第一手動控制閥6和第二手動控制閥7切斷燃氣管路4和氣動切斷閥3之間的聯(lián)系時，打開第三手動控制閥9，燃氣管路4內(nèi)的切割氣體由旁通管路8接入到切割槍中，從而使得對鑄坯的工作正常進行。保證了在對氣動切斷閥3進行檢修或更換過程不會影響生產(chǎn)，仍可繼續(xù)通氣切割。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的火切機開關(guān)火控制裝置中，燃氣管路4的出氣端設(shè)置有對切割燃氣進行打火的電子打火裝置，燃氣管路4的出氣端5與鑄坯切割槍相連，通過對由切割槍中輸出的燃氣進行點燃，生成切割火焰，通過在燃氣管路4的出氣端5設(shè)置電子打火裝置，簡化了火切機的點火過程，優(yōu)化了火切機的點火操作。具體的，電子打火裝置由控制驅(qū)動汽缸的驅(qū)動氣體輸入的電磁閥控制并同步動作，并在電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時，電子打火裝置放電打火。電磁閥通過改變驅(qū)動氣源輸入汽缸的方向最終實現(xiàn)對夾緊裝置夾緊和松開的控制，當氣動切斷閥打開時，燃氣由燃氣管路中通過并輸送至切割槍中，因此，電動打火裝置在夾緊裝置夾緊鑄坯時才需要進行放電打火動作，其在控制驅(qū)動氣源的電磁閥控制并與電磁閥的工作同歩，以保證在切割燃氣進入到切割槍后電子打火裝置及時打開，確保切割槍及時點火切割。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的火切機開關(guān)火控制裝置中，電子打火裝置在電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時啟動并延時一段時間后關(guān)閉。夾緊裝置在夾緊鑄坯的過程中，驅(qū)動氣源2已控制氣動切斷閥3打開，燃氣在通過氣動切斷閥3時氣體的流量逐漸増大，采用將電子打火裝置的放電時間延時一段時間，使得割槍中輸出的氣體在燃氣流量在逐漸增大的過程中均處于放電打火狀態(tài)，延時一段時間后燃氣的流量趨于穩(wěn)定，避免了由于燃氣流量不均勻?qū)е碌臏缁瓞F(xiàn)象，保證了火切機工作的穩(wěn)定性?；谏鲜鰧嵤├峁┑幕鹎袡C開關(guān)火控制裝置，本實施例還提供了一種火切機，該火切機上設(shè)置有火切機同步氣缸和與提供對鑄錠進行火焰切割的切割氣體的燃氣管路，該火切機同步氣缸和燃氣管路采用如上所述的火切機開關(guān)火控制裝置進行火切機切割過程中的開關(guān)火控制。由于本火切機采用了上述實施例中提供的火切機開關(guān)火控制裝置，所以該火切機由火切機開關(guān)火控制裝置帶來的有益效果請參考上述實施例，此處不再贅述。通過將上述火切機開關(guān)火控制裝置在火切機上的運用，在實際的切割生產(chǎn)過程中，經(jīng)過前后能量的損耗對比，采用本實施例中提供的火切機在使用氫氧混合為燃氣的帶鋼連鑄機的鑄坯切割中采用帶有斷火切割鑄坯節(jié)能控制裝置，節(jié)能效果明顯，能量節(jié)約可達原火切機耗能的70% ;在使用こ炔為燃氣的連鑄機的鑄坯切割中采用帶有斷火切割鑄坯節(jié)能控制裝置，節(jié)能效果明顯，能量節(jié)約可達原火切機耗能的70% ;在使用凱騰氣等石油氣為燃氣的帶鋼連鑄機的鑄坯切割中采用帶有斷火切割鑄坯節(jié)能控制裝置，節(jié)能效果明顯，能量節(jié)約可達原火切機耗能的70%。綜上所述，本實施例采用了上述提供的火切機開關(guān)火控制裝置后，對火切機的生產(chǎn)帶來了良好的經(jīng)濟效益。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種火切機開關(guān)火控制裝置，其特征在于，包括設(shè)置于火切機的燃氣管路(4)上，且由控制所述火切機夾緊裝置的驅(qū)動汽缸(I)工作的驅(qū)動氣源(2)驅(qū)動的氣動切斷閥(3)； 所述氣動切斷閥(3)在所述夾緊裝置夾緊鑄坯時打開，并在所述夾緊裝置松開鑄坯時關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的火切機開關(guān)火控制裝置，其特征在于，所述氣動切斷閥(3)為氣動球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的火切機開關(guān)火控制裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述燃氣管路(4)上，且分別位于所述氣動切斷閥(3)兩端的第一手動控制閥(6)和第二手動控制閥(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火切機開關(guān)火控制裝置，其特征在于，還包括旁通管路(8)，所述旁通管路(8)分別接入所述第一手動控制閥(6)和所述第二手動控制閥(7)遠離所述氣動切斷閥(3)的兩端，且所述旁通管路(8)上設(shè)置有第三手動控制閥(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的火切機開關(guān)火控制裝置，其特征在于，所述燃氣管路(4)的出氣端(5 )還設(shè)置有用于對切割燃氣進行打火的電子打火裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火切機開關(guān)火控制裝置，其特征在于，所述電子打火裝置由所述驅(qū)動氣源(2)的控制電磁閥控制并同步動作， 當所述電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時，所述電子打火裝置放電打火。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的火切機開關(guān)火控制裝置，其特征在干，所述電子打火裝置在電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時啟動并延時一段時間后關(guān)閉。
8.—種火切機，其上設(shè)置有火切機同步氣缸和與提供切割氣體的燃氣管路，其特征在于，所述火切機同步氣缸和所述燃氣管路通過如權(quán)利要求1-7任意一項所述的火切機開關(guān)火控制裝置連接。
專利摘要本實用新型提供了一種火切機開關(guān)火控制裝置，由設(shè)置在火切機燃氣管路上的氣動切斷閥實現(xiàn)對燃氣管路的通斷控制，當火切機的驅(qū)動汽缸驅(qū)動夾緊裝置夾緊鑄坯時，驅(qū)動氣源同時控制氣動切斷閥開啟，使得燃氣管路接通；當驅(qū)動汽缸驅(qū)動夾緊裝置松開鑄坯時，驅(qū)動氣源控制氣動切斷閥關(guān)閉，使得燃氣管路關(guān)閉。通過在燃氣管路上設(shè)置氣動切斷閥，使得火切機的夾緊裝置在進行夾緊和松開動作時，同步開啟和關(guān)閉燃氣管路，從而在夾緊裝置切換鑄坯的間隙實現(xiàn)了燃氣管路的關(guān)閉，使割槍處于停止工作狀態(tài)，避免了在切換鑄坯間隙時能量的浪費。本實施例還提供了一種具有上述火切機開關(guān)火控制裝置的火切機。
文檔編號B23K7/00GK202639595SQ201220316049
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者施漢生, 姜興辰 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司