專利名稱：一種改進(jìn)的角鋼矯直輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種矯直角鋼的矯直輥，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 在軋鋼生產(chǎn)中，型棒廠型材生產(chǎn)線生產(chǎn)的角鋼需要進(jìn)行軋后矯直，矯直規(guī)格為8# 20#角鋼，分別采用不同型號(hào)的矯直機(jī)。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，目前的矯直機(jī)一直存在頻繁跳車、矯直能力不足的問(wèn)題，限制了更大規(guī)格、更高強(qiáng)度鋼種產(chǎn)品及礦用U型鋼的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，因此要設(shè)計(jì)新的矯直機(jī)。原有的矯直機(jī)的矯直輥結(jié)構(gòu)為矯直輥環(huán)、內(nèi)輥環(huán)和側(cè)輥環(huán)三部分，它們?yōu)橐惑w結(jié)構(gòu)。矯直輥環(huán)為帶有矯直孔型的矯直輥環(huán)用于矯直，其重量屬有效重量；內(nèi)輥環(huán)用于套裝在軸上起徑向定位作用；側(cè)輥環(huán)起軸向定位作用；后兩者同起安裝定位作用，屬于非有效矯直部分，其重量為非有效重量。如果新的矯直機(jī)的矯直輥按照原矯直機(jī)的矯直輥的樣式設(shè)計(jì)，單顆矯直輥重量在It I. 3t，其有效使用重量占總重的30% 70%，成本高、性價(jià)比低，因此有必要對(duì)新的矯直機(jī)的矯直輥重新進(jìn)行了結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì)，提高其性價(jià)比。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供計(jì)一種改進(jìn)的角鋼矯直輥，這種角鋼矯直輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、能提高其有效使用重量，達(dá)到降低矯直輥成本、提高矯直輥性價(jià)比的目的。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的角鋼矯直輥，它包括矯直輥環(huán)和隔離環(huán)，組成矯直輥環(huán)的上矯直輥環(huán)和下矯直輥環(huán)的輥環(huán)的內(nèi)徑與矯直輥夾緊機(jī)構(gòu)安裝軸軸徑相匹配，上矯直輥環(huán)和下矯直輥環(huán)的輥環(huán)的寬度與矯直角鋼的規(guī)格相匹配，隔離環(huán)分別安裝在矯直輥環(huán)的兩側(cè)，隔離環(huán)的內(nèi)徑與矯直輥夾緊機(jī)構(gòu)安裝軸軸徑相匹配。上述改進(jìn)的角鋼矯直輥，所述上矯直輥環(huán)的矯直工作邊的寬度為被矯直角鋼寬度的90-100%，下矯直輥環(huán)的矯直工作邊的寬度為被矯直角鋼寬度的80-90%。上述改進(jìn)的角鋼矯直輥，所述隔離環(huán)的厚度為多種規(guī)格，矯直輥環(huán)外側(cè)的每一側(cè)套裝有1-2個(gè)隔離環(huán)。本實(shí)用新型的有益之處在于本實(shí)用新型的矯直輥環(huán)和隔離環(huán)采用分體結(jié)構(gòu)，用隔離環(huán)代替原矯直輥兩側(cè)的輥環(huán)，從而起到優(yōu)化矯直輥結(jié)構(gòu)形式、降低矯直輥重量的作用；本實(shí)用新型將矯直輥環(huán)的寬度減小，使矯直輥環(huán)的矯直工作邊的寬度小于被矯直角鋼寬度，但是仍然確保了不會(huì)造成角鋼邊部壓痕且能夠矯直角鋼通長(zhǎng)，減小了矯直輥環(huán)的重量；多種規(guī)格的隔離環(huán)配合使用，可以滿足不同規(guī)格角鋼的矯直作業(yè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝容易，不需要對(duì)原有的安裝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動(dòng)，解決了大型矯直輥重量大、不易安裝的問(wèn)題，具有良好的推廣價(jià)值。

[0010]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有矯直輥環(huán)的工作部位示意圖；圖3是本實(shí)用新型矯直輥環(huán)的工作部位示意圖。圖中標(biāo)記如下隔離環(huán)I、上矯直輥環(huán)2、下矯直輥環(huán)3、角鋼4、改進(jìn)的矯直輥環(huán)工作部位A、原有矯直輥環(huán)工作部位B。
具體實(shí)施方式
圖中顯示，本實(shí)用新型在不改變現(xiàn)有矯直機(jī)安裝機(jī)構(gòu)的情況下，對(duì)矯直輥進(jìn)行結(jié)構(gòu)性改進(jìn)，將矯直輥設(shè)計(jì)為隔離環(huán)I和矯直輥環(huán)兩部分，上矯直輥環(huán)2、下矯直輥環(huán)3的寬度 均比原矯直機(jī)矯直輥環(huán)寬度減小，并設(shè)計(jì)了不同尺寸的隔離環(huán)I安裝在矯直輥環(huán)兩邊，使矯直棍環(huán)居中后與隔尚環(huán)I在矯直棍夾緊機(jī)構(gòu)中夾緊。圖中顯示，上矯直輥環(huán)2的矯直工作邊的寬度為被矯直角鋼4寬度的90-100%，下矯直輥環(huán)3的矯直工作邊的寬度為被矯直角鋼4寬度的80-90%，具有矯直輥重量輕，安裝方便，節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)確保了不會(huì)造成角鋼邊部壓痕且能夠矯直角鋼通長(zhǎng)?？紤]到相鄰角鋼矯直輥的共用(12. 5#、14#角鋼矯直輥共用，16#、18#角鋼矯直輥共用)，共用角鋼矯直輥按照矯直14#、18#較大規(guī)格角鋼邊長(zhǎng)的90%與上矯直輥接觸、80%與下矯直輥接觸進(jìn)行設(shè)計(jì)以縮小矯直孔型，減少其重量。圖中顯示，隔離環(huán)I的厚度為多種規(guī)格，矯直輥環(huán)外側(cè)的每一側(cè)套裝有1-2個(gè)隔離環(huán)。使用不同尺寸的隔離環(huán)I配合夾緊，保證了上矯直輥環(huán)2、下矯直輥環(huán)3中心線的對(duì)中。經(jīng)過(guò)優(yōu)化，5個(gè)規(guī)格所使用的隔離環(huán)I總數(shù)控制在最少，且隔離環(huán)I可實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，無(wú)損耗。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的角鋼矯直輥，其特征在于它包括矯直輥環(huán)和隔離環(huán)，組成矯直輥環(huán)的上矯直輥環(huán)和下矯直輥環(huán)的輥環(huán)的內(nèi)徑與矯直輥夾緊機(jī)構(gòu)安裝軸軸徑相匹配，上矯直輥環(huán)和下矯直輥環(huán)的輥環(huán)的寬度與矯直角鋼的規(guī)格相匹配，隔離環(huán)分別安裝在矯直輥環(huán)的兩偵牝隔離環(huán)的內(nèi)徑與矯直輥夾緊機(jī)構(gòu)安裝軸軸徑相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的角鋼矯直輥，其特征在于所述上矯直輥環(huán)的矯直工作邊的寬度為被矯直角鋼寬度的90-100%，下矯直輥環(huán)的矯直工作邊的寬度為被矯直角鋼寬度的80-90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的角鋼矯直輥，其特征在于所述矯直輥環(huán)外側(cè)的每一側(cè)套裝有1-2個(gè)隔離環(huán)。
專利摘要一種改進(jìn)的角鋼矯直輥，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于角鋼系列產(chǎn)品的矯直，其技術(shù)方案是它包括矯直輥環(huán)和隔離環(huán)，矯直輥環(huán)的內(nèi)徑與矯直輥夾緊機(jī)構(gòu)安裝軸軸徑相匹配，矯直輥環(huán)的寬度與矯直角鋼的規(guī)格相匹配，隔離環(huán)分別安裝在矯直輥環(huán)的兩側(cè)，隔離環(huán)的內(nèi)徑與矯直輥夾緊機(jī)構(gòu)安裝軸軸徑相匹配；上矯直輥環(huán)的矯直工作邊的寬度為被矯直角鋼寬度的90-100%，下矯直輥環(huán)的矯直工作邊的寬度為被矯直角鋼寬度的80-90%。本實(shí)用新型的矯直輥環(huán)和隔離環(huán)采用分體結(jié)構(gòu)，矯直輥環(huán)的寬度減小，減小了矯直輥環(huán)的重量，多種規(guī)格的隔離環(huán)可配合使用。本實(shí)用新型解決了角鋼矯直輥重量大、安裝不便的問(wèn)題，具有矯直輥重量輕、安裝方便、節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D3/02GK202779289SQ201220315318
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者李忠, 張華 , 鄭雅文, 張力, 王戰(zhàn)輝 申請(qǐng)人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司