專利名稱：一種管材收口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管材收口裝置，特別是可對各種型號的熱管進(jìn)行一體成型的裝置，屬于材料成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)化生產(chǎn)的不斷發(fā)展，在航空器制造、工程機械、動力機械、農(nóng)牧機械、石油化工、輕工及交通運輸?shù)裙I(yè)部門中，已廣泛采用管材制造零件。我國2003年管材出口額為12. O億美元，2004年為12. 2億美元，2005年為41. 3億美元，2006年為76. 4億美元，2007年為116. 7億美元。其中2007年出口管材中71. 4%為鋼管，8. 9%為塑料管，3. 7%為銅管，3. 5%為鋁管，12. 5%為其他管材。管材在使用過程中都涉及到管材兩端的收口問題。市場上采用的收口方式大都為·采用螺帽封口，用旋鍛法，用旋壓法等等。采用螺帽封口法往往會給管材帶入異種金屬，造成管材在服役過程中產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，從而降低管材的使用壽命；用旋鍛法收口時，收口處不能圓滑過渡，收口效率比較低，難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求；用旋壓法收口時，針對強度較高的金屬時，需對強度較高的管材工件進(jìn)行加熱，能耗較大，針對強度較低的管材(如鋁系管材)收口時會對管材的造成變形，對管材質(zhì)量造成損害。且目前的收口方法都不能連續(xù)化進(jìn)行，即在同一根較長的管材上收口，每完成一次收口都需要將管材截斷，才能對下一段產(chǎn)品進(jìn)行收口。本方法及設(shè)備，可以根據(jù)管材截面積的大小，靈活設(shè)計軋輥的大小，也可以根據(jù)管材需要的收口效果，靈活設(shè)計軋輥的形狀，可以根據(jù)管材的硬度以及變形的難易度，確定軋輥的材料以及熱處理工藝，更換軋輥方便?？蓪o限長管材進(jìn)行定距離收口，減少了掉轉(zhuǎn)管材工件的時間，以大大提高了收口的效率。因此具有重要的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。在眾多的傳熱與案件中，熱管是人們所知的最有效的傳熱元件之一，它可將大量熱量通過其很小的截面積遠(yuǎn)距離地傳輸而無需外加動力。70年代以來，熱管技術(shù)飛速發(fā)展，各國的科研機構(gòu)、高等院校、公司及廠礦開展了多方面的開發(fā)、應(yīng)用研究，國際間、地區(qū)及各國自身的熱管技術(shù)交流活動日益頻繁。由于我國是一個發(fā)展中的國家，能源的綜合利用水平較低，因此自80年代初我國的熱管研究及開發(fā)重點轉(zhuǎn)向節(jié)能及能源的合理利用。本實用新型設(shè)計的裝置，可以對熱管進(jìn)行收口，從而降低熱管端口成型的難度及其費用，減少成型的時間，減少異種金屬接觸而產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕，以及異種金屬焊接所造成的結(jié)合不牢等現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種管材收口裝置，可對各種管材工件進(jìn)行收口，降低收口的難度，提高收口效率。本實用新型的收口裝置的結(jié)構(gòu)為包括管材固定裝置、管材調(diào)速裝置和收口裝置底座13，還包括軋機12，管材3穿過固定裝置、管材調(diào)速裝置和軋機12，固定裝置套在軸承座上并通過軸承座支架固定在收口裝置底座13，軋機12通過輥子支架11固定在收口裝置底座13。所述管材3為外壁是圓柱狀的管材。所述管材調(diào)速裝置為減速器2和電機1，電機I帶動減速器2旋轉(zhuǎn)，減速器2通過皮帶6帶動皮帶輪旋轉(zhuǎn)調(diào)整管材轉(zhuǎn)速。所述管材固定裝置包括三爪卡盤10和工件套筒9，管材3穿過工件套筒9并固定在三爪卡盤10上，三爪卡盤10用于固定管材3，工件套筒9穿過軸承座并通過軸承座支架固定在收口裝置底座13。所述軸承座和軸承座支架優(yōu)選為兩組，軸承座I 5和軸承座支架I 4與軸承座II 8和軸承座支架II 7分布在減速器2的皮帶輪兩邊。如圖2所示，所述軋機12為三輥軋機，三個軋輥14分別與管材3相切。所述三個軋輥14的位置關(guān)系是每個軋輥14的中心軸相互平行、截面圓心為等邊三角形的三個頂點，等邊三角形的中心與管材3中心軸重合。本實用新型裝置的操作方法為將管材穿過固定裝置、管材調(diào)速裝置和軋機，調(diào)節(jié)減速器轉(zhuǎn)速，管材通過三輥軋機的與三個軋輥的相對轉(zhuǎn)動來收口。三個軋輥與管材的相對轉(zhuǎn)動方式可以有三種三個軋輥自轉(zhuǎn)，管材不轉(zhuǎn)動；三個軋輥不轉(zhuǎn)動，管材自轉(zhuǎn)；三個軋輥繞管材中心軸公轉(zhuǎn)，管材不轉(zhuǎn)動。相對轉(zhuǎn)動的同時三個軋輥沿管材截面的半徑方向同時向管材中心軸移動，每個軋輥與管材產(chǎn)生一定的壓下量，最終得到收口密封后的管材。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下優(yōu)點或積極效果(I)本裝置具有成型速度快、節(jié)約熱管原料、熱管端口處過度圓滑、表面質(zhì)量光滑、端口處的管壁厚度沒有減薄、熱管成型率高、熱管端口處材料的物理化學(xué)性能沒有改變等優(yōu)點；(2)本裝置成型之后的后續(xù)處理簡單方便，只需要對熱管材工件斷口處成型的小尾巴進(jìn)行氬弧焊重熔即可；(3)收口的管材如果需要留有填充物質(zhì)的小口時，可以在管材中間插入一根鋼芯，收口完畢時，將鋼芯取出即可，簡單方便；(4)采用本裝置成型生產(chǎn)時，裝卸熱管工件簡單方便；(5)本裝置可以根據(jù)設(shè)計軋輥的長短，控制成型端的長短，從而滿足抽真空系統(tǒng)終端的鏈接要求，以及與充介質(zhì)終端的鏈接要求；(6)熱管一體成型裝置可以非常有效的防止異種金屬鏈接而造成的電化學(xué)腐蝕，以及采用焊接連接時造成的焊接端口爆裂；(7)熱管的端蓋具有多種結(jié)構(gòu)形式。目前國內(nèi)外常用的端口封裝方式為沖壓封頭和旋壓封頭等等，都存在一些問題。采用本裝置可以有效的避免異種金屬間的電化學(xué)腐蝕，可以避免熱管在使用過程中產(chǎn)生的高壓將焊口崩裂的后果。本實用新型可以極大的降低熱管的工業(yè)生產(chǎn)成本。因此具有重要的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

圖I為本實用新型熱管收口裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型軋機的軋輥分布結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)號含義1-電機，2-減速器，3-管材，4-軸承座支架I，5_軸承座I，6-皮帶，7-軸承座支架II，8-軸承座II，9-工件套筒，10-三爪卡盤，11-輥子支架，12-軋機，13-收口裝置底座，14-軋輥。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述，但本實用新型不限于以下所述范圍。實施例I :如圖I所示，本實施例的管材收口裝置的結(jié)構(gòu)為包括管材固定裝置、管材調(diào)速裝置和收口裝置底座13，還包括軋機12，管材3穿過固定裝置、管材調(diào)速裝置和軋機12，固定裝置套在軸承座上并通過軸承座支架固定在收口裝置底座14，軋機12通過棍子支 架固定在收口裝置底座13。管材3為外壁是圓柱狀的管材。管材調(diào)速裝置為減速器2和電機1，電機I帶動減速器2旋轉(zhuǎn),減速器2通過皮帶6帶動皮帶輪旋轉(zhuǎn)調(diào)整管材轉(zhuǎn)速。管材固定裝置包括三爪卡盤10和工件套筒9，管材3穿過工件套筒9并固定在三爪卡盤10上，三爪卡盤10用于固定管材3，工件套筒9穿過軸承座并通過軸承座支架固定在收口裝置底座13。軸承座和軸承座支架為兩組，軸承座I 5和軸承座支架I 4與軸承座II 8和軸承座支架II 7分布在減速器2的皮帶輪兩邊。如圖2所示，軋機12為三輥軋機，三個軋輥14分別于管材3相切。三個軋輥位置關(guān)系是每個軋輥14的中心軸相互平行、截面圓心為等邊三角形的三個頂點，等邊三角形的中心與管材3中心軸重合。實施例2 :如圖I所示，本實施例的管材收口裝置的結(jié)構(gòu)為包括管材固定裝置、管材調(diào)速裝置和收口裝置底座13，還包括軋機12，管材3穿過固定裝置、管材調(diào)速裝置和軋機12，固定裝置套在軸承座上并通過軸承座支架固定在收口裝置底座14，軋機12通過輥子支架固定在收口裝置底座13。管材3為外壁是圓柱狀的管材。管材調(diào)速裝置為減速器2和電機1，電機I帶動減速器2旋轉(zhuǎn),減速器2通過皮帶6帶動皮帶輪旋轉(zhuǎn)調(diào)整管材轉(zhuǎn)速。管材固定裝置包括三爪卡盤10和工件套筒9，管材3穿過工件套筒9并固定在三爪卡盤10上，三爪卡盤10用于固定管材3，工件套筒9穿過軸承座并通過軸承座支架固定在收口裝置底座13。如圖2所示，軋機12為三輥軋機，三個軋輥14分別與管材3相切。三個軋輥位置關(guān)系是每個軋輥14的中心軸相互平行、截面圓心為等邊三角形的三個頂點，等邊三角形的中心與管材3中心軸重合。
權(quán)利要求1.一種管材收口裝置，包括管材固定裝置、管材調(diào)速裝置和收口裝置底座(13)，其特征在于還包括軋機(12)，管材(3)穿過固定裝置、管材調(diào)速裝置和軋機(12)，固定裝置套在軸承座上并通過軸承座支架固定在收口裝置底座(13)，軋機(12)通過輥子支架(11)固定在收口裝置底座(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材收口裝置，其特征在于所述管材調(diào)速裝置為減速器(2)和電機(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材收口裝置，其特征在于所述管材固定裝置包括三爪卡盤(10)和工件套筒(9)，管材(3)穿過工件套筒(9)并固定在三爪卡盤(10)上，工件套筒(9)穿過軸承座并通過軸承座支架固定在收口裝置底座(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項所述的管材收口裝置，其特征在于所述軸承座和軸承座支架優(yōu)選為兩組，軸承座I (5)和軸承座支架I (4)與軸承座II (8)和軸承座支架II (7)分布在減速器(2)的皮帶輪兩邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材收口裝置，其特征在于所述軋機(12)為三輥軋機，三個軋棍(14)分別與管材(3)相切。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的管材收口裝置，其特征在于所述三個軋輥(14)的位置關(guān)系是每個軋輥(14)的中心軸相互平行、截面圓心為等邊三角形的三個頂點，等邊三角形的中心與管材(3)中心軸重合。
專利摘要一種管材收口裝置，屬于材料成型技術(shù)領(lǐng)域。包括管材固定裝置、管材調(diào)速裝置和收口裝置底座13，還包括軋機12，管材3穿過固定裝置、管材調(diào)速裝置和軋機12，固定裝置套在軸承座上并通過軸承座支架固定在收口裝置底座14，軋機12通過輥子支架固定在收口裝置底座13。本裝置具有成型速度快、節(jié)約熱管原料、熱管端口處過度圓滑、表面質(zhì)量光滑、端口處的管壁厚度沒有減薄、熱管成型率高、熱管端口處材料的物理化學(xué)性能沒有改變等優(yōu)點，特別適用于熱管一體成型，可以有效的防止異種金屬鏈接而造成的電化學(xué)腐蝕，以及采用焊接連接時造成的焊接端口爆裂。
文檔編號B21D41/04GK202683815SQ201220313318
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者傅強, 段海龍, 高黑兵, 鐘毅, 曹震波 申請人:昆明理工大學(xué)