專利名稱：斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置。
背景技術(shù)：
斷路器機(jī)構(gòu)箱為斷路器的核心關(guān)鍵部件之一，焊接尺寸精度要求較高，形狀較為復(fù)雜。如圖I和圖2所示，斷路器機(jī)構(gòu)箱一般包括底板05、設(shè)置于底板05上的彎板01、設(shè)置于底板05上且分別位于彎板01兩側(cè)的側(cè)板02以及設(shè)置于底板05上的拐臂支撐板03和主軸支撐板04。 斷路器機(jī)構(gòu)箱最為關(guān)鍵的是應(yīng)保證主軸與連接滅弧室拉桿的拐臂之間的相對(duì)安裝位置及三相拐臂之間的距離(即相間距)。即需要保證斷路器機(jī)構(gòu)箱拐臂支撐板03的安裝孔ΦΕ與主軸支撐板04的安裝孔Φ G的相對(duì)位置尺寸(水平位置距離I和豎直位置距離F)，以及三相拐臂之間的距離A。此外，為滿足一些聯(lián)鎖相對(duì)位置的需要，主軸距底板05的距離H應(yīng)保證，位于邊緣的兩個(gè)主軸支撐板04的距離C和位于中間的主軸支撐板與位于邊緣的兩個(gè)主軸支撐板的中線的距離D同樣需要保證，拐臂支撐板間距尺寸B亦需要保證?，F(xiàn)一般設(shè)計(jì)的焊接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其對(duì)機(jī)構(gòu)箱所有焊接零件進(jìn)行定位及夾緊，定位及夾緊元件較多；焊接裝置尺寸較大(大于機(jī)構(gòu)箱尺寸)，設(shè)計(jì)、制造周期長，成本高；及因斷路器開發(fā)試制階段設(shè)計(jì)方案的不成熟性，現(xiàn)有斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接在樣機(jī)或小批量試制階段一般不設(shè)計(jì)制造焊接裝置。導(dǎo)致其機(jī)構(gòu)箱焊接不易保證質(zhì)量，不能驗(yàn)證斷路器機(jī)構(gòu)方案的可行性及機(jī)構(gòu)可靠性?；蚣词雇吨坪附友b置，因其設(shè)計(jì)、制造時(shí)間長，延長了產(chǎn)品開發(fā)周期，失去市場先機(jī)；亦或因斷路器機(jī)構(gòu)方案的不成熟性，導(dǎo)致焊接裝置的報(bào)廢，造成較大的損失。因此，如何保證斷路器機(jī)構(gòu)箱的焊接質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，以保證斷路器機(jī)構(gòu)箱的焊接質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，用于斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接前定位，包括導(dǎo)向軸；一端的第一定位孔套設(shè)于所述導(dǎo)向軸上，另一端用于設(shè)置于所述斷路器機(jī)構(gòu)箱的底板上的定位板，所述定位板為三個(gè)，且任意相鄰兩個(gè)所述定位板之間的距離與斷路器機(jī)構(gòu)箱的相鄰兩拐臂之間的距離相等，所述定位板還開設(shè)有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔的水平位置距離和豎直位置距離分別與斷路器機(jī)構(gòu)箱的拐臂支撐板的安裝孔和主軸支撐板的安裝孔的水平位置距離及豎直位置距離相等。[0012]優(yōu)選地，在上述斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置中，還包括套設(shè)于所述導(dǎo)向軸上的三個(gè)限位塊；其中，位于邊緣的兩個(gè)所述限位塊之間的距離與斷路器機(jī)構(gòu)箱位于邊緣的兩個(gè)主軸支撐板的距離相等；位于中間的限位塊與位于邊緣的兩個(gè)所述限位塊的中線的距離，與斷路器機(jī)構(gòu)箱位于中間的主軸支撐板和位于邊緣的兩個(gè)主軸支撐板的中線的距離相等。優(yōu)選地，在上述斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置中，還包括插設(shè)于所述第二定位孔內(nèi)的限位桿；套設(shè)于所述限位桿上，且分別位于所述定位板兩側(cè)的兩件限位套，兩件限位套之間的距離與斷路器機(jī)構(gòu)箱的拐臂支撐板間距尺寸相等。 優(yōu)選地，在上述斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置中，所述限位桿為螺栓。優(yōu)選地，在上述斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置中，所述第一定位孔距所述定位板的底部之間的距離，與斷路器機(jī)構(gòu)箱的主軸支撐板安裝孔和底板的距離相等。優(yōu)選地，在上述斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置中，還包括限位銷，所述限位銷插設(shè)于所述定位板上，穿過所述第一定位孔并頂緊于所述導(dǎo)向軸。優(yōu)選地，在上述斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置中，位于中間的所述定位板通過定位銷固定于所述斷路器機(jī)構(gòu)箱的底板上。優(yōu)選地，在上述斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置中，位于中間的每個(gè)所述定位板對(duì)應(yīng)有兩個(gè)所述定位銷。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，根據(jù)斷路器機(jī)構(gòu)箱安裝使用情況，選取機(jī)構(gòu)箱焊接關(guān)鍵尺寸進(jìn)行控制，減少一些不必要或次要零件的定位，使焊接裝置結(jié)構(gòu)簡化并大幅降低其外形尺寸。同時(shí)對(duì)焊接裝置基準(zhǔn)選取采取與斷路器機(jī)構(gòu)安裝使用相一致的原則，以減少定位誤差。達(dá)到簡單、實(shí)用、成本低廉的目的。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)制造周期短、成本低廉，并可靠保證焊接質(zhì)量。有效地解決了斷路器機(jī)構(gòu)箱樣機(jī)或小批量試制階段不投制焊接裝置不易保證質(zhì)量及投制焊接裝置影響產(chǎn)品開發(fā)周期，或因斷路器方案不成熟造成高成本的焊接裝置報(bào)廢的問題。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為斷路器機(jī)構(gòu)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I沿A-A線的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3沿A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，以保證斷路器機(jī)構(gòu)箱的焊接質(zhì)量。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3沿A-A線的剖視圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，用于斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接前定位，包括導(dǎo)向軸I和定位板2。 其中，定位板2 —端的第一定位孔套設(shè)于導(dǎo)向軸I上，另一端用于設(shè)置于斷路器機(jī)構(gòu)箱的底板上，定位板2為三個(gè)，且任意相鄰兩個(gè)定位板2之間的距離與斷路器機(jī)構(gòu)箱的相鄰兩拐臂之間的距離A相等。定位板2還開設(shè)有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔的水平位置距離和豎直位置距離分別與斷路器機(jī)構(gòu)箱的拐臂支撐板的安裝孔和主軸支撐板的安裝孔的水平位置距離I及豎直位置距離F相等。本實(shí)用新型通過三個(gè)定位板2在導(dǎo)向軸I上的位置，來限定斷路器機(jī)構(gòu)箱的相鄰兩拐臂之間的距離A，通過定位板2上的第一定位孔和第二定位孔的開設(shè)位置來限定斷路器機(jī)構(gòu)箱的拐臂支撐板的安裝孔和主軸支撐板的安裝孔的水平位置距離I及豎直位置距離F。本實(shí)用新型提供的斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，根據(jù)斷路器機(jī)構(gòu)箱安裝使用情況，選取機(jī)構(gòu)箱焊接關(guān)鍵尺寸進(jìn)行控制，減少一些不必要或次要零件的定位，使焊接裝置結(jié)構(gòu)簡化并大幅降低其外形尺寸。同時(shí)對(duì)焊接裝置基準(zhǔn)選取采取與斷路器機(jī)構(gòu)安裝使用相一致的原則，以減少定位誤差。達(dá)到簡單、實(shí)用、成本低廉的目的。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)制造周期短、成本低廉，并可靠保證焊接質(zhì)量。有效地解決了斷路器機(jī)構(gòu)箱樣機(jī)或小批量試制階段不投制焊接裝置不易保證質(zhì)量及投制焊接裝置影響產(chǎn)品開發(fā)周期，或因斷路器方案不成熟造成高成本的焊接裝置報(bào)廢的問題。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還可包括套設(shè)于導(dǎo)向軸I上的三個(gè)限位塊3。其中，位于邊緣的兩個(gè)限位塊3之間的距離與斷路器機(jī)構(gòu)箱位于邊緣的兩個(gè)主軸支撐板的距離C相等。位于中間的限位塊3與位于邊緣的兩個(gè)限位塊3的中線的距離，與斷路器機(jī)構(gòu)箱位于中間的主軸支撐板和位于邊緣的兩個(gè)主軸支撐板的中線的距離D相等。即在本實(shí)施例中，主軸支撐板位置尺寸(距離C和D)，通過限位塊3與定位板2配合控制。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還可包括限位桿4和限位套5。其中，限位桿4插設(shè)于定位板2的第二定位孔內(nèi)，兩件限位套5套設(shè)于限位桿4上，且分別位于定位板2的兩側(cè)，兩件限位套5之間的距離與斷路器機(jī)構(gòu)箱的拐臂支撐板間距尺寸B相等。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，每個(gè)定位板2對(duì)應(yīng)有兩個(gè)限位套5。在本實(shí)施例中，通過兩件限位套5與定位板2的配合，保證了拐臂支撐板間距尺寸B。在本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例中，限位桿4為螺栓。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，第一定位孔距定位板2的底部之間的距離，與斷路器機(jī)構(gòu)箱的主軸支撐板安裝孔和底板的距離H相等。即在本實(shí)施例中，控制定位板2上第一定位孔與底邊的距離，限定主軸支撐板安裝孔與底板的距離H。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還可包括限位銷8，限位銷8插設(shè)于定位板2上，穿過第一定位孔并頂緊于導(dǎo)向軸I。位于中間的定位板2通過定位銷7固定于斷路器機(jī)構(gòu)箱的底板上，位于中間的定位板2對(duì)應(yīng)有兩個(gè)定位銷7。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將定位板2、限位塊3、主軸支撐板零件依次裝在導(dǎo)向軸I上，用三件限位銷8分別插入三個(gè)定位板2與導(dǎo)向軸I上的定位孔；將拐臂支撐板通過限位桿4、限位套5和壓塊6固定在定位板2上；然后將以上裝好的整體通過位于中間的定位板2上的兩件定位銷7與底板上工藝定位孔配合，限定主軸支撐板與拐臂支撐板在底板上的位置；用通用卡箍將主軸支撐板貼緊定位板2 ;將主軸支撐板、拐臂支撐板與底板焊牢。再焊上側(cè)板、彎板后，取下限位銷8、導(dǎo)向軸1，即可將焊接裝置取出。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，用于斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接前定位，其特征在于，包括 導(dǎo)向軸(I); 一端的第一定位孔套設(shè)于所述導(dǎo)向軸(I)上，另一端用于設(shè)置于所述斷路器機(jī)構(gòu)箱的底板上的定位板(2)，所述定位板(2)為三個(gè)，且任意相鄰兩個(gè)所述定位板(2)之間的距離與斷路器機(jī)構(gòu)箱的相鄰兩拐臂之間的距離相等，所述定位板(2)還開設(shè)有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔的水平位置距離和豎直位置距離分別與斷路器機(jī)構(gòu)箱的拐臂支撐板的安裝孔和主軸支撐板的安裝孔的水平位置距離及豎直位置距離相等。
2.如權(quán)利要求I所述的斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，其特征在于，還包括套設(shè)于所述導(dǎo)向軸(I)上的三個(gè)限位塊(3);其中， 位于邊緣的兩個(gè)所述限位塊(3)之間的距離與斷路器機(jī)構(gòu)箱位于邊緣的兩個(gè)主軸支撐 板的距尚相等； 位于中間的限位塊(3)與位于邊緣的兩個(gè)所述限位塊(3)的中線的距離，與斷路器機(jī)構(gòu)箱位于中間的主軸支撐板和位于邊緣的兩個(gè)主軸支撐板的中線的距離相等。
3.如權(quán)利要求I所述的斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，其特征在于，還包括 插設(shè)于所述第二定位孔內(nèi)的限位桿(4)； 套設(shè)于所述限位桿(4)上，且分別位于所述定位板(2)兩側(cè)的兩件限位套(5)，兩件限位套(5)之間的距離與斷路器機(jī)構(gòu)箱的拐臂支撐板間距尺寸相等。
4.如權(quán)利要求3所述的斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，其特征在于，所述限位桿(4)為螺栓。
5.如權(quán)利要求I所述的斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，其特征在于，所述第一定位孔距所述定位板(2)的底部之間的距離，與斷路器機(jī)構(gòu)箱的主軸支撐板安裝孔和底板的距離相等。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，其特征在于，還包括限位銷(8)，所述限位銷(8)插設(shè)于所述定位板(2)上，穿過所述第一定位孔并頂緊于所述導(dǎo)向軸(I)。
7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，其特征在于，位于中間的所述定位板(2)通過定位銷(7)固定于所述斷路器機(jī)構(gòu)箱的底板上。
8.如權(quán)利要求7所述的斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，其特征在于，位于中間的所述定位板(2 )對(duì)應(yīng)有兩個(gè)所述定位銷(7 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接裝置，用于斷路器機(jī)構(gòu)箱焊接前定位，包括導(dǎo)向軸；一端的第一定位孔套設(shè)于導(dǎo)向軸上，另一端用于設(shè)置于斷路器機(jī)構(gòu)箱的底板上的定位板，定位板為三個(gè)，且任意相鄰兩個(gè)定位板之間的距離與斷路器機(jī)構(gòu)箱的相鄰兩拐臂之間的距離相等，定位板還開設(shè)有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔的水平位置距離和豎直位置距離分別與斷路器機(jī)構(gòu)箱的拐臂支撐板的安裝孔和主軸支撐板的安裝孔的水平位置距離及豎直位置距離相等。本實(shí)用新型有效地解決了斷路器機(jī)構(gòu)箱樣機(jī)或小批量試制階段不投制焊接裝置不易保證質(zhì)量及投制焊接裝置影響產(chǎn)品開發(fā)周期，或因斷路器方案不成熟造成高成本的焊接裝置報(bào)廢的問題。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202655836SQ20122030832
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者劉叔元, 葉兵, 李偉, 陳崇江, 吳進(jìn) 申請(qǐng)人:四川電器集團(tuán)股份有限公司