專利名稱:一種鉆孔攻絲一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及機加工設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種鉆孔攻絲一體機。
背景技術(shù):
在機加工行業(yè),元器件的鉆孔攻絲加工是最常見的加工形式之一,眾所周知,最常見的鉆孔攻絲加工是使用臺鉆對元器件進行鉆孔加工,一次只能加工一個孔或多個孔,然后將鉆好孔的元器件再拿去從新裝夾,進行攻絲加工,這樣在加工中的加工步驟就會增多,且重復(fù)裝夾不僅費時費力,而且加工周期長,加工效率不高,還會影響加工精度。為了解決上述問題,也有的元器件需要多孔鉆孔攻絲加工時,是采用加工中心進行加工的,這樣就會使得加工成本較高,對于企業(yè)的降本節(jié)支,提高競爭力也是極為不利的。
實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題,我們提出了一種鉆孔攻絲一體機,通過在多軸器下板面兩側(cè)分別豎直向下裝設(shè)有數(shù)量相等的鉆頭和絲錐;在待加工件被所述夾持氣缸夾緊后先被鉆頭鉆孔,再被推進氣缸推動改變位置后被絲錐攻絲,使其被一次加工成型。為達到上述目的,本實用新型的技術(shù)方案如下:—種鉆孔攻絲一體機,由支座、電機、齒輪箱、多軸器、夾持氣缸和推進氣缸組成;所述電機軸向連接所述齒輪箱,所述齒輪箱連接所述多軸器,所述多軸器下板面兩側(cè)分別豎直向下裝設(shè)有數(shù)量相等的鉆頭和絲錐,并驅(qū)動所述鉆頭和所述絲錐旋轉(zhuǎn);待加工件被所述夾持氣缸夾緊后先被鉆頭鉆孔,再被推進氣缸推動改變位置后被絲錐攻絲。通過上述技術(shù)方案,本實用新型通過在多軸器下板面兩側(cè)分別豎直向下裝設(shè)有數(shù)量相等的鉆頭和絲錐;在待加工件被所述夾持氣缸夾緊后先被鉆頭鉆孔,再被推進氣缸推動改變位置后被絲錐攻絲,使待加工件的多個不同部位的鉆孔可被一次性鉆孔攻絲成型,從而達到了設(shè)計合理,應(yīng)用廣泛且能夠大大提高生產(chǎn)效率的目的。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例所公開的一種鉆孔攻絲一體機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:1.支座2.電機3.齒輪箱4.多軸器5.夾持氣缸6.推進氣缸7.鉆頭
8.絲錐9.待加工件
具體實施方式
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種鉆孔攻絲一體機,其工作原理是通過在多軸器下板面兩側(cè)分別豎直向下裝設(shè)有數(shù)量相等的鉆頭和絲錐;在待加工件被所述夾持氣缸夾緊后先被鉆頭鉆孔,再被推進氣缸推動改變位置后被絲錐攻絲,使其被一次加工成型。下面結(jié)合實施例和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例.[0015]如圖1所不,一種鉆孔攻絲一體機,由支座1、電機2、齒輪箱3、多軸器4、夾持氣缸5和推進氣缸6組成;所述電機2軸向連接所述齒輪箱3,所述齒輪箱3連接所述多軸器4,所述多軸器4下板面兩側(cè)分別豎直向下裝設(shè)有數(shù)量相等的鉆頭7和絲錐8,并驅(qū)動所述鉆頭7和所述絲錐8旋轉(zhuǎn);待加工件9被所述夾持氣缸5夾緊后先被鉆頭7鉆孔,再被推進氣缸6推動改變位置后被絲錐8攻絲。其中,所述鉆頭7根據(jù)待加工件9鉆孔的孔徑及深度設(shè)置;所述絲錐8根據(jù)待加工件9需攻絲的孔徑及深度設(shè)置。本實用新型的鉆孔攻絲一體機的工作原理和工作過程是:如圖1所示,首先將待加工件9放置于工作臺上,操作夾持氣缸5將待加工件9夾緊,然后起動電機2驅(qū)動齒輪箱3內(nèi)的齒輪旋轉(zhuǎn),齒輪再帶動多軸器4下板面一側(cè)的鉆頭7旋轉(zhuǎn)對待加工件9進行鉆孔,由于多軸器4向下裝設(shè)的鉆頭7位置分別是根據(jù)待加工件9需要鉆孔的位置設(shè)置的,且鉆頭5是根據(jù)待加工件9鉆孔的孔徑及深度設(shè)定的,所以該鉆孔攻絲一體機能夠?qū)⒋庸ぜ? 一側(cè)的鉆孔一次鉆孔完畢,從而完成整個鉆孔工序。然后夾持氣缸5將待加工件9松開,推進氣缸6將其推動改變位置,使其剛剛鉆好的孔分別位于絲錐8的正下方,接著多軸器4帶動絲錐8對其進行攻絲加工,從而完成了整個待加工件9的鉆孔及攻絲工序。通過上述技術(shù)方案,本實用新型通過在多軸器4下板面兩側(cè)分別豎直向下裝設(shè)有數(shù)量相等的鉆頭7和絲錐8 ;在待加工件9被所述夾持氣缸5夾緊后先被鉆頭7鉆孔,再被推進氣缸6推動改變位置后被絲錐8攻絲,使待加工件9的多個不同部位的鉆孔可被一次性鉆孔攻絲成型,從而達到了設(shè)計合理,應(yīng)用廣泛且能夠大大提高生產(chǎn)效率的目的。以上所述的僅 是本實用新型的一種鉆孔攻絲一體機優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鉆孔攻絲一體機,其特征在于,由支座、電機、齒輪箱、多軸器、夾持氣缸和推進氣缸組成;所述電機軸向連接所述齒輪箱,所述齒輪箱連接所述多軸器,所述多軸器下板面兩側(cè)分別豎直向下裝設(shè)有數(shù)量相等的鉆頭和絲錐,并驅(qū)動所述鉆頭和所述絲錐旋轉(zhuǎn);待加工件被所述夾持氣缸夾緊后先被鉆頭鉆孔,再被推進氣缸推動改變位置后被絲錐攻絲。
專利摘要本實用新型公開了一種鉆孔攻絲一體機,由支座、電機、齒輪箱、多軸器、夾持氣缸和推進氣缸組成;所述電機軸向連接所述齒輪箱,所述齒輪箱連接所述多軸器,所述多軸器下板面兩側(cè)分別豎直向下裝設(shè)有數(shù)量相等的鉆頭和絲錐,并驅(qū)動所述鉆頭和所述絲錐旋轉(zhuǎn);待加工件被所述夾持氣缸夾緊后先被鉆頭鉆孔,再被推進氣缸推動改變位置后被絲錐攻絲。通過在多軸器下板面兩側(cè)分別豎直向下裝設(shè)有數(shù)量相等的鉆頭和絲錐;在待加工件被所述夾持氣缸夾緊后先被鉆頭鉆孔,再被推進氣缸推動改變位置后被絲錐攻絲,使待加工件的多個不同部位的鉆孔可被一次性鉆孔攻絲成型,從而達到了設(shè)計合理,應(yīng)用廣泛且能夠大大提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號B23P23/02GK202952047SQ20122030221
公開日2013年5月29日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者王萬里 申請人:蘇州金澄精密鑄造有限公司