專利名稱：鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于鋼筋矯直切斷裝置，尤其是涉及一種鋼筋矯直切斷機用雙向矯直輥裝置背景技術(shù)[0002]目前，國內(nèi)一些鋼筋矯直切斷機，一般采用單輥螺旋式裝置對鋼筋進行應(yīng)力消除， 并起到對鋼筋矯直的作用；但此方法存在一些弊端一是加工速度慢，二是當軋制的鋼筋矯直應(yīng)力比較大時，必須加大對鋼筋的扭矩，才能使鋼筋矯直，但由于加大扭矩，使原本在一條線上的鋼筋縱肋，矯直后產(chǎn)生螺旋狀扭曲現(xiàn)象，而且應(yīng)力不能完全釋放，影響鋼筋力學性能和產(chǎn)品質(zhì)量，因此，此方法既影響產(chǎn)品加工量、又帶來質(zhì)量隱患。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，而且矯直后，保持鋼筋縱肋不扭曲，提高產(chǎn)品加工速度和產(chǎn)品質(zhì)量，省時省工、降低生產(chǎn)成本。[0004]本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的一種鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置，其特征是該鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置主要由主機座、左機架、右機架、前調(diào)節(jié)從動輥、前從動輥軸、后從動輥、后從動輥軸、前從動輥調(diào)節(jié)器、上調(diào)節(jié)從動壓輥、上從動壓輥軸、上調(diào)節(jié)從動輥、上從動輥軸、下主動輥、下主動輥軸和上從動壓輥調(diào)節(jié)器、上從動輥調(diào)節(jié)器組成；[0005]該主機座為橫截面呈矩形的長方體鋼結(jié)構(gòu)框架件，在主機座的上表面焊裝主鋼平臺，在主鋼平臺的左部間隔對稱地固定安裝長方體鋼結(jié)構(gòu)的左機架，并焊裝共同的左鋼平臺，在此左鋼平臺的后部，從左至右均布間隔地安裝各后從動輥，此各后從動輥均為呈水平狀的圓盤，在此后·從動棍上開設(shè)有中心軸孔并圓周開設(shè)圓弧形環(huán)槽，在后從動棍中心軸孔中安裝軸承，在此軸承中安裝上端部帶四方而下端段為螺紋段的后從動輥軸，各后從動輥軸對應(yīng)擰裝在左鋼平臺上開設(shè)的螺孔中，并使各后從動輥環(huán)槽的前側(cè)切線位于同一水平線上。[0006]在此左鋼平臺的前部從左至右均布間隔地安裝各前調(diào)節(jié)從動輥和輥座，各前調(diào)節(jié)從動輥均為呈水平狀的圓盤并均開設(shè)有中心軸孔和圓周開設(shè)圓弧形環(huán)槽，并使各前調(diào)節(jié)從動輥均對應(yīng)位于兩兩相鄰的后從動輥之間的中部部位，且各前調(diào)節(jié)從動輥環(huán)槽的的后側(cè)切線與各后從動輥環(huán)槽的前側(cè)切線位于同一水平線上，各前調(diào)節(jié)從動輥均用前從動輥調(diào)節(jié)器固定安裝在輥座的座板上，此輥座由矩形的座板和前從動輥調(diào)節(jié)器組成，在座板上左右側(cè)部對稱地開設(shè)安裝孔，在此安裝孔中穿裝螺栓將各座板固定安裝在左鋼平臺上，在各座板的中上部，分別焊裝前從動輥調(diào)節(jié)器，在前從動輥調(diào)節(jié)器連接桿的η形叉頭上用前從動輥軸安裝前調(diào)節(jié)從動輥，前從動輥調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)在后面作進一步說明；[0007]在主機座主鋼平臺的右部固定安裝(焊裝)豎向設(shè)置的長方體箱形右機架，在右機架前后側(cè)板的下部從左至右均布間隔地分別對稱開設(shè)軸承孔并安裝軸承，在各前后軸承中均固定安裝下主動輥軸，在各下主動輥軸位于右機架箱體內(nèi)的中段上用鍵安裝齒輪或前后鏈輪，在各下主動輥軸伸出右機架箱體的前端段上用鍵安裝下主動輥，各下主動輥均為呈垂直狀的圓盤并均開設(shè)有中心軸孔和圓周開設(shè)圓弧形環(huán)槽，并使各下主動輥環(huán)槽的上側(cè)切線位于同一水平線上，此外，在中部的下主動輥軸的伸出右機架箱體的后端段上用聯(lián)軸節(jié)與安裝在右機架后側(cè)的減速箱和電動機相對應(yīng)連接，同時，各兩兩相鄰的下主動輥軸上的齒輪之間安裝中間軸和中間齒輪相對應(yīng)嚙合傳動，或在各兩兩相鄰的下主動輥軸上的前鏈輪或后鏈輪之間安裝鏈條相傳動，在電動機的帶動下，使各下主動輥同時作順時針旋轉(zhuǎn)；[0008]在右機架前上部的左端部和右端部對應(yīng)位于左端和右端的下主動輥的部位分別用安裝板安裝上從動壓輥調(diào)節(jié)器，在此上從動壓輥調(diào)節(jié)器的連接桿的η形叉頭上用上從動壓輥軸安裝上調(diào)節(jié)從動壓輥，并使此上調(diào)節(jié)從動壓輥與左端和右端的下主動輥的圓周分別對應(yīng)相抵靠，此上調(diào)節(jié)從動壓輥為呈垂直狀的圓盤并均開設(shè)有中心軸孔，同時，在右機架前上部分別用安裝板安裝上從動輥調(diào)節(jié)器，在各上從動輥調(diào)節(jié)器的連接桿的η形叉頭上均用上從動輥軸安裝上調(diào)節(jié)從動輥，并使各上調(diào)節(jié)從動輥對應(yīng)位于兩兩相鄰的下主動輥之間的中部部位，各上調(diào)節(jié)從動輥均為呈垂直狀的圓盤并均開設(shè)有中心軸孔和圓周開設(shè)圓弧形環(huán)槽，且各上調(diào)節(jié)從動輥環(huán)槽的的下側(cè)切線與各下主動輥環(huán)槽的上側(cè)切線位于同一水平線上，同時，各上調(diào)節(jié)從動輥環(huán)槽的的下側(cè)切線、各下主動輥環(huán)槽的上側(cè)切線、各前調(diào)節(jié)從動輥環(huán)槽的后側(cè)切線、各后從動輥環(huán)槽的前側(cè)切線均位于同一水平線上；[0009]此前從動輥調(diào)節(jié)器、上從動壓輥調(diào)節(jié)器和上從動輥調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以上從動壓輥調(diào)節(jié)器為例作進一步說明(見圖3):該上從動壓輥調(diào)節(jié)器主要由導向套管、調(diào)節(jié)螺桿、鎖緊螺母、連接桿和限位螺栓組成，該導向套管呈圓柱形，在導向套管的頂蓋上開設(shè)中心螺孔并對應(yīng)擰裝帶有鎖緊螺母的調(diào)節(jié)螺桿，在導向套管的底板上開設(shè)中心通孔，在伸入導向套管內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿的下端部安裝連接桿，在連接桿上段的前部開設(shè)滑槽，而在導向套管上對應(yīng)開設(shè)螺孔并對應(yīng)擰裝限位螺栓，此各限位螺栓擰入滑槽中，防止連接桿旋轉(zhuǎn)，起到限位、鎖緊的作用，此連接桿穿過導向套管底板上的通孔并在其下外伸端上焊裝直角η形的叉頭，在叉頭上開設(shè)軸孔分別對應(yīng)穿裝上從動壓輥軸或前從動輥軸或上從動輥軸，該上從動壓輥調(diào)節(jié)器和上從動輥調(diào)節(jié)器的導向 套管為豎向設(shè)置并用安裝板安裝在右機架的前上部，此安裝板用螺栓固定安裝在右機架的頂板上，而前從動輥調(diào)節(jié)器的導向套管呈前后向設(shè)置焊裝在座板的中上部，此外，在上從動壓輥調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)螺桿的頂段上安裝手輪。[0010]使用時，鋼筋在各下主動輥的夾持牽引下自左至右先穿過前調(diào)節(jié)從動輥、后從動輥作前后向矯直，接著穿過上調(diào)節(jié)從動輥、下主動輥作上下向矯直，矯直后，保持鋼筋縱肋不扭曲，提高了產(chǎn)品加工速度和質(zhì)量，省時省工、降低了成本。[0011]本實用新型所提出的鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，而且矯直后，保持鋼筋縱肋不扭曲，提高了產(chǎn)品加工速度和質(zhì)量，省時省工、降低了成本。[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所提出的鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置作進一步說明。


[0013]圖1是本實用新型所提出的鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置的主視示意圖。[0014]圖2是圖1中的A向(俯視)示意圖。[0015]圖3是圖1中的B向(左視)示意圖。[0016]圖4是圖1中的C-C剖視示意圖。[0017]圖1、圖2、圖3、圖4中[0018]1、前調(diào)節(jié)從動輥 2、前從動輥軸限位螺栓 6、導向套管 7、調(diào)節(jié)螺桿輥 11、上從動輥軸 12、左機架 13、右機架 14、螺栓 15、上從動壓輥軸 16、上從動輥調(diào)節(jié)器 17、下主動輥 18、下主動輥軸 19、手輪 20、 上從動壓輥調(diào)節(jié)器 21、上調(diào)節(jié)從動壓輥22、叉頭 23、安裝板 24、前從動輥調(diào)節(jié)器 25、主機座 26、連接桿。3、后從動棍 4、后從動棍軸 5、 8、鎖緊螺母 9、輥座 10、上調(diào)節(jié)從動具體實施方式
從圖1、圖2、圖3、圖4中可以看出一種鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置， 其特征是該鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置主要由主機座25、左機架12、右機架 13、前調(diào)節(jié)從動輥1、前從動輥軸2、后從動輥3、后從動輥軸4、前從動輥調(diào)節(jié)器24、上調(diào)節(jié)從動壓輥21、上從動壓輥軸15、上調(diào)節(jié)從動輥10、上從動輥軸11、下主動輥17、下主動輥軸18 和上從動壓輥調(diào)節(jié)器20、上從動輥調(diào)節(jié)器16組成；[0020]該主機座25為橫截面呈矩形的長方體鋼結(jié)構(gòu)框架件，在主機座25的上表面焊裝主鋼平臺，在主鋼平臺的左部間隔對稱地固定安裝長方體鋼結(jié)構(gòu)的左機架12并焊裝共同的左鋼平臺，在此左鋼平臺的后部從左至右均布間隔地安裝各后從動輥3，此各后從動輥3 均為呈水平狀的圓盤，在此后從動輥3上開設(shè)有中心軸孔并圓周開設(shè)圓弧形環(huán)槽，在后從動輥3中心軸孔中安裝軸承，在此軸承中安裝上端部帶四方而下端段為螺紋段的后從動輥軸4，各后從動輥軸4對應(yīng)擰裝在左鋼平臺上開設(shè)的螺孔中，并使各后從動輥3環(huán)槽的前側(cè)切線位于同一水平線上；[0021]在此左鋼平臺的前部從左至右均布間隔地安裝各前調(diào)節(jié)從動輥I和輥座9，各前調(diào)節(jié)從動輥I均為呈水平狀的圓盤并均開設(shè)有中心軸孔和圓周開設(shè)圓弧形環(huán)槽，并使各前調(diào)節(jié)從動輥I均對應(yīng)位于兩兩相鄰的后從動輥3之間的中部部位，且各前調(diào)節(jié)從動輥I環(huán)槽的的后側(cè)切線與各后從動輥3環(huán)槽的前側(cè)切線位于同一水平線上，各前調(diào)節(jié)從動輥I均用前從動輥調(diào)節(jié)器24固定安裝在輥座9的座板上，此輥座9由矩形的座板和前從動輥調(diào)節(jié)器24組成，在座板上左右側(cè)部對稱地開設(shè)安裝孔，在此安裝孔中穿裝螺栓將各座板固定安裝在左鋼平臺上，在各座板的中上部分別焊裝前從動輥調(diào)節(jié)器24，在前從動輥調(diào)節(jié)器24 的連接桿26的Π形叉頭22上用前從動輥軸2安裝前調(diào)節(jié)從動輥1，前從動輥調(diào)節(jié)器24的結(jié)構(gòu)在后面作進一步說明；[0022]在主機座25主鋼平臺的右部固定安裝(焊裝)豎向設(shè)置的長方體箱形右機架13， 在右機架13前后側(cè)板的下部從左至右均布間隔地分別對稱開設(shè)軸承孔并安裝軸承，在各前后軸承中均固定安裝下主動輥軸18，在各下主動輥軸18位于右機架13箱體內(nèi)的中段上用鍵安裝齒輪或前后鏈輪，在各下主動輥軸18伸出右機架13箱體的前端段上用鍵安裝下主動輥17，各下主動輥17均為呈垂直狀的圓盤并均開設(shè)有中心軸孔和圓周開設(shè)圓弧形環(huán)槽，并使各下主動輥17環(huán)槽的上側(cè)切線位于同一水平線上，此外，在中部的下主動輥軸18 的伸出右機架13箱體的后端段上用聯(lián)軸節(jié)與安裝在右機架13后側(cè)的減速箱和電動機相對應(yīng)連接，同時，各兩兩相鄰的下主動輥軸18上的齒輪之間安裝中間軸和中間齒輪相對應(yīng)嚙合傳動，或在各兩兩相鄰的下主動輥軸18上的前鏈輪或后鏈輪之間安裝鏈條相傳動，在電動機的帶動下，使各下主動輥17同作順時針旋轉(zhuǎn)；[0023]在右機架13前上部的左端部和右端部對應(yīng)位于左端和右端的下主動輥17的部位分別用安裝板23安裝上從動壓輥調(diào)節(jié)器20，在此上從動壓輥調(diào)節(jié)器20的連接桿26的H形叉頭22上用上從動壓輥軸15安裝上調(diào)節(jié)從動壓輥21，并使此上調(diào)節(jié)從動壓輥21與左端和右端的下主動輥17的圓周分別對應(yīng)相抵靠，此上調(diào)節(jié)從動壓輥21為呈垂直狀的圓盤并均開設(shè)有中心軸孔，同時，在右機架13的前上部分別用安裝板23安裝上從動輥調(diào)節(jié)器16，在各上從動輥調(diào)節(jié)器16的連接桿26的Π形叉頭22上均用上從動輥軸11安裝上調(diào)節(jié)從動輥 10，并使各上調(diào)節(jié)從動輥10對應(yīng)位于兩兩相鄰的下主動輥17之間的中部部位，各上調(diào)節(jié)從動輥10均為呈垂直狀的圓盤并均開設(shè)有中心軸孔和圓周開設(shè)圓弧形環(huán)槽，且各上調(diào)節(jié)從動輥10的環(huán)槽的的下側(cè)切線與各下主動輥17環(huán)槽的上側(cè)切線位于同一水平線上，同時，各上調(diào)節(jié)從動輥10環(huán)槽的的下側(cè)切線、各下主動輥17環(huán)槽的上側(cè)切線、各前調(diào)節(jié)從動輥I環(huán)槽的后側(cè)切線、各后從動輥3環(huán)槽的前側(cè)切線均位于同一水平線上；[0024]此前從動輥調(diào)節(jié)器24、上從動壓輥調(diào)節(jié)器20和上從動輥調(diào)節(jié)器16的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以上從動壓輥調(diào)節(jié)器20為例作進一步說明(見圖3):該上從動壓輥調(diào)節(jié)器20主要由導向套管6、調(diào)節(jié)螺桿7、鎖緊螺母 8、連接桿26和限位螺栓5組成，該導向套管6呈圓柱形，在導向套管6的頂蓋上開設(shè)中心螺孔并對應(yīng)擰裝帶有鎖緊螺母8的調(diào)節(jié)螺桿7，在導向套管 6的底板上開設(shè)中心通孔，在伸入導向套管6內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿7的下端部安裝連接桿26，在連接桿26上段的前部開設(shè)滑槽，而在導向套管6上對應(yīng)開設(shè)螺孔并對應(yīng)擰裝限位螺栓5，此各限位螺栓5擰入滑槽中，防止連接桿26旋轉(zhuǎn)，起到限位、鎖緊的作用，此連接桿26穿過導向套管6底板上的通孔并在其下外伸端上焊裝直角Π形的叉頭22，在叉頭22上開設(shè)軸孔分別對應(yīng)穿裝上從動壓輥軸15或前從動輥軸2或上從動輥軸11，該上從動壓輥調(diào)節(jié)器20和上從動輥調(diào)節(jié)器16的導向套管6為豎向設(shè)置并用安裝板23安裝在右機架13的前上部，此安裝板23用螺栓14固定安裝在右機架13的頂板上，而前從動輥調(diào)節(jié)器24的導向套管6呈前后向設(shè)置焊裝在座板的中上部，此外，在上從動壓輥調(diào)節(jié)器20的調(diào)節(jié)螺桿7的頂段上安裝手輪19。[0025]使用時，鋼筋在各下主動輥17的夾持牽引下自左至右先穿過前調(diào)節(jié)從動輥1、后從動輥3作前后向矯直，接著穿過上調(diào)節(jié)從動輥10、下主動輥17作上下向矯直，矯直后，保持鋼筋縱肋不扭曲，提高了產(chǎn)品加工速度和產(chǎn)品質(zhì)量，省時省工、降低了成本。
權(quán)利要求1.一種鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置，其特征是該鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置主要由主機座(25)、左機架(12)、右機架(13)、前調(diào)節(jié)從動輥(I)、前從動輥軸(2 )、后從動輥(3 )、后從動輥軸(4)、前從動輥調(diào)節(jié)器(24)、上調(diào)節(jié)從動壓輥(21)、上從動壓輥軸(15 )、上調(diào)節(jié)從動輥(10 )、上從動輥軸(11)、下主動輥(17 )、下主動輥軸(18 )和上從動壓輥調(diào)節(jié)器(20)、上從動輥調(diào)節(jié)器(16)組成； 該主機座(25)為橫截面呈矩形的長方體鋼結(jié)構(gòu)框架件，在主機座(25)的上表面焊裝主鋼平臺，在主鋼平臺的左部間隔對稱地固定安裝長方體鋼結(jié)構(gòu)的左機架(12)并焊裝共同的左鋼平臺，在此左鋼平臺的后部從左至右均布間隔地安裝各后從動輥(3)，此各后從動輥(3)均為呈水平狀的圓盤，在此后從動輥(3)上開設(shè)有中心軸孔并圓周開設(shè)圓弧形環(huán)槽，在后從動輥(3)中心軸孔中安裝軸承，在此軸承中安裝上端部帶四方而下端段為螺紋段的后從動輥軸(4)，各后從動輥軸(4)對應(yīng)擰裝在左鋼平臺上開設(shè)的螺孔中，并使各后從動輥(3)環(huán)槽的前側(cè)切線位于同一水平線上； 在此左鋼平臺的前部從左至右均布間隔地安裝各前調(diào)節(jié)從動輥(I)和輥座(9)，各前調(diào)節(jié)從動輥(I)均為呈水平狀的圓盤并均開設(shè)有中心軸孔和圓周開設(shè)圓弧形環(huán)槽，并使各前調(diào)節(jié)從動輥(I)均對應(yīng)位于兩兩相鄰的后從動輥(3)之間的中部部位，且各前調(diào)節(jié)從動輥(I)環(huán)槽的的后側(cè)切線與各后從動輥(3)環(huán)槽的前側(cè)切線位于同一水平線上，各前調(diào)節(jié)從動輥(I)均用前從動輥調(diào)節(jié)器(24)固定安裝在輥座(9)的座板上，此輥座(9)由矩形的座板和前從動輥調(diào)節(jié)器(24)組成，在座板的左右側(cè)部對稱地開設(shè)安裝孔，在此安裝孔中穿裝螺栓將各座板固定安裝在左鋼平臺上，在各座板的中上部分別焊裝前從動輥調(diào)節(jié)器(24)，在前從動輥調(diào)節(jié)器(24)的連接桿(26)的Π形叉頭(22)上用前從動輥軸(2)安裝前調(diào)節(jié)從動輥(I)； 在主機座(25)主鋼平臺的右部固定安裝豎向設(shè)置的長方體箱形右機架(13)，在右機架(13)前后側(cè)板的下部從左至右均布間隔地分別對稱開設(shè)軸承孔并安裝軸承，在各前后軸承中均固定安裝下主動輥軸(18)，在各下主動輥軸(18)位于右機架(13)箱體內(nèi)的中段上用鍵安裝齒輪或前后鏈輪，在各下主動輥軸(18)伸出右機架(13)箱體的前端段上用鍵安裝下主動輥(17)，各下主動輥(17)均為呈垂直狀的圓盤并均開設(shè)有中心軸孔和圓周開設(shè)圓弧形環(huán)槽，并使各下主動輥(17)環(huán)槽的上側(cè)切線位于同一水平線上，此外，在中部的下主動輥軸(18)的伸出右機架(13)箱體的后端段上用聯(lián)軸節(jié)與安裝在右機架(13)后側(cè)的減速箱和電動機相對應(yīng)連接，同時，在各兩兩相鄰的下主動輥軸(18)上的齒輪之間安裝中間軸和中間齒輪相對應(yīng)嚙合傳動，或在各兩兩相鄰的下主動輥軸(18)上的前鏈輪或后鏈輪之間安裝鏈條相傳動，在電動機的帶動下，使各下主動輥(17)同作順時針旋轉(zhuǎn)； 在右機架(13)前上部的左端部和右端部對應(yīng)位于左端和右端的下主動輥(17)的部位分別用安裝板(23)安裝上從動壓輥調(diào)節(jié)器(20)，在此上從動壓輥調(diào)節(jié)器(20)的連接桿(26)的Π形叉頭(22)上用上從動壓輥軸(15)安裝上調(diào)節(jié)從動壓輥(21)，并使此左右上調(diào)節(jié)從動壓輥(21)與左端和右端的下主動輥(17)的圓周分別對應(yīng)相抵靠，此上調(diào)節(jié)從動壓輥(21)為呈垂直狀的圓盤并均開設(shè)有中心軸孔，同時，在右機架(13)的前上部分別用安裝板(23)安裝上從動輥調(diào)節(jié)器(16)，在各上從動輥調(diào)節(jié)器(16)的連接桿(26)的Π形叉頭(22)上均用上從動輥軸(11)安裝上調(diào)節(jié)從動輥(10)，并使各上調(diào)節(jié)從動輥(10)對應(yīng)位于兩兩相鄰的下主動輥(17)之間的中部部位，各上調(diào)節(jié)從動輥(10)均為呈垂直狀的圓盤并均開設(shè)有中心軸孔和圓周開設(shè)圓弧形環(huán)槽，且各上調(diào)節(jié)從動輥(10)的環(huán)槽的的下側(cè)切線與各下主動輥(17)環(huán)槽的上側(cè)切線位于同一水平線上，同時，各上調(diào)節(jié)從動輥(10)環(huán)槽的的下側(cè)切線、各下主動輥(17)環(huán)槽的上側(cè)切線、各前調(diào)節(jié)從動輥(I)環(huán)槽的后側(cè)切線、各后從動輥(3)環(huán)槽的前側(cè)切線均位于同一水平線上； 此前從動輥調(diào)節(jié)器(24)、上從動壓輥調(diào)節(jié)器(20)和上從動輥調(diào)節(jié)器(16)的結(jié)構(gòu)相同，該上從動壓輥調(diào)節(jié)器(20)主要由導向套管(6)、調(diào)節(jié)螺桿(7)、鎖緊螺母(8)、連接桿(26)和限位螺栓(5)組成，該導向套管(6)呈圓柱形，在導向套管(6)的頂蓋上開設(shè)中心螺孔并對應(yīng)擰裝帶有鎖緊螺母(8)的調(diào)節(jié)螺桿(7)，在導向套管(6)的底板上開設(shè)中心通孔，在伸入導向套管(6)內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿(7)的下端部安裝連接桿(26)，在連接桿的(26)上段的前部開設(shè)滑槽，而在導向套管(6)上對應(yīng)開設(shè)螺孔并對應(yīng)擰裝限位螺栓(5)，此各限位螺栓(5)擰入滑槽中，此連接桿(26)穿過導向套管(6)底板上的通孔并在其下外伸端上焊裝直角η形的叉頭(22)，在叉頭(22)上開設(shè)軸孔分別對應(yīng)穿裝上從動壓輥軸(15)或前從動輥軸(2)或上從動輥軸(11)，該上從動壓輥調(diào)節(jié)器(20)和上從動輥調(diào)節(jié)器(16)的導向套管(6)為豎向設(shè)置并用安裝板(23)安裝在右機架(13)的前上部，此安裝板(23)用螺栓(14)固定安裝在右機架(13)的頂板上，而前從動輥調(diào)節(jié)器(24)的導向套管(6)呈前后向設(shè)置焊裝在座板的 中上部，此外，在上從動壓輥調(diào)節(jié)器(20)的調(diào)節(jié)螺桿(7)的頂段上安裝手輪(19)。
專利摘要本實用新型是一種鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置，屬于鋼筋矯直切斷裝置，其特征是該鋼筋矯直切斷用非螺旋雙向矯直輥裝置主要由主機座、左機架、右機架、前調(diào)節(jié)從動輥、前從動輥軸、后從動輥、后從動輥軸、前從動輥調(diào)節(jié)器、上調(diào)節(jié)從動壓輥、上從動壓輥軸、上調(diào)節(jié)從動輥、上從動輥軸、下主動輥、下主動輥軸和上從動壓輥調(diào)節(jié)器、上從動輥調(diào)節(jié)器組成；鋼筋在各下主動輥的夾持牽引下自左至右先穿過前調(diào)節(jié)從動輥、后從動輥作前后向矯直，接著穿過上調(diào)節(jié)從動輥、下主動輥作上下向矯直，矯直后，保持鋼筋縱肋不扭曲，提高了產(chǎn)品加工速度和質(zhì)量，省時省工、降低了成本。
文檔編號B21F1/02GK202824465SQ20122029849
公開日2013年3月27日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者彭仲平 申請人:安徽天宇金屬股份有限公司