專利名稱：鋼管堵頭聯(lián)接自動(dòng)焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接鋼管堵頭的裝置，尤其涉及一種鋼管堵頭聯(lián)接自動(dòng)焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼管與位于其兩端的堵頭之間通常通過(guò)焊接密封連接固定，堵頭與鋼管焊接時(shí)，必須轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，目前通常采用人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，一方面由于人工轉(zhuǎn)動(dòng)的速度不能勻速，因此焊縫處的焊層并不均勻，焊接質(zhì)量較低，同時(shí)通過(guò)人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管費(fèi)力、效率低下并且存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容
·[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼管堵頭聯(lián)接自動(dòng)焊接機(jī)，不僅能夠保證焊接質(zhì)量而且提高工作效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鋼管堵頭聯(lián)接自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有電動(dòng)機(jī)、焊槍和兩根相同的滾筒，所述兩根滾筒的軸心線相互平行且位于同一水平面，兩根滾筒的上方設(shè)有壓輪，所述壓輪通過(guò)壓輪支架安裝在機(jī)架上，壓輪與兩滾筒之間呈“品”字形布置且相互之間均留有距離空間；所述焊槍靠近所述滾筒的端部，其中一個(gè)滾筒通過(guò)所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述壓輪支架與一支撐架呈“L”形固定連接，所述壓輪支架與滾筒的軸心線之間呈空間平行，所述壓輪安裝在壓輪支架的下側(cè)，所述機(jī)架設(shè)有豎直方向的條形孔，所述支撐架通過(guò)螺栓穿過(guò)所述條形孔與機(jī)架固定。所述壓輪與所述壓輪支架之間設(shè)有彈簧。所述機(jī)架安裝固定有一滑軸，該滑軸的軸心線平行于所述滾軸，且滑軸位于兩根滾軸之間中心位置的正下方，滑軸的長(zhǎng)度大于滾軸的長(zhǎng)度，滑軸的兩端分別設(shè)有第一支撐裝置、第二支撐裝置，所述第一支撐裝置可滑動(dòng)的固定在所述滑軸一端，所述第二支撐裝置固定在所述滑軸的另一端。所述第一支撐裝置包括套筒和固定在套筒外表面的支撐塊，所述套筒可滑動(dòng)的套在滑軸上，一螺釘將所述套筒與滑軸可拆卸的固定。所述電動(dòng)機(jī)連接有變速箱，該變速箱與所述的其中一個(gè)滾筒之間通過(guò)同步橡膠帶連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型使用時(shí)，將鋼管放置在兩根滾筒之間并通過(guò)連根滾筒支撐，壓輪壓在滾筒的上側(cè)，焊槍對(duì)準(zhǔn)滾筒與對(duì)頭的結(jié)合部，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)其中一個(gè)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)使得鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)焊槍開(kāi)始焊接工作，在此過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)能夠勻速帶動(dòng)滾筒使得鋼管也勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證了焊縫處的焊層的均勻性，提高了焊接質(zhì)量，而且相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管而言，本實(shí)用新型也提高了安全性。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明參見(jiàn)圖1，一種鋼管堵頭聯(lián)接自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上安裝有電動(dòng)機(jī)7、焊槍4和兩根相同的滾筒12a、滾筒12b，滾筒12a通過(guò)軸承9安裝在機(jī)架I上，滾筒12b通過(guò)軸承8安裝在機(jī)架I上。滾筒12a和滾筒12b的軸心線相互平行且位于同一水平面，在滾筒12a和滾筒12b的上方設(shè)有一個(gè)壓輪16，壓輪16位于滾筒12a和滾筒12b之間中心位置的正上方，壓輪16通過(guò)壓輪支架18安裝在機(jī)架I上，其中壓輪支架18與一支撐架15呈“L”形固定連接，壓輪支架18與滾筒12a、滾筒12b的軸心線之間呈空間平行，壓輪16安裝在壓輪支架18的下側(cè)，壓輪16與壓輪支架18之間設(shè)有彈簧17，便于壓輪16壓在鋼管13上時(shí)具有緩沖。機(jī)架I設(shè)有豎直方向的條形孔，支撐架15通過(guò)螺栓穿過(guò)條形孔與機(jī)架固定。 壓輪16與滾筒12a、滾筒12b之間呈“品”字形布置且相互之間均留有距離空間。焊槍靠近滾筒12b的端部，滾筒12b通過(guò)電動(dòng)機(jī)7驅(qū)動(dòng)，其中電動(dòng)機(jī)7連接有變速箱6，，變速箱6設(shè)有主動(dòng)同步輪5，變速箱6的主動(dòng)同步齒輪5與的滾筒12b的被動(dòng)同步輪11之間通過(guò)同步橡膠帶連接。機(jī)架I安裝固定有一滑軸3，該滑軸3的軸心線平行于滾軸12a、滾軸12b，且滑軸3位于滾軸12a、滾軸12b之間中心位置的正下方，滑軸3的長(zhǎng)度大于滾軸12a、滾軸12b的長(zhǎng)度，滑軸3的兩端分別設(shè)有第一支撐裝置2、第二支撐裝置14，第一支撐裝置2可滑動(dòng)的固定在滑軸3 —端，第二支撐裝置固定在滑軸的另一端。第一支撐裝置2包括套筒和固定在套筒外表面的支撐塊，套筒可滑動(dòng)的套在滑軸上，一螺釘將套筒與滑軸3可拆卸的固定。本實(shí)施例，焊槍4為氬弧焊槍，為了便于焊槍4自動(dòng)焊接，在機(jī)架I上還設(shè)置有自動(dòng)供絲器10，自動(dòng)供絲器10設(shè)有調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，焊接時(shí)，氬氣氣體瓶通過(guò)與其連接的高壓膠管配合焊槍4進(jìn)行焊接。
權(quán)利要求1.一種鋼管堵頭聯(lián)接自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有電動(dòng)機(jī)、焊槍和兩根相同的滾筒，所述兩根滾筒的軸心線相互平行且位于同一水平面，兩根滾筒的上方設(shè)有壓輪，所 述壓輪通過(guò)壓輪支架安裝在機(jī)架上，壓輪與兩滾筒之間呈“品”字形布置且相互之間均留有距離空間；所述焊槍靠近所述滾筒的端部，其中一個(gè)滾筒通過(guò)所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求I所述的鋼管堵頭聯(lián)接自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述壓輪支架與一支撐架呈“L”形固定連接，所述壓輪支架與滾筒的軸心線之間呈空間平行，所述壓輪安裝在壓輪支架的下側(cè)，所述機(jī)架設(shè)有豎直方向的條形孔，所述支撐架通過(guò)螺栓穿過(guò)所述條形孔與機(jī)架固定。
3.按照權(quán)利要求2所述的鋼管堵頭聯(lián)接自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述壓輪與所述壓輪支架之間設(shè)有彈簧。
4.按照權(quán)利要求I所述的鋼管堵頭聯(lián)接自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述機(jī)架安裝固定有一滑軸，該滑軸的軸心線平行于所述滾軸，且滑軸位于兩根滾軸之間中心位置的正下方，滑軸的長(zhǎng)度大于滾軸的長(zhǎng)度，滑軸的兩端分別設(shè)有第一支撐裝置、第二支撐裝置，所述第一支撐裝置可滑動(dòng)的固定在所述滑軸一端，所述第二支撐裝置固定在所述滑軸的另一端。
5.按照權(quán)利要求4所述的鋼管堵頭聯(lián)接自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述第一支撐裝置包括套筒和固定在套筒外表面的支撐塊，所述套筒可滑動(dòng)的套在滑軸上，一螺釘將所述套筒與滑軸可拆卸的固定。
6.按照權(quán)利要求I所述的鋼管堵頭聯(lián)接自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述電動(dòng)機(jī)連接有變速箱，該變速箱與所述的其中一個(gè)滾筒之間通過(guò)同步橡膠帶連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼管堵頭聯(lián)接自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有電動(dòng)機(jī)、焊槍和兩根相同的滾筒，兩根滾筒的軸心線相互平行且位于同一水平面，兩根滾筒的上方設(shè)有壓輪，壓輪與兩滾筒之間呈“品”字形布置且相互之間均留有距離空間；焊槍靠近滾筒的端部，其中一個(gè)滾筒通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型使用時(shí)，將鋼管放置在兩根滾筒之間并通過(guò)連根滾筒支撐，壓輪壓在滾筒的上側(cè)，焊槍對(duì)準(zhǔn)滾筒與對(duì)頭的結(jié)合部，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)焊槍開(kāi)始焊接工作，在此過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)能夠勻速帶動(dòng)滾筒使得鋼管也勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證了焊縫處的焊層的均勻性，提高了焊接質(zhì)量，而且相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管而言，本實(shí)用新型也提高了安全性。
文檔編號(hào)B23K9/32GK202684291SQ20122028890
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者張軍 申請(qǐng)人:四川漢馭空間鋼結(jié)構(gòu)有限公司