專利名稱：一種模具的快拆式斜滑塊結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具的快拆式斜滑塊結構。
背景技術：
一些鈑金件的側邊的端部上一般具有折彎部，如附圖I所示，在對這些鈑金件進行折彎成型時，模具上必須設置滑塊在鈑金件成型后脫料時對折彎部進行讓位。現(xiàn)有技術中，滑塊在設置時需要通過在上模座和上夾板上銑削出橢圓槽，再通過等高套筒來安裝滑塊，使得滑塊在橢圓槽中滑動來實現(xiàn)對待成型件的成型和脫料時的讓位，這樣的結構較為復雜，操作者在需要拆卸滑塊時較為不便，且橢圓槽的加工亦較為不便。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種模具的快拆式斜滑塊結構，該結構簡單，加工、拆卸方便，具有良好的綜合使用性能。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種模具的快拆式斜滑塊結構，所述模具包括上模，所述上模包括上模座、固定連接設置在所述上模座底部的上墊板，所述快拆式斜滑塊結構包括固定連接設置在所述上墊板底部的固定板，所述固定板的左右兩端面均為由內向外逐漸上傾的斜面，所述固定板的左右兩端部上分別設置有滑塊，所述滑塊分別能夠沿所述固定塊的左右端面滑動地設置在所述固定塊的左右端部上，所述滑塊的上端部通過彈簧與上墊板相連接設置，所述上墊板上位于所述固定板的左右兩側的端部上分別固定地連接設置有多個沿前后水平方向相間隔分布的固定塊，所述滑塊與所述固定板的左右端部之間分別形成多個能夠供所述多個固定塊對應插入的滑槽，所述多個固定塊能夠在所述滑塊沿所述固定板的左右端面滑動時對應地插在所述多個滑槽中。優(yōu)選地，所述固定塊的橫截面為矩形，對應地，所述滑槽為矩形。進一步優(yōu)選地，所述固定板的左右端部上分別開設有第一開口，所述滑塊與所述固定板相對的端部上開設有第二開口，所述第一開口與所述第二開口相配合形成所述滑槽。作為一種具體的實施方式，所述固定塊的內側端部與所述第一開口的內側壁相貼
合設置。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點本實用新型的一種模具的快拆式斜滑塊結構，該結構中通過設置固定板、相對固定板的左右側斜面能夠滑動的滑塊、固定設置在上墊板上位于固定板與滑塊之間形成的滑槽中的固定塊，該模具在對側邊端部具有折彎部的鈑金件的沖壓成型后脫模時能夠很好地對折彎部進行讓位，方便取料，同時，該結構使得模具的加工較為方便，裝配亦較為方便，而在維修需要拆卸下滑塊時只需要將固定塊拆除即可拆卸下滑塊，拆卸更為便利，該結構具有良好的綜合使用性能。
附圖I為待成型的鈑金件的主視結構示意圖；附圖2為本實用新型中上模的主視結構示意圖；附圖3為本實用新型中上模的仰視結構示意圖；附圖4為附圖3中A部放大示意圖；附圖5為本實用新型中固定板與滑塊的安裝分解示意圖；附圖6為本實用新型的模具的主視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。參見圖2-6所示，一種模具的快拆式滑塊結構，該模具主要用于對側邊端部具有折彎部的鈑金件的沖壓成型，待成型的鈑金件的主視結構示意圖如圖I所示，其頂部具有向內折彎的折彎部。參見圖2-6所示，該模具包括相配合的上模和下模8，上模包括上模座I、固定連接設置在上模座I底部的上墊板2，該上模上還設置有快拆式斜滑塊結構，該斜滑塊結構包括固定地連接設置在上墊板2的底部的固定板3，固定板3的左右兩端面均為由內向外逐漸上傾的斜面，這里的左右方向指的是觀察者觀察圖1-6時的左右方向，則前后方向指的是觀察者觀察圖2時的視線方向，亦即觀察者觀察圖3時的上下方向。固定板3的左右端部上分別設置有滑塊4，滑塊4分別能夠沿固定板3的左右端面滑動地設置在固定板3的左右端部上，即左側的滑塊4能夠沿著固定板3的左側端面滑動，右側的滑塊4能夠沿著固定板3的右側端面滑動，滑塊4的上端部通過彈簧7與上墊板2相連接設置。上墊板2上位于固定板3的左右兩側的端部上分別固定地設置有多個固定塊5，這多個固定塊5分別在上墊板2上位于固定板3的左右兩側的端部上沿前后水平方向分布，滑塊4與固定板3的左右端部之間分別形成多個能夠供上述多個固定塊5對應插入的滑槽6，這多個固定塊5能夠在滑塊4沿固定板3的左右端面滑動時對應地插設在滑槽6中。在本實施例中，上墊板2的左側端部和右側端部上分別設置有3個固定塊5，對應的，左側的滑塊4與固定板3的左側之間形成3個滑槽6，右側的滑塊4與固定板3的右側之間形成3個滑槽6。由于固定板3的左右端面均為由內向外逐漸上傾的斜面，滑塊4沿固定板3的左右兩側端面上滑的過程中其外側端部分別向外伸出，而下滑的過程中則逐漸向內縮回，在滑塊4上滑或下滑的過程中，固定塊5始終對其進行導向。參見圖2-6所示，在本實施例中，固定塊5的橫截面呈矩形，對應地滑槽6也呈矩形，這樣設置能使得模具的加工更為方便。在本實施例中，滑塊4與固定板3之間是通過如下方式設置形成滑槽6的固定板3的左右端部上分別開設第一開口 61，滑塊4與固定板3相對的端部上開設有第二開口 62，第一開口 61與第二開口 62相配合形成滑槽6，固定塊5即固定地設置在該滑槽6中，設置時可使得固定塊5的內側端部與第一開口 61的內側壁相貼合設置。在滑塊4上滑或下滑的過程中，第二開口 62相對第一開口 61滑移而使得滑槽6的大小發(fā)生變化，在滑塊4上滑的過程中，滑槽6逐漸變大，而在滑塊4下滑的過程中，滑槽6逐漸變小，當?shù)诙_口 62的槽壁與固定塊5的外側端部相抵擋時，滑塊4停止下滑。以下詳細闡述本實施例的具體工作過程[0021]參見圖6所示為該模具的初始狀態(tài)，待成型的鈑金件9位于上模和下模8之間，上模上滑塊4在彈簧7的彈性作用力下處于如圖6所示的向內縮回的狀態(tài)，當需要對待成型的鈑金件9進行成型時，上模與下模8相向移動，滑塊4首先與待成型的鈑金件9接觸，且滑塊4逐漸被上頂，左右兩側的滑塊4分別沿固定板3左右兩側的斜面上滑，其外側端部逐漸伸出與固定板3形成與下模8相配合的能夠對待成型的鈑金件9進行成型的上模塊。待成型完成后，上模與下模8發(fā)生相對移動，滑塊4在彈簧7的彈簧回復力的作用下而沿著固定板3的左右兩側斜面下滑，直至滑槽6逐漸變小第二開口 62的槽壁與固定塊5的外側端部相抵擋而回復至如圖6所示的位置，這樣對鈑金件9的側邊端部的折彎部進行了讓位，方便了成型后的鈑金件9的脫模。設置時應使得兩滑塊4向外完 全伸出時其外端部露出上墊板2及上模座I的外端，而兩滑塊4向內縮回時其外端部完全縮回時縮至上墊板2的內側。本實用新型中由于采用了快拆式斜滑塊結構，使得該模具在對側邊端部具有折彎部的鈑金件的沖壓成型后脫模時能夠很好地對折彎部進行讓位，方便了取料。同時，該結構中通過滑塊4、固定板3及固定塊5的配合，在模具加工時較為簡單，裝配亦較為方便，而在維修需要拆卸下滑塊時只需要將固定塊拆除即可拆卸下滑塊，拆卸更為便利，該結構具有良好的綜合使用性能。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種模具的快拆式斜滑塊結構，所述模具包括上模，所述上模包括上模座、固定連接設置在所述上模座底部的上墊板，其特征在于所述快拆式斜滑塊結構包括固定連接設置在所述上墊板底部的固定板，所述固定板的左右兩端面均為由內向外逐漸上傾的斜面，所述固定板的左右兩端部上分別設置有滑塊，所述滑塊分別能夠沿所述固定塊的左右端面滑動地設置在所述固定塊的左右端部上，所述滑塊的上端部通過彈簧與上墊板相連接設置，所述上墊板上位于所述固定板的左右兩側的端部上分別固定地連接設置有多個沿前后水平方向相間隔分布的固定塊，所述滑塊與所述固定板的左右端部之間分別形成多個能夠供所述多個固定塊對應插入的滑槽，所述多個固定塊能夠在所述滑塊沿所述固定板的左右端面滑動時對應地插在所述多個滑槽中。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種模具的快拆式斜滑塊結構，其特征在于所述固定塊的橫截面為矩形，對應地，所述滑槽為矩形。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種模具的快拆式斜滑塊結構，其特征在于所述固定板的左右端部上分別開設有第一開口，所述滑塊與所述固定板相對的端部上開設有第二開口，所述第一開口與所述第二開口相配合形成所述滑槽。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種模具的快拆式斜滑塊結構，其特征在于所述固定塊的內側端部與所述第一開口的內側壁相貼合設置。
專利摘要本實用新型公開了一種模具的快拆式斜滑塊結構，其中通過設置固定板、相對固定板的左右側斜面能夠滑動的滑塊、固定設置在上墊板上位于固定板與滑塊之間形成的滑槽中的固定塊，該模具在對側邊端部具有折彎部的鈑金件的沖壓成型后脫模時能夠很好地對折彎部進行讓位，方便取料，同時，該結構使得模具的加工較為方便，裝配亦較為方便，而在維修需要拆卸下滑塊時只需要將固定塊拆除即可拆卸下滑塊，拆卸更為便利，該結構具有良好的綜合使用性能。
文檔編號B21D37/10GK202655475SQ201220270228
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權日2012年6月8日
發(fā)明者黃勇 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)金鑫模具制造有限公司