專利名稱：大口徑鋼管校圓校直同步液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管材加工設(shè)備，特別是一種大口徑鋼管校圓校直同步液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在鋼管生產(chǎn)過程中，對于大口徑的結(jié)構(gòu)管、建筑管都需要進(jìn)行校圓和校直。特別是對于長度較長的鋼管，校圓和校直是必要的工藝步驟。目前，國內(nèi)的制管企業(yè)大多采用四柱校圓機(jī)來進(jìn)行校圓，而校直則采用開口式校直機(jī)配備兩點(diǎn)支撐模具來進(jìn)行校直?，F(xiàn)有的校圓、校直分別在兩臺設(shè)備上逐一進(jìn)行。其存在工序繁瑣復(fù)雜、能耗高、效率低、精度低、人力成本高等突出問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大口徑鋼管校圓校直同步液壓機(jī)，其鋼管校圓、校直可同步進(jìn)行，具有能耗小，成本低，效率高，精度高的優(yōu)點(diǎn)。本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種大口徑鋼管校圓校直同步液壓機(jī)，其特征在于由工作臺、液壓機(jī)、主支撐模具、副支撐模具、輸送機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，液壓機(jī)橫跨在工作臺上部，且液壓機(jī)通過其底部的移動座水平移動安裝在工作臺底部的軌道上，在工作臺上間隔固定安裝有主支撐模具及副支撐模具，在工作臺上還間隔安裝有多個輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)均由安裝座、翻轉(zhuǎn)架及由電機(jī)驅(qū)動的輸送輥構(gòu)成，輸送輥通過翻轉(zhuǎn)架安裝在安裝座上，在工作臺上位于液壓機(jī)兩側(cè)還分別安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均由安裝座及由電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥構(gòu)成。而且，所述的工作臺采用螺栓固定安裝在地面以下的空間內(nèi)，工作臺上表面與地面齊平。而且，所述的液壓機(jī)由龍門架、液壓系統(tǒng)、液壓桿、上模及所述移動座構(gòu)成，在龍門架上部通過液壓桿安裝上模，液壓桿由液壓系統(tǒng)驅(qū)動進(jìn)行升降，龍門架底部兩側(cè)對稱安裝所述移動座，該移動座均安裝一組滾輪，該一組滾輪包括至少一個由電機(jī)驅(qū)動的主動滾輪。而且，所述的輸送機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)架共同鉸裝在一水平拉桿上，該水平拉桿的端部與一液壓缸的缸桿連接。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本大口徑鋼管校圓校直同步液壓機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，創(chuàng)新的采用了可移動的液壓機(jī)，從而實現(xiàn)校圓、校直在同一臺機(jī)組上即可連續(xù)完成的生產(chǎn)目的，有效提高生產(chǎn)效率，降低能耗，減輕勞動強(qiáng)度，同時完全滿足鋼管幾何尺寸的高精度要求，適用于大口徑厚壁鋼管((j5 200-1000mm，壁厚8_50mm)的校圓校直，是一種具有較高創(chuàng)新性的鋼管校圓校直同步液壓機(jī)。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為圖I的A-A向視圖；圖3為圖I的B部放大圖；圖4為圖I中的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的放大圖。附圖標(biāo)記說明I-輸送機(jī)構(gòu)、2-主支撐模具、3-水平拉桿、4-液壓機(jī)、5-工作臺、6-移動座、7_副支撐模具、8-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、9-液壓缸、10-螺栓、11-軌道、12-滾輪、13-液壓系統(tǒng)、14-液壓桿、15-上模、16-龍門架、17-安裝座、18-輸送輥、19-翻轉(zhuǎn)架、20-旋轉(zhuǎn)輥、21-安裝座、22-電機(jī)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。一種大口徑鋼管校圓校直同步液壓機(jī)，其主要由工作臺5、液壓機(jī)4、主支撐模具2、副支撐模具7、輸送機(jī)構(gòu)I及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8構(gòu)成。液壓機(jī)橫跨在工作臺上部，且液壓機(jī)通過其底部的移動座6水平移動安裝在工作臺底部的軌道11上。液壓機(jī)由龍門架16、液壓系統(tǒng)13、液壓桿14、上模15及所述移動座構(gòu)成，在龍門架上部通過液壓桿安裝上模，液壓桿由液壓系統(tǒng)驅(qū)動進(jìn)行升降，龍門架底部兩側(cè)對稱安裝移動座，該移動座均安裝一組滾輪12，該一組滾輪包括至少一個由電機(jī)驅(qū)動的主動滾輪，由電機(jī)驅(qū)動滾輪帶動龍門架進(jìn)行水平移動。工作臺采用螺栓10固定安裝在地面以下的空間內(nèi)，工作臺上表面與地面齊平，以降低工作臺高度，便于人工操作。在工作臺上間隔固定安裝有主支撐模具及副支撐模具，主支撐模具的寬度較大，用于校圓時作為下模承托鋼管。在工作臺兩側(cè)還間隔安裝有多個輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)均由安裝座17、翻轉(zhuǎn)架19及由電機(jī)驅(qū)動的輸送輥18構(gòu)成，輸送輥通過翻轉(zhuǎn)架安裝在安裝座上。輸送機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)架共同鉸裝在一水平拉桿3上，該水平拉桿的端部與一液壓缸9的缸桿連接。翻轉(zhuǎn)架在水平拉桿的拉動下對輸送輥位置進(jìn)行調(diào)整，在需要軸向移動鋼管時，輸送輥翻轉(zhuǎn)至上部，在電機(jī)驅(qū)動下帶動鋼管進(jìn)行輸送，在不需要軸向輸送時，輸送輥翻轉(zhuǎn)至下部，從而便于旋轉(zhuǎn)輥對鋼管的旋轉(zhuǎn)動作。在工作臺上位于液壓機(jī)兩側(cè)還分別安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均由安裝座21及由電機(jī)22驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥20構(gòu)成。本大口徑鋼管校圓校直同步液壓機(jī)的工作原理為首先進(jìn)行校直操作，輸送機(jī)構(gòu)的油缸帶動輸送輥立起，鋼管在輸送輥的驅(qū)動下，水平軸向輸送至工作臺上方，由人工測量或檢測裝置測量鋼管的彎曲撓度，確定彎曲點(diǎn)位置，將彎曲點(diǎn)移動至主支撐模具及副支撐模具中間位置，啟動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由旋轉(zhuǎn)輥將鋼管旋轉(zhuǎn)至彎曲凸面朝上，輸送輥翻轉(zhuǎn)至底部，將鋼管落下至主、副支撐模具上，然后啟動液壓機(jī)，液壓機(jī)位于主支撐模具及副支撐模具中間位置，與鋼管彎曲凸面對應(yīng)，液壓機(jī)的上模下壓，對彎曲凸面進(jìn)行下壓，完成校直操作。然后進(jìn)行校圓操作，液壓機(jī)移動至主支撐模具上方，輸送機(jī)構(gòu)動作，將鋼管逐步移動，液壓機(jī)的上模下壓，逐步完成鋼管的校圓。本實用新型采用移動式液壓機(jī)，在同一臺設(shè)備上即可完成鋼管的校直和校圓操作，具有節(jié)省空間，提高效率，提高產(chǎn)品精度，易于操作，減輕勞動強(qiáng)度的突出優(yōu)點(diǎn)。[0024]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修 改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種大口徑鋼管校圓校直同步液壓機(jī)，其特征在于由工作臺、液壓機(jī)、主支撐模具、副支撐模具、輸送機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，液壓機(jī)橫跨在工作臺上部，且液壓機(jī)通過其底部的移動座水平移動安裝在工作臺底部的軌道上，在工作臺上間隔固定安裝有主支撐模具及副支撐模具，在工作臺上還間隔安裝有多個輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)均由安裝座、翻轉(zhuǎn)架及由電機(jī)驅(qū)動的輸送輥構(gòu)成，輸送輥通過翻轉(zhuǎn)架安裝在安裝座上，在工作臺上位于液壓機(jī)兩側(cè)還分別安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均由安裝座及由電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大口徑鋼管校圓校直同步液壓機(jī)，其特征在于所述的工作臺采用螺栓固定安裝在地面以下的空間內(nèi)，工作臺上表面與地面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大口徑鋼管校圓校直同步液壓機(jī)，其特征在于所述的液壓機(jī)由龍門架、液壓系統(tǒng)、液壓桿、上模及所述移動座構(gòu)成，在龍門架上部通過液壓桿安裝上模，液壓桿由液壓系統(tǒng)驅(qū)動進(jìn)行升降，龍門架底部兩側(cè)對稱安裝所述移動座，該移動座均安裝一組滾輪，該一組滾輪包括至少一個由電機(jī)驅(qū)動的主動滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大口徑鋼管校圓校直同步液壓機(jī)，其特征在于所述的輸送機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)架共同鉸裝在一水平拉桿上，該水平拉桿的端部與一液壓缸的缸桿連接。
專利摘要本實用新型涉及一種大口徑鋼管校圓校直同步液壓機(jī)，由工作臺、液壓機(jī)、主支撐模具、副支撐模具、輸送機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，液壓機(jī)橫跨在工作臺上部，且液壓機(jī)通過其底部的移動座水平移動安裝在工作臺底部的軌道上，在工作臺上間隔固定安裝有主支撐模具及副支撐模具，在工作臺上還間隔安裝有多個輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)均由安裝座、翻轉(zhuǎn)架及由電機(jī)驅(qū)動的輸送輥構(gòu)成，輸送輥通過翻轉(zhuǎn)架安裝在安裝座上，在工作臺上位于液壓機(jī)兩側(cè)還分別安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均由安裝座及由電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥構(gòu)成。本實用新型可實現(xiàn)校圓、校直在同一臺機(jī)組上即可連續(xù)完成的生產(chǎn)目的，有效提高生產(chǎn)效率，降低能耗，減輕勞動強(qiáng)度，同時完全滿足鋼管幾何尺寸的高精度要求。
文檔編號B21D3/00GK202555629SQ20122023794
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者李樹文 申請人:天津市利多興鋼管有限公司