專利名稱：一種鋸條改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于往復(fù)切割的長(zhǎng)形鋸條。
技術(shù)背景鋸片的主要作用是切割材料，由于使用方便，在鉗工切割中得到了普遍應(yīng)用。常用鋸片包括在使用中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的長(zhǎng)鋸條和作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓盤鋸。長(zhǎng)鋸條由于其占用的工作空間少，并可裝載在各種尺寸的鋸架上由人工手動(dòng)操作，不一定要依靠機(jī)械動(dòng)力工作，因此適用面更廣。通常的鋸條為長(zhǎng)形鋼片，鋼片的下側(cè)長(zhǎng)邊上開設(shè)刃齒，上側(cè)長(zhǎng)邊為鋸背。在實(shí)際使用中，由于鋸條在切割時(shí)是來回運(yùn)動(dòng)的，不同的接觸位置所受的力不一樣，如果操作力度掌握不恰當(dāng)，就容易造成局部區(qū)域的彎曲程度超過了鋸條所能承受的最大彎曲程度以致鋸條折斷，造成鋸條報(bào)廢，同時(shí)影響工作進(jìn)度，降低了工作效率。如果使用更薄的鋼片來加工鋸條，雖然可以提高鋸條的柔韌性，但是又會(huì)影響鋸條刃齒的硬度，對(duì)鋸條的鋼材料硬度提出了更高的要求，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。因此，如何在保證鋸條刃齒硬度的同時(shí)、提高鋸條的柔韌性及耐彎度，以延長(zhǎng)鋸條在工作中的使用壽命，從而提高切割加工的工作效率，是行業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期來需要解決的一個(gè)技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在保證鋸條刃齒硬度的同時(shí)，能夠提高鋸條的柔韌性及耐彎度，以延長(zhǎng)其使用壽命的鋸條改良結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋸條改良結(jié)構(gòu)，所述鋸條為長(zhǎng)形鋼片，鋸條的下側(cè)長(zhǎng)邊上開設(shè)刃齒，上側(cè)長(zhǎng)邊為鋸背，其特征在于由鋸條的鋸背朝向刃齒開設(shè)一道長(zhǎng)形缺口，缺口長(zhǎng)度與刃齒長(zhǎng)度相匹配，缺口的底面與鋸條長(zhǎng)度方向平行，缺口的兩側(cè)面為朝向刃齒凹陷的圓弧面，側(cè)面的下端與底面相切，在缺口底面與刃齒之間、垂直于鋸條側(cè)面開設(shè)多個(gè)受力孔，受力孔之間的間距均勻，孔徑相同。由于鋸條在切割時(shí)只有接近刃齒的地方起了切割作用，其他部位只是制作工藝的需求。開設(shè)缺口、使鋸條的切割段變窄，能夠有效提高鋸條的柔韌性，從而使鋸條可以承受更大的彎曲程度，同時(shí)不會(huì)影響刃齒的硬度。并且，缺口的設(shè)置還能夠節(jié)約鋼材。缺口的兩側(cè)側(cè)面采用圓弧面的結(jié)構(gòu)，不僅利于加工，并且可以減少加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。刃齒的上方是鋸條的主要受力部，在鋸條受力的地方加工一些受力孔，可以使鋸條受力更加均勻，且在鋸條局部產(chǎn)生細(xì)微裂紋時(shí)，受力孔還具有隔斷作用，防止裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)大，從而增加鋸條的使用壽命；開設(shè)受力孔不但增加了鋸條的柔韌性，并且進(jìn)一步節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本。進(jìn)一步的，缺口的深度優(yōu)選為鋸條寬度的1/2 3/5。再進(jìn)一步，受力孔成一行排布，受力孔的軸心連線與鋸條長(zhǎng)度方向平行。再進(jìn)一步，受力孔為圓孔或正多邊形孔。再進(jìn)一步，缺口的兩側(cè)面均為90度圓弧面，其上端與鋸背垂直。本實(shí)用新型的有益效果在于I、通過減少鋸條的寬度以及在鋸條上受力大的部位打孔，可以增大鋸條的耐彎 度，并且使鋸條的受力更加均勻，不易折斷；2、節(jié)省了 50% 60%的制造材料，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了材料的利用率；3、加工方便，并且可以在現(xiàn)有的成品鋸條上直接改造，利于推廣。

圖I為一種現(xiàn)有的鋸條結(jié)構(gòu)示意圖圖2、圖3分別為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖圖1-3中1為鋸條，101為刃齒，102為鋸背，2為缺口，3為受力孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。現(xiàn)在通用的鋸條I為長(zhǎng)形鋼片，鋸條I的下側(cè)長(zhǎng)邊上開設(shè)刃齒101，上側(cè)長(zhǎng)邊為鋸背102，在實(shí)際使用中，由于鋸條I在切割時(shí)是來回運(yùn)動(dòng)的，不同的接觸位置所受的力不一樣，如果操作力度掌握不恰當(dāng)，就容易造成局部區(qū)域的彎曲程度超過了鋸條所能承受的最大彎曲程度以致鋸條折斷，造成鋸條報(bào)廢，同時(shí)影響工作進(jìn)度，降低了工作效率。圖2 3中，由鋸條I的鋸背102朝向刃齒101開設(shè)一道長(zhǎng)形缺口 2，缺口 2長(zhǎng)度與刃齒101長(zhǎng)度相匹配，缺口 2的深度為鋸條I寬度的1/2 3/5。缺口 2的底面與鋸條I長(zhǎng)度方向平行，缺口 2的兩側(cè)面為朝向刃齒101凹陷的90度圓弧面，側(cè)面的下端與底面相切，上端垂直于鋸背102。在缺口 2底面與刃齒101之間、垂直于鋸條I側(cè)面開設(shè)了一排受力孔3，受力孔3的軸心連線與鋸條I長(zhǎng)度方向平行。受力孔為圓孔(如圖3所示)或者六角形孔(如圖2所示)，受力孔3之間的間距均勻，孔徑相同。由于鋸條I在切割時(shí)只有接近刃齒101的地方起了切割作用，其他部位只是制作工藝的需求。開設(shè)缺口 2、使鋸條I的切割段變窄，能夠有效提高鋸條I的柔韌性，從而使鋸條I可以承受更大的彎曲程度，同時(shí)不會(huì)影響刃齒101的硬度；并且缺口 2的設(shè)置還能夠節(jié)約鋼材。缺口 2的兩側(cè)側(cè)面采用圓弧面的結(jié)構(gòu)，不僅利于加工，并且可以減少加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。刃齒101的上方是鋸條I的主要受力部，在鋸條I受力的地方加工一些受力孔3，可以使鋸條I受力更加均勻，且在鋸條I局部產(chǎn)生細(xì)微裂紋時(shí)，受力孔3還具有隔斷作用，防止裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)大，從而增加鋸條I的使用壽命；開設(shè)受力孔3不但增加了鋸條I的柔韌性，并且進(jìn)一步節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種鋸條改良結(jié)構(gòu)，所述鋸條(I)為長(zhǎng)形鋼片，鋸條(I)的下側(cè)長(zhǎng)邊上開設(shè)刃齒(101)，上側(cè)長(zhǎng)邊為鋸背(102)，其特征在于 由鋸條(I)的鋸背(102)朝向刃齒(101)開設(shè)一道長(zhǎng)形缺口(2),缺口(2)長(zhǎng)度與刃齒(101)長(zhǎng)度相匹配，缺口(2)的底面與鋸條(I)長(zhǎng)度方向平行，缺口(2)的兩側(cè)面為朝向刃齒(101)凹陷的圓弧面，側(cè)面的下端與底面相切， 在缺口(2)底面與刃齒(101)之間、垂直于鋸條(I)側(cè)面開設(shè)多個(gè)受力孔(3)，受力孔(3 )之間的間距均勻，孔徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋸條改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述缺口(2)的深度為鋸條(I)寬度的1/2 3/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋸條改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述受力孔(3)成一行排布，受力孔(3 )的軸心連線與鋸條(I)長(zhǎng)度方向平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋸條改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述受力孔(3)為圓孔或正多邊形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋸條改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述缺口(2)的兩側(cè)面均為90度圓弧面，其上端與鋸背(102)垂直。
專利摘要一種鋸條改良結(jié)構(gòu)，所述鋸條為長(zhǎng)形鋼片，鋸條的下側(cè)長(zhǎng)邊上開設(shè)刃齒，上側(cè)長(zhǎng)邊為鋸背，由鋸條的鋸背朝向刃齒開設(shè)一道長(zhǎng)形缺口，在缺口底面與刃齒之間、垂直于鋸條側(cè)面開設(shè)多個(gè)受力孔，受力孔之間的間距均勻，孔徑相同。本實(shí)用新型通過減少鋸條的寬度以及在鋸條上受力大的部位打孔，可以增大鋸條的耐彎度，并且使鋸條的受力更加均勻，不易折斷；節(jié)省了50％～60％的制造材料，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了材料的利用率；加工方便，并且可以在現(xiàn)有的成品鋸條上直接改造，利于推廣。
文檔編號(hào)B23D61/12GK202715899SQ20122022231
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者杜繼濤, 秦恒, 羅文紅, 彭懷濤, 李興發(fā), 陳建龍 申請(qǐng)人:上海工程技術(shù)大學(xué)