專利名稱：剝殼機的壓線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及連續(xù)化無酸拉絲生產線中的剝殼機，具體地說是ー種剝殼機的壓線裝置。
背景技術：
拉絲機是ー種對金屬線材或棒材進行拉拔處理的加工設備。傳統的拉絲エ藝采用脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、烘干等多道エ序，生產環(huán)節(jié)多，生產周期長，生產過程中產生的酸霧、廢酸、廢水等對環(huán)境造成了污染。無酸拉絲エ藝采用機械方法去除盤條表面的氧化皮，不需要采用酸洗エ序，處理后的鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免了“氫脆”等問題的產生；并且生產過程中不耗酸、水、煤，根除了酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，是ー種生產周期短，生產效率高，環(huán)保的拉絲エ藝。在無酸拉絲生產線中，剝殼機用于對進入拉絲エ序前的盤條去除表面的氧化皮?，F有的剝殼機由ー組剝殼輪組成，在剝殼輪的下游還設置有校直器，從剝殼輪導出的線材直接進入校直器，線材跳動嚴重，對校直器的磨損較大，影響校直器的使用壽命。
發(fā)明內容本實用新型針對上述問題，提供一種剝殼機的壓線裝置，該壓線裝置可防止線材跳動，提高校直器的使用壽命。按照本實用新型的技術方案一種剝殼機的壓線裝置，包括固定塊及鉸接在所述固定塊上的壓桿，所述壓桿的自由端轉動連接有輥輪。所述壓桿的鉸接端通過轉軸與所述固定塊相連。所述壓桿的鉸接端上設置有與所述轉軸相接觸的緊定螺釘。所述壓桿的自由端固定有與所述壓桿鉸接端軸線平行的芯軸，所述芯軸外通過軸承連接有所述輥輪。所述壓桿為L形。本實用新型的技術效果在于本實用新型使用時，壓桿上的輥輪壓在從剝殼機剝殼輪導出的線材上，可防止線材跳動，便于線材進入校直器校直，可減小線材對校直器的磨損，提高剝殼機的使用壽命；輥輪轉動連接在芯軸上，磨損均勻，使用壽命長。

圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進ー步的說明。圖I中，包括壓桿I、固定塊2、轉軸3、芯軸4、輥輪5、軸承6、螺栓7、螺釘8、緊定螺釘9等。如圖I所示，本實用新型是ー種剝殼機的壓線裝置，包括固定塊2，固定塊2通過螺栓7固定在剝殼機剝殼輪的出料處。在固定塊2上通過轉軸3鉸接有壓桿1，壓桿I的鉸接端上設置有與轉軸3相接觸的緊定螺釘9，起定位作用。壓桿I的自由端通過螺釘8固定有與壓桿I鉸接端軸線平行的芯軸4，芯軸4外通過軸承6轉動連接有輥輪5。輥輪5轉動連接在芯軸4上，磨損均勻，可延長輥輪5的使用壽命。壓桿I為L形，壓桿I安裝吋，L形壓桿I處于垂直面內。本實用新型使用時，壓桿I上的輥輪5壓在從剝殼機剝殼輪導出的線材上，可防 止線材跳動，便于線材進入校直器校直，可減小線材對校直器的磨損，提高剝殼機的使用壽
命O
權利要求1.一種剝殼機的壓線裝置，其特征是包括固定塊(2)及鉸接在所述固定塊(2)上的壓桿(I)，所述壓桿(I)的自由端轉動連接有輥輪(5 )。
2.按照權利要求I所述的剝殼機的壓線裝置，其特征是所述壓桿(I)的鉸接端通過轉軸(3)與所述固定塊(2)相連。
3.按照權利要求2所述的剝殼機的壓線裝置，其特征是所述壓桿(I)的鉸接端上設置有與所述轉軸(3 )相接觸的緊定螺釘(9 )。
4.按照權利要求I所述的剝殼機的壓線裝置，其特征是所述壓桿(I)的自由端固定有與所述壓桿(I)鉸接端軸線平行的芯軸(4)，所述芯軸(4)外通過軸承(6)連接有所述輥輪(5)。
5.按照權利要求I所述的剝殼機的壓線裝置，其特征是所述壓桿(I)為L形。
專利摘要本實用新型涉及一種剝殼機的壓線裝置，包括固定塊及鉸接在所述固定塊上的壓桿，所述壓桿的自由端轉動連接有輥輪；所述壓桿的自由端固定有與所述壓桿鉸接端軸線平行的芯軸，所述芯軸外通過軸承連接有所述輥輪。本實用新型使用時，壓桿上的輥輪壓在從剝殼機剝殼輪導出的線材上，可防止線材跳動，便于線材進入校直器校直，可減小線材對校直器的磨損，提高剝殼機的使用壽命；輥輪轉動連接在芯軸上，磨損均勻，使用壽命長。
文檔編號B21C43/04GK202570824SQ20122021805
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權日2012年5月15日
發(fā)明者莊鳴, 裴尤青 申請人:無錫常欣科技股份有限公司