專利名稱：線切割機床用四輪鉬絲漲緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置涉及安裝在線切割機床上的鑰絲漲緊裝置領域。
背景技術：
以往線切割機床鑰絲的漲緊是依靠安裝在上線架和下線架上的導輪來漲緊的，導輪體積較大，且被分散安裝在上、下線架上，若能采用四個漲絲輪將其集成地安裝在一塊固定板上，再將固定板安裝在線切割機床上，則體積小，安裝方便。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置，將四個漲絲輪組 件分別安裝在左單漲絲輪座板、雙漲絲輪座板和右單漲絲輪座板上，并將其安裝連接在固定板上，以達到構成集成一體的線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置的目的。線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置，由固定板、左單漲絲輪組件、左漲絲輪組件、右漲絲輪組件、右單漲絲輪組件、左單漲絲輪座板、雙漲絲輪座板、右單漲絲輪座板、左軌跡連接板、旋轉連接板、右軌跡連接板、左下定軸、右上定軸、固定銷軸、左旋鈕、右旋鈕、左上鉚釘、左下鉚釘、右上鉚釘、右下鉚釘、左動軸安裝螺釘、右動軸安裝螺釘、固定板絕緣墊塊連接螺釘、機床安裝固定螺釘、右動軸組件、左動軸組件、上彈簧、下彈簧、右絕緣墊塊和左絕緣墊塊組成，固定板后面的上彈簧一端鉤裝在右上定軸下部，另端鉤裝在左動軸組件下部，下彈簧一端鉤裝在左下定軸下部，另端鉤裝在右動軸組件下部，鑰絲在常態(tài)下，左動軸組件和右動軸組件分別卡裝在固定板的左動軸卡槽和右動軸卡槽中，鑰絲在工作運行時，左動軸組件和右動軸組件分別在固定板的左動軸軌道槽內端和右動軸軌道槽內端，左動軸組件安裝在左單漲絲輪座板的左動軸安裝配合孔和左軌跡連接板的左軌跡連接板左動軸安裝孔中，左動軸安裝螺釘安裝在左動軸組件的左動軸安裝螺孔中，使左單漲絲輪座板與左軌跡連接板相連接，右動軸組件安裝在右單漲絲輪座板的右動軸安裝配合孔和右軌跡連接板的右軌跡連接板右動軸安裝孔中，右動軸安裝螺釘安裝在右動軸組件的右動軸安裝螺孔中，使右單漲絲輪座板與右軌跡連接板相連接；鉚接在左單漲絲輪座板左下鉚釘孔和旋轉連接板左下鉚釘孔之間的左下鉚釘使左單漲絲輪座板與旋轉連接板相鉚接，鉚接在左軌跡連接板左上鉚釘孔和雙漲絲輪座板左上鉚釘孔之間的左上鉚釘使左軌跡連接板與雙漲絲輪座板相鉚接，同樣，鉚接在右單漲絲輪座板右上鉚釘孔和旋轉連接板右上鉚釘孔之間的右上鉚釘使右單漲絲輪座板與旋轉連接板相連接，鉚接在右軌跡連接板右下鉚釘孔和雙漲絲輪座板右下鉚釘孔之間的右下鉚釘使右軌跡連接板與雙漲絲輪座板相連接；左旋鈕安裝在左軌跡連接板左旋鈕螺孔中，右旋鈕安裝在右軌跡連接板右旋鈕螺孔中；固定銷軸安裝在雙漲絲輪座板固定銷軸孔、旋轉連接板固定銷軸孔和固定板的固定銷軸安裝螺孔中，使雙漲絲輪座板和旋轉連接板圍繞固定銷軸可旋轉地安裝在固定板上；在左單漲絲輪座板的左單漲絲輪軸安裝螺孔中安裝有左單漲絲輪組件的漲絲輪軸，在右單漲絲輪座板的右單漲絲輪軸安裝螺孔中安裝有右單漲絲輪組件的漲絲輪軸，在雙漲絲輪座板的左漲絲輪軸安裝螺孔和右漲絲輪軸安裝螺孔中分別安裝有左漲絲輪組件和右漲絲輪組件的漲絲輪軸；在固定板后部分別安裝有右絕緣 墊塊和左絕緣墊塊。線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置在鑰絲處于靜止的非運行狀態(tài)下(即常態(tài))時，左動軸組件和右動軸組件分別被卡裝在固定板的左動軸卡槽和右動軸卡槽中，此時上彈簧和下彈簧分別處于被拉伸的狀態(tài)，被左上鉚釘、左下鉚釘、右上鉚釘、右下鉚釘相連接后的上部的左單漲絲輪座板、雙漲絲輪座板、右單漲絲輪座板和下部的左軌跡連接板、旋轉連接板、右軌跡連接板均處于橫向拉伸狀態(tài)，鑰絲處于四個漲絲輪組件之間的水平靜止狀態(tài)。若要使鑰絲處于工作運行狀態(tài)，則只需分別推動左旋鈕和右旋鈕使左動軸組件和右動軸組件分別脫離左動軸卡槽和右動軸卡槽，然后，分別在上彈簧和下彈簧的彈簧拉力作用下，使左動軸組件和右動軸組件分別沿著固定板上的左動軸軌道槽和右動軸軌道槽向上述兩槽內側方向運行，此時鑰絲處于四個漲絲輪組件之間的折彎張緊運行狀態(tài)，即工作狀態(tài)。線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置的結構和零部件進一步說明如下在右絕緣墊塊和左絕緣墊塊上分別各開有的固定板右側上下連接螺釘孔和固定板左側上下連接螺釘孔中，以及在固定板四角處各開有的固定板絕緣墊塊連接螺釘孔中分別都穿裝有固定板絕緣墊塊連接螺釘，使右絕緣墊塊和左絕緣墊塊分別安裝連接在固定板后部的右側和左側。在固定板四角處各開有的機床安裝固定螺釘孔中，分別穿裝有機床安裝固定螺釘，使固定板安裝在線切割機床上。左單漲絲輪座板為兩端呈半圓弧塊和中部有外凸半圓弧塊的平板件，在兩端半圓弧塊上分別開有圓形的左動軸安裝配合孔和左單漲絲輪座板左下鉚釘孔，分別供安裝左動軸組件和左下鉚釘用，在中部的外凸半圓弧塊上開有左單漲絲輪軸安裝螺孔，以供安裝左單漲絲輪組件的漲絲輪軸。右單漲絲輪座板與左單漲絲輪座板兩者結構形狀相同，在右單漲絲輪座板上也開有3孔；分別為右動軸安裝配合孔，供安裝右動軸組件用，右單漲絲輪軸安裝螺孔，供安裝右單漲絲輪組件的漲絲輪軸，右單漲絲輪座板右上鉚釘孔，供安裝右上鉚釘用。雙漲絲輪座板為開有雙漲絲輪座板左上鉚釘孔、左漲絲輪軸安裝螺孔、雙漲絲輪座板固定銷軸孔、右漲絲輪軸安裝螺孔和雙漲絲輪座板右下鉚釘孔的平板件，分別安裝左上鉚釘和右下鉚釘的雙漲絲輪座板左上鉚釘孔和雙漲絲輪座板右下鉚釘孔對稱地位于雙漲絲輪座板固定銷軸孔兩側，且配置在雙漲絲輪座板的兩端；分別安裝有左漲絲輪組件和右漲絲輪組件的左漲絲輪軸安裝螺孔和右漲絲輪軸安裝螺孔，對稱地配置在雙漲絲輪座板固定銷軸孔的兩側，所述的以上五孔均為圓形通孔。右軌跡連接板為L形的平板件，其三個端部均為半圓弧形，在右軌跡連接板上分別開有右軌跡連接板右動軸安裝孔、右軌跡連接板右旋鈕螺孔和右軌跡連接板右下鉚釘孔，分別供穿裝右動軸組件、右旋鈕和右下鉚釘用，所述以上三孔均為圓通孔。左軌跡連接板與右軌跡連接板為相同的L形的平板，其三個端部亦均為半圓弧形，在左軌跡連接板上開有對應的左軌跡連接板左動軸安裝孔、左軌跡連接板左旋鈕螺孔和左軌跡連接板左上鉚釘孔，分別供穿裝左動軸組件、左旋鈕和左上鉚釘孔用，所述以上三孔亦均為圓通孔。旋轉連接板為兩端和中部呈外凸半圓弧形的長條狀平板，在對稱于中央的旋轉連接板固定銷軸孔的旋轉連接板兩端分別開有旋轉連接板左下鉚釘孔和旋轉連接板右上鉚釘孔，在旋轉連接板固定銷軸孔中穿裝有固定銷軸，在旋轉連接板左下鉚釘孔和旋轉連接板右上鉚釘孔中分別穿裝有左下鉚釘和右上鉚釘，所述以上三孔均為圓通孔。左單漲絲輪組件由漲絲輪軸、軸承、漲絲輪和彈性擋圈組成，左漲絲輪組件、右漲絲輪組件和右單漲絲輪組件均與左單漲絲輪組件結構完全相同。左單漲絲輪組件的漲絲輪軸安裝在左單漲絲輪座板的左單漲絲輪軸安裝螺孔中，右單漲絲輪組件的漲絲輪軸安裝在右單漲絲輪座板的右單漲絲輪軸安裝螺孔中，左漲絲輪組件和右漲絲輪組件它們的漲絲輪軸分別安裝在雙漲絲輪座板的左漲絲輪軸安裝螺孔和右漲絲輪軸安裝螺孔中。固定板為矩形平板，在固定板中心處開有固定銷軸安裝螺孔，在固定銷軸安裝螺 孔左右兩側對稱地分別開有左動軸軌道槽和右動軸軌道槽，在左動軸軌道槽外側端有與其連通的圓弧形的左動軸卡槽，在右動軸軌道槽外側端有與其連通的圓弧形的右動軸卡槽；在固定板四角處各開有一個固定板絕緣墊塊連接螺釘孔和機床安裝固定螺釘孔，分別供安裝固定板絕緣墊塊連接螺釘和機床安裝固定螺釘用；在固定板的左下角處和右上角處分別開有左下定軸孔和右上定軸孔，分別供穿裝左下定軸和右上定軸用。線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置體積小、結構簡單、安裝方便，鑰絲工作運行時，可將鑰絲平穩(wěn)可靠地張緊，鑰絲在非運行狀態(tài)下，則可處于水平靜止狀態(tài)。

圖I :線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置鑰絲常態(tài)下正面三維結構示意圖。圖2 :線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置鑰絲常態(tài)下反面三維結構示意圖。圖3 :線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置鑰絲工作狀態(tài)下正面三維結構示意圖。圖4 :線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置鑰絲工作狀態(tài)下反面三維結構示意圖。圖5 :左單漲絲輪座板6三維結構示意圖。圖6 :雙漲絲輪座板7三維結構示意圖。圖7 :右軌跡連接板11三維結構示意圖。圖8 :旋轉連接板10三維結構示意圖。圖9 :左單漲絲輪組件2三維結構示意圖。圖10 :固定板I三維結構示意圖。
具體實施方式
參見圖I、圖2、圖3和圖4各附圖，線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置，由固定板I、左單漲絲輪組件2、左漲絲輪組件3、右漲絲輪組件4、右單漲絲輪組件5、左單漲絲輪座板6、雙漲絲輪座板7、右單漲絲輪座板8、左軌跡連接板9、旋轉連接板10、右軌跡連接板11、左下定軸12、右上定軸13、固定銷軸14、左旋鈕15、右旋鈕16、左上鉚釘17、左下鉚釘18、右上鉚釘19、右下鉚釘20、左動軸安裝螺釘21、右動軸安裝螺釘22、固定板絕緣墊塊連接螺釘23、機床安裝固定螺釘24、右動軸組件25、左動軸組件26、上彈簧27、下彈簧28、右絕緣墊塊29和左絕緣墊塊30組成，固定板I后面的上彈簧27 —端鉤裝在右上定軸13下部，另端鉤裝在左動軸組件26下部，下彈簧28 —端鉤裝在左下定軸12下部，另端鉤裝在右動軸組件25下部，鑰絲在常態(tài)下，左動軸組件26和右動軸組件25分別卡裝在固定板I的左動軸卡槽51和右動軸卡槽中，鑰絲在工作運行時，左動軸組件26和右動軸組件25分別在固定板I的左動軸軌道槽49內端和右動軸軌道槽內端，左動軸組件26家裝在左單漲絲輪座板6的左動軸安裝配合孔31和左軌跡連接板9的左軌跡連接板左動軸安裝孔中，左動軸安裝螺釘21安裝在左動軸組件26的左動軸安裝螺孔中，使左單漲絲輪座板6與左軌跡連接板9相連接，右動軸組件25安裝在右單漲絲輪座板8的右動軸安裝配合孔和右軌跡連接板11的右軌跡連接板右動軸安裝孔39中，右動軸安裝螺釘22安裝在右動軸組件25的右動軸安裝螺孔中，使右單漲絲輪座板8與右軌跡連接板11相連接；鉚接在左單漲絲輪座板左下鉚釘孔33和旋轉連接板左下鉚釘孔42之間的左下鉚釘18使左單漲絲輪座板6與旋轉連接板10相鉚接，鉚接在左軌跡連接板左上鉚釘孔和雙漲絲輪座板左上鉚釘孔34之間的左上 鉚釘17使左軌跡連接板9與雙漲絲輪座板7相鉚接，同樣，鉚接在右單漲絲輪座板右上鉚釘孔和旋轉連接板右上鉚釘孔44之間的右上鉚釘19使右單漲絲輪座板8與旋轉連接板10相連接，鉚接在右軌跡連接板右下鉚釘孔41和雙漲絲輪座板右下鉚釘孔38之間的右下鉚釘20使右軌跡連接板11與雙漲絲輪座板7相連接；左旋鈕15安裝在左軌跡連接板9左旋鈕螺孔中，右旋鈕16安裝在右軌跡連接板右旋鈕螺孔40中；固定銷軸14安裝在雙漲絲輪座板固定銷軸孔36、旋轉連接板固定銷軸孔43和固定板I的固定銷軸安裝螺孔50中，使雙漲絲輪座板7和旋轉連接板10圍繞固定銷軸14可旋轉地安裝在固定板I上；在左單漲絲輪座板6的左單漲絲輪軸安裝螺孔32中安裝有左單漲絲輪組件2的漲絲輪軸45，在右單漲絲輪座板8的右單漲絲輪軸安裝螺孔中安裝有右單漲絲輪組件5的漲絲輪軸，在雙漲絲輪座板7的左漲絲輪軸安裝螺孔35和右漲絲輪軸安裝螺孔37中分別安裝有左漲絲輪組件3和右漲絲輪組件4的漲絲輪軸；在固定板I后部分別安裝有右絕緣墊塊29和左絕緣墊塊30。如圖I和圖2所示，在右絕緣墊塊29和左絕緣墊塊30上分別各開有的固定板右側上下連接螺孔和固定板左側上下連接螺孔中，以及在固定板I四角處各開有的固定板絕緣墊塊連接螺釘孔52中分別都穿裝有固定板絕緣墊塊連接螺釘23，右絕緣墊塊29和左絕緣墊塊30分別通過固定板絕緣墊塊連接螺釘23安裝在固定板I后部的右側和左側。在固定板I四角處各開有的機床固定螺釘孔53中，分別穿裝有機床安裝固定螺釘24，使固定板I安裝在線切割機床上。參見圖5，左單漲絲輪座板6為兩端呈半圓弧塊和中部有外凸半圓弧塊的平板件，在其兩端半圓弧塊上分別開有圓形的左動軸安裝配合孔31和左單漲絲輪座板左下鉚釘孔33，分別供安裝左動軸組件26和左下鉚釘18用，在其中部的外凸半圓弧塊上開有左單漲絲輪軸安裝螺孔32，供安裝左單漲絲輪組件2的漲絲輪軸45用。右單漲絲輪座板8與左單漲絲輪座板6兩者結構形狀相同，可互換使用，在右單漲絲輪座板8上開有的右動軸安裝配合孔中安裝有右動軸組件25，開有的右單漲絲輪軸安裝螺孔中安裝有右單漲絲輪組件5的漲絲輪軸，開有的右單漲絲輪座板右上鉚釘孔中安裝有右上鉚釘19。參見圖6，在平板狀的雙漲絲輪座板7上開有雙漲絲輪座板左上鉚釘孔34、左漲絲輪軸安裝螺孔35、雙漲絲輪座板固定銷軸孔36、右漲絲輪軸安裝螺孔37和雙漲絲輪座板右下鉚釘孔38 ;分別安裝有左上鉚釘17和右下鉚釘20定位在雙漲絲輪座板7兩端的雙漲絲輪座板左上鉚釘孔34和雙漲絲輪座板右下鉚釘孔38兩孔對稱地位于雙漲絲輪座板固定銷軸孔36兩側，且所述以上三孔呈一直線；分別安裝有左漲絲輪組件3和右漲絲輪組件4的左漲絲輪軸安裝螺孔35和右漲絲輪軸安裝螺孔37兩孔對稱地位于雙漲絲輪座板固定銷軸孔36兩側，且所述以上的左漲絲輪安裝螺孔35、雙漲絲輪座板固定銷軸孔36和右漲絲輪軸安裝螺孔37這三個孔處于另一直線上。參見圖7，呈L形平板狀的右軌跡連接板11其三個端部均為半圓弧形，在右軌跡連接板11上分別開有供穿裝右動軸組件25、右旋鈕16和右下鉚釘20用的右軌跡連接板右動軸安裝孔39、右軌跡連接板右旋鈕螺孔40和右軌跡連接板右下鉚釘孔41，所述以上三孔均為圓通孔。左軌跡連接板9和右軌跡連接板11為兩者形狀和結構相同的L形平板，在左軌跡連接板9上分別開有供穿裝左動軸組件26、左旋鈕15和左上鉚釘17用的左軌跡連接板左動軸安裝孔、左軌跡連接板左旋鈕螺孔和左軌跡連接板左上鉚釘孔，所述以上三孔亦為圓·通孔。參見圖8，在兩端和中部呈外凸半圓弧形長條平板狀旋轉連接板10中央處開有旋轉連接板固定銷軸孔43 ;旋轉連接板左下鉚釘孔42和旋轉連接板右上鉚釘孔44對稱地定位在旋轉連接板固定銷軸孔43兩側，且在旋轉連接板10兩端處，所述以上三孔旋轉連接板左下鉚釘孔42、旋轉連接板固定銷軸孔43和旋轉連接板右上鉚釘孔44處于同一直線上。參見圖9，左單漲絲輪組件2由漲絲輪軸45、軸承46、漲絲輪47和彈簧擋圈48組成，左漲絲輪組件3、右漲絲輪組件4和右單漲絲輪組件5均與左單漲絲輪組件2結構完全相同。左單漲絲輪組件2的漲絲輪軸45安裝在左單漲絲輪座板6的左單漲絲輪軸安裝螺孔32中，右單漲絲輪組件5的漲絲輪軸安裝在右單漲絲輪座板8的右單漲絲輪軸安裝螺孔中，左漲絲輪組件3和右漲絲輪組件4它們的漲絲輪軸分別安裝在雙漲絲輪座板7的左漲絲輪軸安裝螺孔35和右漲絲輪軸安裝螺孔37中。參見圖8。在矩形平板狀的固定板I中心處開有的固定銷軸安裝螺孔50左右兩側分別對稱地開有左動軸軌道槽49和右動輛軌道槽，左動軸軌道槽49、固定銷軸安裝螺孔50和右動軸軌道槽三者處于同一直線上；在固定板I的左動軸軌道槽49外側端和右動軸軌道槽外側端分別對稱地連通有圓弧形的左動軸卡槽51和圓弧形的右動軸卡槽；在固定板I四角處各開有一個固定板絕緣墊塊連接螺釘孔52和機床安裝固定螺釘孔53 ;在固定板I左下角和右上角處各開有的左下定軸孔和右上定軸孔中分別穿裝有左下定軸12和右上定軸13。
權利要求1.線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置，由固定板(I)、左單漲絲輪組件(2)、左漲絲輪組件(3)、右漲絲輪組件(4)、右單漲絲輪組件(5)、左單漲絲輪座板￠)、雙漲絲輪座板(7)、右單漲絲輪座板(8)、左軌跡連接板(9)、旋轉連接板(10)、右軌跡連接板(11)、左下定軸(12)、右上定軸(13)、固定銷軸(14)、左旋鈕(15)、右旋鈕(16)、左上鉚釘(17)、左下鉚釘(18)、右上鉚釘(19)、右下鉚釘(20)、左動軸安裝螺釘(21)、右動軸安裝螺釘(22)、固定板絕緣墊塊連接螺釘(23)、機床安裝固定螺釘( 24)、右動軸組件(25)、左動軸組件(26)、上彈簧(27)、下彈簧(28)、右絕緣墊塊(29)和左絕緣墊塊(30)組成，其特征在于固定板(I)后面的上彈簧(27) —端鉤裝在右上定軸(13)下部，另端鉤裝在左動軸組件(26)下部，下彈簧(28) —端鉤裝在左下定軸(12)下部，另端鉤裝在右動軸組件(25)下部，鑰絲在常態(tài)下，左動軸組件(26)和右動軸組件(25)分別卡裝在固定板(I)的左動軸卡槽(51)和右動軸卡槽中，鑰絲在工作運行時，左動軸組件(26)和右動軸組件(25)分別在固定板(I)的左動軸軌道槽(49)內端和右動軸軌道槽內端，左動軸組件(26)安裝在左單漲絲輪座板(6)的左動軸安裝配合孔(31)和左軌跡連接板(9)的左軌跡連接板左動軸安裝孔中，左動軸安裝螺釘(21)安裝在左動軸組件(26)的左動軸安裝螺孔中，使左單漲絲輪座板￠)與左軌跡連接板(9)相連接，右動軸組件(25)安裝在右單漲絲輪座板(8)的右動軸安裝配合孔和右軌跡連接板(11)的右軌跡連接板右動軸安裝孔(39)中，右動軸安裝螺釘(22)安裝在右動軸組件(25)的右動軸安裝螺孔中，使右單漲絲輪座板(8)與右軌跡連接板(11)相連接；鉚接在左單漲絲輪座板左下鉚釘孔(33)和旋轉連接板左下鉚釘孔(42)之間的左下鉚釘(18)使左單漲絲輪座板(6)與旋轉連接板(10)相鉚接，鉚接在左軌跡連接板左上鉚釘孔和雙漲絲輪座板左上鉚釘孔(34)之間的左上鉚釘(17)使左軌跡連接板(9)與雙漲絲輪座板(7)相鉚接，同樣，鉚接在右單漲絲輪座板右上鉚釘孔和旋轉連接板右上鉚釘孔(44)之間的右上鉚釘(19)使右單漲絲輪座板(8)與旋轉連接板(10)相連接，鉚接在右軌跡連接板右下鉚釘孔(41)和雙漲絲輪座板右下鉚釘孔(38)之間的右下鉚釘(20)使右軌跡連接板(11)與雙漲絲輪座板(7)相連接；左旋鈕(15)安裝在左軌跡連接板(9)左旋鈕螺孔中，右旋鈕(16)安裝在右軌跡連接板右旋鈕螺孔(40)中；固定銷軸(14)安裝在雙漲絲輪座板固定銷軸孔(36)、旋轉連接板固定銷軸孔(43)和固定板(I)的固定銷軸安裝螺孔(50)中，使雙漲絲輪座板⑵和旋轉連接板(10)圍繞固定銷軸(14)可旋轉地安裝在固定板⑴上；在左單漲絲輪座板￠)的左單漲絲輪軸安裝螺孔(32)中安裝有左單漲絲輪組件(2)的漲絲輪軸(45)，在右單漲絲輪座板(8)的右單漲絲輪軸安裝螺孔中安裝有右單漲絲輪組件(5)的漲絲輪軸，在雙漲絲輪座板(7)的左漲絲輪軸安裝螺孔(35)和右漲絲輪軸安裝螺孔(37)中分別安裝有左漲絲輪組件(3)和右漲絲輪組件(4)的漲絲輪軸；在固定板(I)后部分別安裝有右絕緣墊塊(29)和左絕緣墊塊(30)。
2.根據權利要求I所述的線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置，其特征在于右絕緣墊塊(29)和左絕緣墊塊(30)通過固定板絕緣墊塊連接螺釘(23)分別安裝在固定板(I)后部的右側和左側。
3.根據權利要求I所述的線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置，其特征在于在固定板(I)四角處各開有的機床安裝固定螺釘孔(53)中，分別穿裝有機床安裝固定螺釘(24)，使固定板(I)安裝在線切割機床上。
4.根據權利要求I所述的線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置，其特征在于在左單漲絲輪座板￠)的兩端半圓弧塊上分別開有圓形的左動軸安裝配合孔(31)和左單漲絲輪座板左下鉚釘孔(33)，在其中部的外凸半圓弧塊上開有左單漲絲輪軸安裝螺孔(32);右單漲絲輪座板(8)與左單漲絲輪座板(6)兩者結構形狀相同，可互換使用。
5.根據權利要求I所述的線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置，其特征在于定位在雙漲絲輪座板(7)兩端的雙漲絲輪座板左上鉚釘孔(34)和雙漲絲輪座板右下鉚釘孔(38)兩孔對稱地位于雙漲絲輪座極固定銷軸孔(36)兩側，且所述以上三孔呈一直線；分別安裝有左漲絲輪組件(3)和右漲絲輪組件(4)的左漲絲輪軸安裝螺孔(35)和右漲絲輪軸安裝螺孔(37)兩孔對稱地位于雙漲絲輪座板固定銷軸孔(36)兩側，且所述以上的這三個孔處于另一直線上。
6.根據權利要求I所述的線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置，其特征在于左軌跡連接板(9)和右軌跡連接板(11)為兩者形狀和結構相同的L形平板，在右軌跡連接板(11)上分別開有右軌跡連接板右動軸安裝孔(39)、右軌跡連接板右旋鈕螺孔(40)和右軌跡連接板右下鉚釘孔(41);在左軌跡連接板(9)上分別開有左軌跡連接板左動軸安裝孔、左軌跡連接板左旋鈕螺孔和左軌跡連接板左上鉚釘孔。
7.根據權利要求I所述的線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置，其特征在于在兩端和中部呈外凸半圓弧形長條平板狀旋轉連接板(10)中央處開有旋轉連接板固定銷軸孔(43);旋轉連接板左下鉚釘孔(42)和旋轉連接板右上鉚釘孔(44)對稱地定位在旋轉連接板固定銷軸孔(43)兩側，且在旋轉連接板(10)兩端處，所述以上三孔處于同一直線上。
8.根據權利要求I所述的線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置，其特征在于左單漲絲輪組件(2)由漲絲輪軸(45)、軸承(46)、漲絲輪(47)和彈性擋圈(48)組成，左漲絲輪組件(3)、右漲絲輪組件(4)和右單漲絲輪組件(5)均與左單漲絲輪組件(2)結構完全相同。
9.根據權利要求I所述的線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置，其特征在于在矩形平板狀固定板(I)中心處開有的固定銷軸安裝螺孔(50)左右兩側分別對稱地開有左動軸軌道槽(49)和右動軸軌道槽，左動軸軌道槽(49)、固定銷軸安裝螺孔(50)和右動軸軌道槽三者處于同一直線上。
10.根據權利要求I所述的線切割機床用四輪鑰絲漲緊裝置，其特征在于在固定板(I)的左動軸軌道槽(49)外側端和右動軸軌道槽外側端分別對稱地連通有圓弧形的左動軸卡槽(51)和圓弧形的右動軸卡槽；在固定板(I)四角處各開有一個固定板絕緣塊連接螺釘孔(52)和機床安裝固定螺釘孔(53);在固定板(10)左下角和右上角處各開有的左下定軸孔和右上定軸孔中分別穿裝有左下定軸(12)和右上定軸(13)。
專利摘要線切割機床用四輪鉬絲漲緊裝置涉及線切割機床鉬絲漲緊裝置領域。固定板(1)后的上彈簧(27)和下彈簧(28)各在右上定軸(13)、左動軸組件(26)和左下定軸(12)、右動軸組件(25)上；左單漲絲輪座板(6)和右單漲絲輪座板(8)各與左軌跡連接板(9)、旋轉連接板(10)和右軌跡連接板(11)、旋轉連接板(10)相連接，雙漲絲輪座板(7)與左軌跡連接板(9)、旋轉連接板(10)和右軌跡連接板(11)相連；左單漲絲輪組件(2)和右單漲絲輪組件(5)各在左單漲絲輪座板(6)和右單漲絲輪座板(8)上，左漲絲輪組件(3)和右漲絲輪組件(4)各在雙漲絲輪座板(7)上。本裝置體積小，結構簡單、運行可靠。
文檔編號B23H7/10GK202780110SQ20122021788
公開日2013年3月13日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權日2012年5月8日
發(fā)明者趙宜龍, 饒佩明 申請人:李冬慶