專利名稱：一種混粉鏡面加工工作液循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混粉鏡面加工工作液循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
混粉鏡面電火花加工是近年來發(fā)展起來的一種改善大面積電火花加工表面粗糙度的先進技術(shù)，所謂混料鏡面電火花加工即是在工作液中添加了微粉，比如，硅粉、鋁粉、鉻粉，以及有關(guān)添加劑，以期使加工表面獲得鏡面效果。日本最早進行了研究，并取得了較好的效果。國內(nèi)起步較晚，哈爾濱工業(yè)大學特種加工所近來也進行了這一領(lǐng)域的研究。由于在工作液中混入了微粉，因此不能用電火花機床原有的工作液循環(huán)裝置。我們在前期的試驗中應用簡易工作液循環(huán)裝置發(fā)現(xiàn)存在如下問題(I)加工中混·在工作液中的粉末有較嚴重的沉積的現(xiàn)象，影響了電極與工件的正常放電；(2)粉末在工作液中分布的均勻性也不理想，影響了放電的分散性，不利于提高工件的表面粗糙度；(3)沖油控制不便。因此需要重新設(shè)計工作液循環(huán)裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種微粉在工作液中分布均勻，且結(jié)構(gòu)簡單、容易操作，噴油嘴位置容易調(diào)整和沖油控制方便的混粉鏡面加工工作液循環(huán)裝置。為了實現(xiàn)所述目的，本實用新型具體采用如下技術(shù)方案一種混粉鏡面加工工作液循環(huán)裝置，其由供油及回油系統(tǒng)1，工作液槽系統(tǒng)2，流量及壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)3組成。其特征在于供油及回油系統(tǒng)I包括油泵U、沖油管12、回油管13、油箱14、濾油器16 ;工作液槽系統(tǒng)2包括工作液槽箱體21、工作臺22、工作液槽攪拌器23 ;流量及壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)3由溢流閥31，節(jié)流閥32，壓力表33組成；油箱14內(nèi)設(shè)有油箱攪拌器15、回油管13，且回油管13與油箱攪拌器15之間設(shè)有一管道，其上安裝有油泵11，油泵11上部連接的管道處橫向設(shè)有沖油管12，沖油管12的中部設(shè)有溢流閥31，油泵11上部管道與沖油管12的交叉處連接有壓力表33 ;回油管13上設(shè)有濾油器16，且在回油管13上、靠近工作液槽系統(tǒng)2處設(shè)有節(jié)流閥32 ;沖油管12、回油管13與工作液槽系統(tǒng)2連接。所述的濾油器16的濾網(wǎng)選用的網(wǎng)眼尺寸為大于50 μ mX 50 μ m的篩網(wǎng)。所述的供油及回油系統(tǒng)I中設(shè)置有油箱攪拌器15，工作液槽系統(tǒng)2內(nèi)設(shè)有工作液槽攪拌器23。本實用新型一種混粉鏡面加工工作液循環(huán)裝置，濾油器16的濾網(wǎng)選用網(wǎng)眼尺寸為彡50 μ mX 50 μ m的篩網(wǎng)，使工作液中的微粉(通常選用的微粉直徑< 30 μ m)能夠順利通過濾油器16，又能阻止較大的雜質(zhì)顆粒通過，提高了工件表面的粗糙度；沖油管12上設(shè)置有溢流閥31，方便了沖油控制；供油及回油系統(tǒng)I中設(shè)置有油箱攪拌器15，工作液槽系統(tǒng)2內(nèi)設(shè)有工作液槽攪拌器23，使油泵11將工作液從油箱14中縱向抽出，通過安裝在油箱14四周的噴油嘴注射回油箱14中，形成湍流來達到攪拌工作液的目的，使微粉在工作液中分布均勻，而且結(jié)構(gòu)簡單。本實用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，微粉在工作液中分布均勻，且工件表面的粗糙度高。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示回油系統(tǒng)1，工作液槽系統(tǒng)2，流量及壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)3，油泵11，沖油管12，回油管13，油箱14，油箱攪拌器15，濾油器16，工作液槽箱體21，工作臺22，工作液槽攪拌器23，溢流閥31，節(jié)流閥32，壓力表33。
具體實施方式
實例I :一種混粉鏡面加工工作液循環(huán)裝置，如圖I所示，其由油泵11，沖油管12，回油管13，油箱14，油箱攪拌器15，濾油器16，工作液槽箱體21，工作臺22，工作液槽攪拌器23，溢流閥31，節(jié)流閥32，壓力表33組成；油箱14內(nèi)設(shè)有油箱攪拌器15、回油管13，回油管13與油箱攪拌器15之間設(shè)置的管道上安裝有油泵11，油泵11上部連接的管道處設(shè)有沖油管12，沖油管12上設(shè)有溢流閥31 ;回油管13上設(shè)有濾油器16，且回油管13上、靠近工作液槽系統(tǒng)2處設(shè)有節(jié)流閥32 ;沖油管12、回油管13與工作液槽系統(tǒng)2連接。本實用新型的濾油器16的濾網(wǎng)選用網(wǎng)眼尺寸為彡50μπιΧ50μπι的篩網(wǎng)，使工作液中的微粉(通常選用的微粉直徑<30 μ m)能夠順利通過濾油器16，又能阻止較大的雜質(zhì)顆粒通過，提高了工件表面的粗糙度；沖油管12上設(shè)置有溢流閥31，方便了沖油控制；供油及回油系統(tǒng)I中設(shè)置有油箱攪拌器15，工作液槽系統(tǒng)2內(nèi)設(shè)有工作液槽攪拌器23，使油泵11將工作液從油箱14中縱向抽出，通過安裝在油箱14四周的噴油嘴注射回油箱14中，形成湍流來達到攪拌工作液的目的，使微粉在工作液中分布均勻，而且結(jié)構(gòu)簡單。
權(quán)利要求1.一種混粉鏡面加工工作液循環(huán)裝置，其由供油及回油系統(tǒng)(1)，工作液槽系統(tǒng)(2)，流量及壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)(3)組成；其特征在于供油及回油系統(tǒng)(I)包括油泵(11)、沖油管(12)、回油管(13)、油箱(14)、濾油器(16);工作液槽系統(tǒng)(2)包括工作液槽箱體(21)、工作臺(22)、工作液槽攪拌器(23);流量及壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)(3)由溢流閥(31)、節(jié)流閥(32)、壓力表(33)組成；油箱(14)內(nèi)設(shè)有油箱攪拌器(15)、回油管(13)，且回油管(13)與油箱攪拌器(15)之間設(shè)有一管道，其上安裝有油泵(11)，油泵(11)上部連接的管道處橫向設(shè)有沖油管(12)，沖油管(12)的中部設(shè)有溢流閥(31)，油泵(11)上部管道與沖油管(12)的交叉處連接有壓力表(33);回油管(13)上設(shè)有濾油器(16)，且在回油管(13)上、靠近工作液槽系統(tǒng)⑵處設(shè)有節(jié)流閥(32);沖油管(12)、回油管(13)與工作液槽系統(tǒng)(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種混粉鏡面加工工作液循環(huán)裝置，其特征在于濾油器(16)的濾網(wǎng)選用的網(wǎng)眼尺寸為大于50μπιΧ50μπι的篩網(wǎng)。
專利摘要本實用新型涉及一種機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混粉鏡面加工工作液循環(huán)裝置；其目的是提供一種微粉在工作液中分布均勻，結(jié)構(gòu)簡單，沖油控制方便的裝置。其由供油及回油系統(tǒng)(1)，工作液槽系統(tǒng)(2)，流量及壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)(3)組成；油箱(14)內(nèi)設(shè)有回油管(13)，油泵(11)上部連接的管道處橫向設(shè)有沖油管(12)，沖油管(12)的中部設(shè)有溢流閥(31)；回油管(13)上設(shè)有濾油器(16)，且在回油管(13)上、靠近工作液槽系統(tǒng)(2)處設(shè)有節(jié)流閥(32)；沖油管(12)、回油管(13)與工作液槽系統(tǒng)(2)連接。本實用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單，微粉在工作液中分布均勻，且工件表面的粗糙度高。
文檔編號B23H1/10GK202701534SQ20122020920
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者劉立鋒 申請人:劉立鋒