專利名稱：金剛石鋸片拆焊一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金剛石鋸片拆焊一體機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一些金剛石鋸片換刀頭的機(jī)械設(shè)備中，都是只是單一的焊接設(shè)備，沒有拆卸的這一方面的設(shè)計(jì)，都是人工將廢舊刀頭 先進(jìn)行拆卸之后再裝上設(shè)備完成焊接的工作?，F(xiàn)有的一些金剛石鋸片換刀頭的機(jī)械設(shè)備中由普通變頻電機(jī)配合光電傳感器控制鋸片(基體)進(jìn)行分齒，于高頻加熱線圈加熱時(shí)、影響光電傳感器誤動(dòng)作，以往設(shè)備都在遠(yuǎn)離加熱線圈外設(shè)立，基于鋸片(基體)大小規(guī)格，增加了人工對(duì)光電傳感器位置繁瑣調(diào)節(jié)。以往設(shè)備的刀頭由皮帶傳送，因刀頭毛刺卡住打滑而出現(xiàn)的故障及擺放刀頭空間有限，無法一次性擺完焊接所需的刀頭，要等焊接完一定量的刀頭，才可以2次擺完所需的刀頭，刀頭皮帶傳送無法自由拆卸只能在焊接完所有的刀頭時(shí)再進(jìn)行擺放。擺放時(shí)間被局限性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種金剛石鋸片拆焊一體機(jī)，本實(shí)用新型可以在同一臺(tái)設(shè)備上完成金剛石鋸片的拆、焊兩個(gè)工作，提高了工作的效率。本實(shí)用新型的特征在于一種金剛石鋸片拆焊一體機(jī)，包括機(jī)臺(tái)和位于機(jī)臺(tái)上方的工作臺(tái)面，其特征在于所述機(jī)臺(tái)一側(cè)壁上設(shè)置有可升降的鋸片夾具，位于鋸片夾具一側(cè)且伸出機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)面邊緣開設(shè)有用于讓鋸片通行的通口 ；所述工作臺(tái)面上安裝有高頻加熱設(shè)備，所述高頻加熱設(shè)備的環(huán)形加熱線圈位于通口正上方以利于鋸片的鋸齒伸入環(huán)形加熱線圈內(nèi)，位于環(huán)形加熱線圈旁側(cè)的工作臺(tái)面設(shè)置有氣缸D，所述氣缸D的活動(dòng)端設(shè)置有將鋸片上舊刀頭刷去的鋼絲刷。進(jìn)一步地，位于環(huán)形加熱線圈下方斜置有至少兩個(gè)滾輪，所述滾輪遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)側(cè)壁一端用于與鋸片端面配合工作。進(jìn)一步地，還包括刀頭傳送裝置，所述刀頭傳送裝置包括第一手指氣缸，所述第一手指氣缸位于環(huán)形加熱線圈上方，所述第一手指氣缸兩活動(dòng)端設(shè)置有冷卻板，冷卻板下端連接有用于夾住刀頭的刀頭夾板，所述第一手指氣缸上端面經(jīng)位移平臺(tái)與氣缸A相聯(lián)接以使第一手指氣缸進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，所述氣缸A側(cè)壁連接有氣缸B以使氣缸A和第一手指氣缸一起進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述刀頭傳送裝置還包括第二手指氣缸，所述第二手指氣缸后側(cè)與一旋轉(zhuǎn)氣缸相聯(lián)接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸后側(cè)與第一滑臺(tái)氣缸相聯(lián)接，所述第一滑臺(tái)氣缸后側(cè)與第二滑臺(tái)氣缸相聯(lián)接；所述第二滑臺(tái)氣缸與工作臺(tái)面相聯(lián)接。進(jìn)一步地，所述刀頭傳送裝置還包括刀頭輸送平臺(tái)，所述刀頭輸送平臺(tái)上安放有用于安放刀頭的刀頭安放板，位于刀頭安放板上方設(shè)置有將刀頭往第二手指氣缸方向推送的推板，位于第二手指氣缸與刀頭安放板之間設(shè)置有第三手指氣缸。進(jìn)一步地，所述刀頭輸送平臺(tái)上設(shè)置有向上凸出的插銷，所述刀頭安放板上開設(shè)有與插銷配合的插孔；所述刀頭輸送平臺(tái)底面中部設(shè)置有齒條，所述工作臺(tái)面上設(shè)置有與齒條配合的電機(jī)和齒輪；所述刀頭輸送平臺(tái)底面遠(yuǎn)離第二手指氣缸一側(cè)的后端設(shè)置有向下伸出的凸桿，位于凸桿下方設(shè)置有用于檢測凸桿位置且安裝在工作臺(tái)面上設(shè)有第一傳感器，所述刀頭輸送平臺(tái)遠(yuǎn)離第二手指氣缸一側(cè)的前端下方的工作臺(tái)面上設(shè)有第二傳感器用于檢測凸桿位置；所述刀頭安放板包括一板塊，所述板塊上均勻布設(shè)有相平行的凸條，每兩凸條之間的空隙用于安放刀頭；位于空隙正下方的刀頭輸送平臺(tái)底面上設(shè)置有與空隙相對(duì)應(yīng)的齒狀凸塊，所述齒狀凸塊位于兩凸桿的連線上，位于最前側(cè)的齒狀凸塊下方的工作臺(tái)面上設(shè)置有用于檢測齒狀凸塊位置的第三傳感器，所述刀頭安放板靠近第三手指氣缸一側(cè)伸出刀頭輸送平臺(tái)，所述刀頭安放板靠近第三手指氣缸一旁側(cè)設(shè)置有一支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)一側(cè)壁緊貼刀頭安放板靠近第三手指氣缸的一側(cè)壁，所述支撐平臺(tái)的頂面與板塊的頂面相平，所述第三手指氣缸位于支撐平臺(tái)上方。進(jìn)一步地，位于通口前后側(cè)的工作臺(tái)面底面分別設(shè)置有一氣缸C，所述氣缸C的活動(dòng)桿上設(shè)置有用于冷卻鋸片的冷卻板，所述冷卻板與鋸片的兩面配合，所述冷卻板位于環(huán)形加熱線圈正下方。 進(jìn)一步地，上述鋸片夾具包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與一行星減速器相連接，所·述行星減速器與一渦輪減速器相連接，所述渦輪減速器的輸出軸經(jīng)軸承與升降托板相連接，位于升降托板前側(cè)的輸出軸上設(shè)置有位于鋸片兩面的夾板用于夾緊鋸片，位于升降托板兩旁側(cè)設(shè)置有與設(shè)于機(jī)臺(tái)前側(cè)的導(dǎo)桿配合的滑塊，所述機(jī)臺(tái)前側(cè)設(shè)置有絲桿，所述升降托板后側(cè)設(shè)置有與桿絲配合的絲桿螺母。進(jìn)一步地，位于第二手指氣缸下方的工作臺(tái)面上設(shè)置有用于感測刀頭的第四傳感器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)高效率的自動(dòng)完成鋸片上廢舊刀頭的拆卸，本實(shí)用新型采用了伺服電機(jī)配合行星減速器驅(qū)動(dòng)鋸片(基體)轉(zhuǎn)動(dòng)，及采用PLC與伺服驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行開環(huán)控制。有效提高了鋸片(基體)的高精度定位分齒。并且解決了以往設(shè)備的光電傳感器位置繁瑣調(diào)節(jié)。(注釋由于高頻加熱線圈加熱時(shí)、影響光電傳感器誤動(dòng)作，以往設(shè)備都在遠(yuǎn)離加熱線圈外設(shè)立，基于鋸片(基體)大小規(guī)格，增加了人工對(duì)光電傳感器位置繁瑣調(diào)節(jié))本實(shí)用新型還配有兩套刀頭安放板交替使用，使得擺放時(shí)間更加充裕。可在焊接前或焊接中給刀頭安放板擺好刀頭，放置在刀頭輸送平臺(tái)上完成刀頭的輸送進(jìn)給。經(jīng)上萬次的試用，刀頭的輸送進(jìn)給質(zhì)量穩(wěn)定、精度高。解決(以往設(shè)備的刀頭皮帶傳送中，因刀頭毛刺卡住打滑而出現(xiàn)的故障及擺放刀頭空間有限，無法一次性擺完焊接所需的刀頭，要等焊接完一定量的刀頭，才可以2次擺完所需的刀頭，刀頭皮帶傳送無法自由拆卸只能在焊接完所有的刀頭時(shí)再進(jìn)行擺放。擺放時(shí)間被局限性)而本實(shí)用新型焊接更加的省時(shí)，效率高。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)一人操作2臺(tái)或多臺(tái)，結(jié)構(gòu)緊湊、簡易，可以在同一臺(tái)設(shè)備上完成金剛石鋸片的拆、焊兩個(gè)工作，提高了工作的效率、焊接精度更省人工。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造主視圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造俯視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例鋸片裝夾的示意圖。[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中刀頭傳送裝置的構(gòu)造示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中鋸片的構(gòu)造示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中氣缸A、B等部件的連接示意圖。圖中1為機(jī)臺(tái)；2為銀片夾具；31為銀片；32為刀頭；4為通口 ；5為聞?lì)l加熱設(shè)備；70為第一傳感器；71為第二傳感器；72為第三傳感器；73為第四傳感器；8為支撐平臺(tái)；9為導(dǎo)筒；10為位移平臺(tái)；11為工作臺(tái)面；12為導(dǎo)桿；21為驅(qū)動(dòng)電機(jī)；22為行星減速器；23為渦輪減速器；24為輸出軸；25為軸承；26為升降托板；27為夾板；28為滑塊；29為絲桿螺母；51為環(huán)形加熱線圈；52為滾輪；61為第一手指氣缸；62為第二手指氣缸；63為旋轉(zhuǎn)氣缸；64為第一滑臺(tái)氣缸；65為第二滑臺(tái)氣缸；66為刀頭輸送平臺(tái)；67為刀頭安放板；68為推板；69為第三手指氣缸；661為插銷；662為齒條；663為電機(jī)；664為齒輪；665為凸桿；666為齒狀凸塊；671為板塊；672為凸條；673為空隙；A為氣缸A ；B為氣缸B ；C為氣缸C ； D為氣缸D ；C1為冷卻板；D1為推桿；611為冷卻板；612為刀頭夾板。
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附圖式作詳細(xì)說明如下。參考圖例，一種金剛石鋸片拆焊一體機(jī)，包括機(jī)臺(tái)I和位于機(jī)臺(tái)I上方的工作臺(tái)面11，其特征在于所述機(jī)臺(tái)I 一側(cè)壁上設(shè)置有可升降的鋸片夾具2，位于鋸片夾具2 —側(cè)且伸出機(jī)臺(tái)I的工作臺(tái)面11邊緣開設(shè)有用于讓鋸片31通行的通口 4 ;所述工作臺(tái)面11上安裝有聞?lì)l加熱設(shè)備5,所述聞?lì)l加熱設(shè)備5的環(huán)形加熱線圈51位于通口 4正上方以利于銀片31的鋸齒伸入環(huán)形加熱線圈51內(nèi)，位于環(huán)形加熱線圈51旁側(cè)的工作臺(tái)面11設(shè)置有氣缸D，所述氣缸D的活動(dòng)端設(shè)置有將鋸片31上舊刀頭32刷去的鋼絲刷Dl。鋼絲刷Dl正前方設(shè)置有一用于收集廢舊刀頭的導(dǎo)筒9，導(dǎo)筒9的下料端有一裝廢舊刀頭收集器。位于環(huán)形加熱線圈51下方斜置有至少兩個(gè)滾輪52，所述滾輪52遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)I側(cè)壁一端用于與鋸片31端面配合工作。還包括刀頭傳送裝置，所述刀頭傳送裝置包括第一手指氣缸61，所述第一手指氣缸61位于環(huán)形加熱線圈51上方用于夾取刀頭，所述第一手指氣缸61兩活動(dòng)端設(shè)置有冷卻板611，冷卻板611下端連接有用于夾住刀頭的刀頭夾板612，該刀頭夾板為耐高溫材料制成，所述第一手指氣缸61上端面經(jīng)位移平臺(tái)10 (可以對(duì)第一手指氣缸前后進(jìn)行微分調(diào)節(jié)，使用的為一精密位移平臺(tái))與氣缸A相聯(lián)接以使第一手指氣缸61進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，所述氣缸A側(cè)壁連接有氣缸B以使氣缸A和第一手指氣缸61 —起進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)上述刀頭傳送裝置還包括第二手指氣缸62，所述第二手指氣缸62后側(cè)與一旋轉(zhuǎn)氣缸63相聯(lián)接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸63后側(cè)與第一滑臺(tái)氣缸64相聯(lián)接，所述第一滑臺(tái)氣缸64后側(cè)與第二滑臺(tái)氣缸65相聯(lián)接；所述第二滑臺(tái)氣缸65與工作臺(tái)面11相聯(lián)接。上述刀頭傳送裝置還包括刀頭輸送平臺(tái)66，所述刀頭輸送平臺(tái)66上安放有用于安放刀頭的刀頭安放板67，位于刀頭安放板67上方設(shè)置有將刀頭往第二手指氣缸方向推送的推板68，位于第二手指氣缸與刀頭安放板之間設(shè)置有第三手指氣缸69。上述刀頭輸送平臺(tái)66上設(shè)置有向上凸出的插銷661，所述刀頭安放板上開設(shè)有與插銷配合的插孔；所述刀頭輸送平臺(tái)底面中部設(shè)置有齒條662，所述工作臺(tái)面11上設(shè)置有與齒條配合的電機(jī)663和齒輪664 ;所述刀頭輸送平臺(tái)底面遠(yuǎn)離第二手指氣缸一側(cè)的后端設(shè)置有向下伸出的凸桿665，位于凸桿下方設(shè)置有用于檢測凸桿位置且安裝在工作臺(tái)面上設(shè)有第一傳感器70，所述刀頭輸送平臺(tái)遠(yuǎn)離第二手指氣缸一側(cè)的前端下方的工作臺(tái)面上設(shè)有第二傳感器71用于檢測凸桿位置。所述刀頭安放板包括一板塊671，所述板塊上均勻布設(shè)有相平行的凸條672，每兩凸條之間的空隙673用于安放刀頭；位于空隙正下方的刀頭輸送平臺(tái)底面上設(shè)置有與空隙相對(duì)應(yīng)的齒狀凸塊666，所述齒狀凸塊位于兩凸桿的連線上，位于最前側(cè)的齒狀凸塊下方的工作臺(tái)面11上設(shè)置有用于檢測齒狀凸塊位置的第三傳感器72，所述刀頭安放板靠近第三手指氣缸一側(cè)伸出刀頭輸送平臺(tái)，所述刀頭安放板靠近第三手指氣缸一旁側(cè)設(shè)置有一支撐平臺(tái)8，所述支撐平臺(tái)一側(cè)壁緊貼刀頭安放板靠近第三手指氣缸的一側(cè)壁，所述支撐平臺(tái)的頂面與板塊的頂面相平，所述第三手指氣缸位于支撐平臺(tái) 上方。位于通口前后側(cè)的工作臺(tái)面11底面分別設(shè)置有一氣缸C，所述氣缸C的活動(dòng)桿上設(shè)置有用于冷卻鋸片31的冷卻板Cl，所述冷卻板與鋸片31的兩面配合，所述冷卻板Cl位于環(huán)形加熱線圈51正下方。上述鋸片夾具2包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)21與一行星減速器22相連接，所述行星減速器與一渦輪減速器23相連接，所述渦輪減速器的輸出軸24經(jīng)軸承25與升降托板26相連接，位于升降托板前側(cè)的輸出軸上設(shè)置有位于鋸片31兩面的夾板27用于夾緊鋸片31，位于升降托板兩旁側(cè)設(shè)置有與設(shè)于機(jī)臺(tái)I前側(cè)的導(dǎo)桿12配合的滑塊28，所述機(jī)臺(tái)I前側(cè)設(shè)置有絲桿9，所述升降托板后側(cè)設(shè)置有與絲桿配合的絲桿螺母。位于第二手指氣缸下方的工作臺(tái)面11上設(shè)置有用于感測刀頭的第四傳感器73。本實(shí)用新型工作原理為第一階段是拆刀頭階段首先將需要更換刀頭的鋸片鎖緊在輸出軸上(最前端使用螺母)，然后將鋸片升到環(huán)形加熱線圈51中部，冷卻板通過氣缸C推向鋸片使其在加熱的時(shí)候得到冷卻(可以再板內(nèi)設(shè)置有循環(huán)的冷卻水)，加熱，接著鋸片由驅(qū)動(dòng)電機(jī)開環(huán)控制轉(zhuǎn)到所設(shè)定的位置，氣缸D驅(qū)動(dòng)通過鋼絲刷Dl將舊刀頭刷離鋸片上，刷出的舊刀頭沿著舊刀頭的導(dǎo)筒9，掉入導(dǎo)筒的下料端的收集器中。如此循環(huán)將鋸片上的所有舊刀頭全部刷掉，自動(dòng)完成銀片舊刀頭的拆卸。第二階段是將刀頭焊接在鋸片上將若干刀頭寬面向下擺好放置在刀頭安放板上，刀頭另一窄面向上并涂上用于焊接的銀焊粉及擺好銀焊片，由推板將刀頭推向支撐平臺(tái)上，當(dāng)?shù)谒膫鞲衅鞲袦y到第一個(gè)刀頭的時(shí)候，推板停止推送刀頭，同時(shí)第三手指氣缸將第二個(gè)刀頭夾住(因?yàn)殂y焊粉會(huì)使所有刀頭粘結(jié)在一起，需要其各個(gè)刀頭分開)，第二手指氣缸將第一個(gè)刀頭夾住，之后第一滑臺(tái)氣缸驅(qū)動(dòng)將第一個(gè)刀頭往環(huán)形加熱線圈方向送，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸，使涂有銀焊粉粘有銀焊片的刀頭一面朝下，在驅(qū)動(dòng)第二滑臺(tái)氣缸將刀頭送至第一手指氣缸邊上，第一手指氣缸夾住刀頭，第二手指氣缸松開并回位，驅(qū)動(dòng)氣缸B送至環(huán)形加熱線圈正上方，最后驅(qū)動(dòng)氣缸A將刀頭向下送到環(huán)形加熱線圈中部加熱，將刀頭焊接在鋸片上，接著鋸片由驅(qū)動(dòng)電機(jī)開環(huán)控制轉(zhuǎn)到所設(shè)定的位置，推板重新開始將刀頭推向支撐平臺(tái)上，如此循環(huán)送完一排刀頭。而且在本實(shí)用新型中當(dāng)?shù)谒膫鞲衅鞲袦y到一排刀頭送完后，發(fā)送指令到驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)刀頭安放板前進(jìn)，當(dāng)?shù)谌齻鞲衅鳒y到下一個(gè)齒狀凸塊666，對(duì)該排的刀頭進(jìn)行推送；推板是通過絲桿使其運(yùn)動(dòng)的；如此循環(huán)將完成全部的刀頭推送進(jìn)給。完成后由第二傳感器測到凸桿665,電機(jī)663倒轉(zhuǎn),直至第一傳感器測到凸桿665電機(jī)停止倒轉(zhuǎn)，自動(dòng)完成金剛石鋸片的拆、焊工作。高效率的自動(dòng)完成鋸片上廢舊刀頭的拆卸，本實(shí)用新型采用了伺服電機(jī)配合行星減速器驅(qū)動(dòng)鋸片(基體)轉(zhuǎn)動(dòng)，及采用PLC與伺服驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行開環(huán)控制。本實(shí)用新型還配有兩套刀頭安放板交替使用，使得擺放時(shí)間更加充裕。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種金剛石鋸片拆焊一體機(jī)，包括機(jī)臺(tái)和位于機(jī)臺(tái)上方的工作臺(tái)面，其特征在于所述機(jī)臺(tái)一側(cè)壁上設(shè)置有可升降的鋸片夾具，位于鋸片夾具一側(cè)且伸出機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)面邊緣開設(shè)有用于讓鋸片通行的通口 ；所述工作臺(tái)面上安裝有高頻加熱設(shè)備，所述高頻加熱設(shè)備的環(huán)形加熱線圈位于通口正上方以利于鋸片的鋸齒伸入環(huán)形加熱線圈內(nèi)，位于環(huán)形加熱線圈旁側(cè)的工作臺(tái)面設(shè)置有氣缸D，所述氣缸D的活動(dòng)端設(shè)置有將鋸片上舊刀頭刷去的鋼絲刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片拆焊一體機(jī)，其特征在于位于環(huán)形加熱線圈下方斜置有至少兩個(gè)滾輪，所述滾輪遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)側(cè)壁一端用于與鋸片端面配合工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片拆焊一體機(jī)，其特征在于還包括刀頭傳送裝置，所述刀頭傳送裝置包括第一手指氣缸，所述第一手指氣缸位于環(huán)形加熱線圈上方，所述第一手指氣缸兩活動(dòng)端設(shè)置有冷卻板，冷卻板下端連接有用于夾住刀頭的刀頭夾板，所述第一手指氣缸上端面經(jīng)位移平臺(tái)與氣缸A相聯(lián)接以使第一手指氣缸進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，所述氣缸A側(cè)壁連接有氣缸B以使氣缸A和第一手指氣缸一起進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛石鋸片拆焊一體機(jī)，其特征在于所述刀頭傳送裝置還包括第二手指氣缸，所述第二手指氣缸后側(cè)與一旋轉(zhuǎn)氣缸相聯(lián)接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸后側(cè)與第一滑臺(tái)氣缸相聯(lián)接，所述第一滑臺(tái)氣缸后側(cè)與第二滑臺(tái)氣缸相聯(lián)接；所述第二滑臺(tái)氣缸與工作臺(tái)面相聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石鋸片拆焊一體機(jī)，其特征在于所述刀頭傳送裝置還包括刀頭輸送平臺(tái)，所述刀頭輸送平臺(tái)上安放有用于安放刀頭的刀頭安放板，位于刀頭安放板上方設(shè)置有將刀頭往第二手指氣缸方向推送的推板，位于第二手指氣缸與刀頭安放板之間設(shè)置有第三手指氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石鋸片拆焊一體機(jī)，其特征在于所述刀頭輸送平臺(tái)上設(shè)置有向上凸出的插銷，所述刀頭安放板上開設(shè)有與插銷配合的插孔；所述刀頭輸送平臺(tái)底面中部設(shè)置有齒條，所述工作臺(tái)面上設(shè)置有與齒條配合的電機(jī)和齒輪；所述刀頭輸送平臺(tái)底面遠(yuǎn)離第二手指氣缸一側(cè)的后端設(shè)置有向下伸出的凸桿，位于凸桿下方設(shè)置有用于檢測凸桿位置且安裝在工作臺(tái)面上設(shè)有第一傳感器，所述刀頭輸送平臺(tái)遠(yuǎn)離第二手指氣缸一側(cè)的前端下方的工作臺(tái)面上設(shè)有第二傳感器用于檢測凸桿位置；所述刀頭安放板包括一板塊，所述板塊上均勻布設(shè)有相平行的凸條，每兩凸條之間的空隙用于安放刀頭；位于空隙正下方的刀頭輸送平臺(tái)底面上設(shè)置有與空隙相對(duì)應(yīng)的齒狀凸塊，所述齒狀凸塊位于兩凸桿的連線上，位于最前側(cè)的齒狀凸塊下方的工作臺(tái)面上設(shè)置有用于檢測齒狀凸塊位置的第三傳感器，所述刀頭安放板靠近第三手指氣缸一側(cè)伸出刀頭輸送平臺(tái)，所述刀頭安放板靠近第三手指氣缸一旁側(cè)設(shè)置有一支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)一側(cè)壁緊貼刀頭安放板靠近第三手指氣缸的一側(cè)壁，所述支撐平臺(tái)的頂面與板塊的頂面相平，所述第三手指氣缸位于支撐平臺(tái)上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片拆焊一體機(jī)，其特征在于位于通口前后側(cè)的工作臺(tái)面底面分別設(shè)置有一氣缸C，所述氣缸C的活動(dòng)桿上設(shè)置有用于冷卻鋸片的冷卻板，所述冷卻板與鋸片的兩面配合，所述冷卻板位于環(huán)形加熱線圈正下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片拆焊一體機(jī)，其特征在于所述鋸片夾具包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與一行星減速器相連接，所述行星減速器與一渦輪減速器相連接，所述渦輪減速器的輸出軸經(jīng)軸承與升降托板相連接，位于升降托板前側(cè)的輸出軸上設(shè)置有位于鋸片兩面的夾板用于夾緊鋸片，位于升降托板兩旁側(cè)設(shè)置有與設(shè)于機(jī)臺(tái)前側(cè)的導(dǎo)桿配合的滑塊，所述機(jī)臺(tái)前側(cè)設(shè)置有絲桿，所述升降托板后側(cè)設(shè)置有與桿絲配合的絲桿螺母。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石鋸片拆焊一體機(jī)，其特征在于位于第二手指氣缸下方的工作臺(tái)面上設(shè)置有用于感測刀頭的第四傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金剛石鋸片拆焊一體機(jī)，包括機(jī)臺(tái)和位于機(jī)臺(tái)上方的工作臺(tái)面，其特征在于所述機(jī)臺(tái)一側(cè)壁上設(shè)置有可升降的鋸片夾具，位于鋸片夾具一側(cè)且伸出機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)面邊緣開設(shè)有用于讓鋸片通行的通口；所述工作臺(tái)面上安裝有高頻加熱設(shè)備，所述高頻加熱設(shè)備的環(huán)形加熱線圈位于通口正上方以利于鋸片的鋸齒伸入環(huán)形加熱線圈內(nèi)，位于環(huán)形加熱線圈旁側(cè)的工作臺(tái)面設(shè)置有氣缸D，所述氣缸D的活動(dòng)端設(shè)置有將鋸片上舊刀頭刷去的鋼絲刷，用于安放刀頭的刀頭安放板，本實(shí)用新型可以在同一臺(tái)設(shè)備上完成金剛石鋸片的拆、焊兩個(gè)工作，提高了工作的效率。
文檔編號(hào)B23K3/047GK202639583SQ20122020569
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者陳云 申請(qǐng)人:陳云