專利名稱：一種橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橋梁支座滑動板焊接不銹鋼板技術領域，更具體地說，涉及一種橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線。
背景技術：
橋梁支座是連接橋梁上部結(jié)構和下部結(jié)構的重要部件，用于將橋梁上部結(jié)構的反力和變形(位移和轉(zhuǎn)角)可靠的傳遞給橋梁下部結(jié)構，因此橋梁支座是橋梁的重要傳力裝置。橋梁支座的滑動板一般需要焊接一層不銹鋼板，降低滑動板的表面粗糙度。目前，滑動板與不銹鋼板的焊接采用獨立固定的焊接臺進行焊接?；瑒影逡话阆冗M行拋丸工序 (拋丸是一種表面處理工藝，可提高材料或者零件的疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效、塑性變形和脆斷，提高疲勞壽命)，然后再與不銹鋼板進行焊接，焊接完成后進行噴涂工序。但是，現(xiàn)有的獨立固定焊接臺與上下道工序(拋丸工序和噴涂工序)之間無任何連接。由于滑動板較重，焊接時需要用起吊設備將滑動板吊放到焊接臺上，而且滑動板在焊接臺上無法流動，焊接完后，還需要起吊設備將焊有不銹鋼板的滑動板吊走，并將其放到下道工序。因此，需要頻繁地使用起吊設備，降低了滑動板的焊接速度，使得滑動板的生產(chǎn)效率較低。另外，滑動板與不銹鋼板焊接時，滑動板和不銹鋼板的四周都需要焊接，滑動板的一邊焊接完后，需要焊接與其相對的另一邊，由于滑動板較寬，因此需要轉(zhuǎn)動滑動板，由于滑動板在焊接臺上無法轉(zhuǎn)動，因此還需要起吊裝置將滑動板吊轉(zhuǎn)，以便焊接其他位置。這樣增加了起吊設備的吊轉(zhuǎn)，導致滑動板的焊接速度較低，最終使得滑動板的生產(chǎn)效率較低。綜上所述，如何提聞橋梁支座的滑動板的焊接速度，進而提聞滑動板的焊接效率，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，提高了滑動板的焊接速度，進而提高了滑動板的焊接效率。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，包括用于與所述焊接生產(chǎn)線的上道工序和下道工序相連，輸送所述滑動板的輸送軌道；兩端與所述輸送軌道轉(zhuǎn)動相連的滾筒；用于驅(qū)動所述滾筒沿其軸線轉(zhuǎn)動的滾筒驅(qū)動裝置。優(yōu)選的，上述橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，還包括位于所述輸送軌道的底端的頂升臺；所述頂升臺上設置有能夠從相鄰的兩個所述滾筒之間的間隙穿過，并用于頂起所述滑動板使其與所述滾筒脫離的萬向球；用于驅(qū)動所述頂升臺在豎直平面內(nèi)上下移動的頂升臺驅(qū)動裝置。[0014]優(yōu)選的，上述橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線中，所述頂升臺包括平板，和若干與所述平板固定相連且平行于所述滾筒的槽鋼；所述槽鋼的開口朝向所述平板，且所述槽鋼的寬度小于相鄰的兩個所述滾筒之間的間隙；所述萬向球與所述槽鋼固定相連。優(yōu)選的，上述橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，還包括位于所述焊接生產(chǎn)線的焊接工位上，并設置于所述輸送軌道上，且感應所述滑動板并發(fā)出感應信號的傳感器；與所述傳感器相連，接收所述感應信號，并控制頂升臺驅(qū)動裝置啟動的控制器。優(yōu)選的，上述橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線中，所述頂升臺驅(qū)動裝置包括氣缸和用于驅(qū)動所述氣缸的活塞上下移動的驅(qū)動部件；所述氣缸的活塞桿與所述頂升臺相連。優(yōu)選的，上述橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線中，所述滾筒為金屬滾筒。優(yōu)選的，上述橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，還包括用于控制滾筒驅(qū)動裝置啟閉的PLC控制系統(tǒng)。優(yōu)選的，上述橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線中，所述滾筒驅(qū)動裝置為電機，所述電機通過鏈條驅(qū)動所述滾筒轉(zhuǎn)動。本實用新型提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線的工作過程如下啟動滾筒驅(qū)動裝置，與輸送軌道轉(zhuǎn)動相連的滾筒在滾筒驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿其軸線轉(zhuǎn)動，滑動板經(jīng)過上道工序后進入輸送軌道并位于滾筒之上，由于滾筒沿其軸線轉(zhuǎn)動，位于滾筒上的滑動板隨著滾筒的轉(zhuǎn)動不斷沿輸送軌道移動；當滑動板移至焊接工位時，關閉滾筒驅(qū)動裝置，此時滑動板處于靜止狀態(tài)，工作人員可以進行滑動板的焊接；焊接完成后，啟動滾筒驅(qū)動裝置，使得滾筒轉(zhuǎn)動，滑動板隨著滾筒的轉(zhuǎn)動被移至下一個焊接工位或者下道工序。當滑動板需要轉(zhuǎn)動時，可采用起吊設備吊轉(zhuǎn)滑動板。由上述工作過程可知，本實用新型提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，通過與焊接生產(chǎn)線的上道工序和下道工序相連的輸送軌道，將滑動板移至焊接工位，焊接完后再將滑動板移至下道工序。與現(xiàn)有技術相比，無需采用起吊設備將滑動板從上道工序移至焊接工位，也無需采用起吊裝置將滑動板從焊接工位移至下道工序，很顯然，本實用新型提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，節(jié)省了起吊設備起吊滑動板移動所需的時間，提高了滑動板的焊接速度，進而提高了滑動板的焊接效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例提供的焊接生產(chǎn)線的部分俯視圖；圖2為本實用新型實施例提供的焊接生產(chǎn)線的部分結(jié)構示意圖。上圖I-圖2中輸送軌道I、頂升臺2、傳感器3、電機4、滾筒5、滑動板6、萬向球7、驅(qū)動部件8、活塞桿9、活塞10、氣缸11、腳架12。
具體實施方式
[0028]本實用新型提供了一種橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，提高了滑動板的焊接速度，進而提聞了滑動板的焊接效率。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考附圖1-2，圖I為本實用新型實施例提供的焊接生產(chǎn)線的部分俯視圖；圖2為本實用新型實施例提供的焊接生產(chǎn)線的部分結(jié)構示意圖。 本實用新型實施例提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，包括；用于與焊接生產(chǎn)線的上道工序和下道工序相連，輸送滑動板6的輸送軌道I ;兩端與輸送軌道I轉(zhuǎn)動相連的滾筒5 ;用于驅(qū)動滾筒5沿其軸線轉(zhuǎn)動的滾筒驅(qū)動裝置。本實用新型實施例提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線的工作過程如下啟動滾筒驅(qū)動裝置，與輸送軌道I轉(zhuǎn)動相連的滾筒5在滾筒驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿其軸線轉(zhuǎn)動，滑動板6經(jīng)過上道工序后進入輸送軌道I并位于滾筒5之上，由于滾筒5沿其軸線轉(zhuǎn)動，位于滾筒5上的滑動板6隨著滾筒5的轉(zhuǎn)動不斷沿輸送軌道I移動；當滑動板6移至焊接工位時，關閉滾筒驅(qū)動裝置，此時滑動板6處于靜止狀態(tài)，工作人員可以進行滑動板6的焊接；焊接完成后，啟動滾筒驅(qū)動裝置，使得滾筒5轉(zhuǎn)動，滑動板6隨著滾筒5的轉(zhuǎn)動被移至下一個焊接工位或者下道工序。當滑動板6需要轉(zhuǎn)動時，可采用起吊設備吊轉(zhuǎn)滑動板6。由上述工作過程可知，本實用新型實施例提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，通過與焊接生產(chǎn)線的上道工序和下道工序相連的輸送軌道1，將滑動板6移至焊接工位，焊接完后再將滑動板6移至下道工序。與現(xiàn)有技術相比，無需采用起吊設備將滑動板6從上道工序移至焊接工位，也無需采用起吊裝置將滑動板6從焊接工位移至下道工序，很顯然，本實用新型提供實施例的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，節(jié)省了起吊設備起吊滑動板6移動所需的時間，提高了滑動板6的焊接速度，進而提高了滑動板6的焊接效率。為了進一步提高滑動板6的焊接效率，上述實施例提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，還包括位于輸送軌道I的底端的頂升臺2 ;該頂升臺2上設置有能夠從相鄰的兩個滾筒5之間的間隙穿過，并用于頂起滑動板6使其與滾筒5脫離的萬向球7 ;用于驅(qū)動頂升臺2在豎直平面內(nèi)上下移動的頂升臺驅(qū)動裝置。當需要轉(zhuǎn)動滑動板6時，只需啟動頂升臺驅(qū)動裝置，使得頂升臺2在豎直平面內(nèi)向上移動，最終使得萬向球7穿過相鄰的兩個滾筒
5之間的間隙，使得萬向球7高于滾筒5，即萬向球7將滑動板6頂起，使得滑動板6與滾筒5脫離，關閉頂升臺驅(qū)動裝置。由于萬向球7自身的滾動靈活性，使得在其上的滑動板6能夠非常靈活的轉(zhuǎn)動，工作人員直接轉(zhuǎn)動滑動板6即可，轉(zhuǎn)動完后，再啟動頂升臺驅(qū)動裝置，使得頂升臺2下移，萬向球7與滑動板6分離，即使得滑動板6再次與滾筒5接觸，關閉頂升臺驅(qū)動裝置，然后對滑動板6進行焊接。由上述過程可知，無需在使用起吊設備吊轉(zhuǎn)滑動板6，大大地節(jié)省了起吊設備吊轉(zhuǎn)滑動板6所需的時間，從而進一步提高了滑動板6的焊接速度，進而提高了滑動板6的焊接效率。對于萬向球7的分布密度，可根據(jù)滑動板6的大小設置，本實用新型實施例對此不做具體地限定。上述實施例提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線的使用方法，也可在滑動板6到達焊接工位時，啟動頂升臺驅(qū)動裝置，使得頂升臺2在豎直平面內(nèi)向上移動，最終使得萬向球7穿過相鄰的兩個滾筒5之間的間隙，使得萬向球7高于滾筒5，即萬向球7將滑動板6頂起，關閉頂升臺驅(qū)動裝置，然后對滑動板6進行焊接，需要轉(zhuǎn)動滑動板6時，直接轉(zhuǎn)動滑動板6即可。焊接完后，再啟動頂升臺驅(qū)動裝置，使得頂升臺2下移，萬向球7與滑動板6分離，即使得滑動板6再次與滾筒5接觸，關閉頂升臺驅(qū)動裝置，使得滑動板6移至下一個焊接工位或者下道工序。本實用新型實施例對其使用方法不做具體地限定。上述實施例提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線中，頂升臺2的具體結(jié)構有多種形式，例如頂升臺2包括兩個垂直于滾筒5的橫梁，和若干平行于滾筒5的豎梁；豎梁與橫梁相連，且豎梁的寬度小于相鄰的兩個滾筒5之間的間隙；萬向球7與豎梁固定相連。橫梁和豎梁優(yōu)選選擇槽鋼，當然，也可為其他材料，本實用新型實施例對此不做具體地限定?？紤]到滑動板6重量較大，優(yōu)選的，頂升臺2包括平板，和若干與平板固定相連且平行于滾筒5的槽鋼；槽鋼的開口朝向平板，且槽鋼的寬度小于相鄰的兩個滾筒5之間的間隙；萬向球7與槽鋼固定相連。當然頂升臺2還有其他的結(jié)構，例如在一個鋼板上設置多個凸起，萬 向球7固定設置于凸起上，且凸起能夠穿過相鄰的兩個滾筒5之間的間隙。本實用新型實施例對頂升臺2的具體結(jié)構不做具體地限定。為了實現(xiàn)焊接生產(chǎn)線的自動化，上述實施例提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，還包括位于焊接生產(chǎn)線的焊接工位上，并設置于輸送軌道I上，且感應滑動板6并發(fā)出感應信號的傳感器3 ;與傳感器3相連，接收感應信號，并控制頂升臺驅(qū)動裝置啟動的控制器。當滑動板6到達焊接工位時，傳感器3感應到滑動板6，并發(fā)出感應信號；控制器接收到感應信號，控制頂升臺驅(qū)動裝置使其啟動，使得頂升臺2向上移動，萬向球7將滑動板6頂起，對滑動板6進行焊接。上述橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，實現(xiàn)了部分自動化，提高了滑動板6的焊接速度，進而提高了滑動板6的焊接效率。上述實施例提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線中，頂升臺驅(qū)動裝置包括氣缸11和用于驅(qū)動氣缸11的活塞10上下移動的驅(qū)動部件8 ;氣缸11的活塞桿9與頂升臺2相連。當然，頂升臺驅(qū)動裝置還可為液壓驅(qū)動系統(tǒng)。驅(qū)動部件8可為手動驅(qū)動部件，也可為電動驅(qū)動部件，本實用新型實施例對此不做具體地限定?；瑒影?的焊接一般采用氬弧焊，滑動板6在焊接前需要接正極，為了便于滑動板6移動，上述實施例提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線中，滾筒5為金屬滾筒，由于滾筒5與滑動板6直接相連，這樣可以將電極直接與滾筒5相連，即實現(xiàn)了電極與滑動板6相連，方便了滑動板6的移動。也可采用腳架12支撐輸送軌道1，即腳架12與滾筒5相連，可將電極安裝在腳架12上，也方便了滑動板6的移動。由于滑動板6在一個焊接工位所需的焊接時間一定，為了便于輸送滑動板6和節(jié)省能源，上述實施例提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，還包括用于控制滾筒驅(qū)動裝置啟閉的PLC控制系統(tǒng)。PLC是Programmable Logic Controller的簡稱，即為可編程邏輯控制器。通過PLC控制系統(tǒng)可實現(xiàn)滾筒驅(qū)動裝置按照設定的時間啟動和關閉，使得滑動板6準確地到達焊接工位，便于滑動板6的輸送和焊接，同時也節(jié)省了能源，提高了自動化程度。由于PLC控制系統(tǒng)為現(xiàn)有較成熟的技術，本文不再贅述。上述實施例提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線中，滾筒驅(qū)動裝置為電機4，電機4通過鏈條驅(qū)動滾筒5轉(zhuǎn)動。當然，滾筒驅(qū)動裝置還也為其他驅(qū)動裝置，例如液壓系統(tǒng)；電機4也可通過皮帶驅(qū)動滾筒5轉(zhuǎn)動，本實用新型實施例對此不做具體地限定。上述實施例提供的焊接生產(chǎn)線是針對橋梁支座的滑動板6的，也可應用于其他待焊接工件。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所述的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，其特征在于，包括 用于與所述焊接生產(chǎn)線的上道工序和下道工序相連，輸送所述滑動板(6)的輸送軌道(1); 兩端與所述輸送軌道(I)轉(zhuǎn)動相連的滾筒(5)； 用于驅(qū)動所述滾筒(5)沿其軸線轉(zhuǎn)動的滾筒驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，其特征在于，還包括位于所述輸送軌道(I)的底端的頂升臺(2)，所述頂升臺(2)上設置有能夠從相鄰的兩個所述滾筒(5 )之間的間隙穿過，并用于頂起所述滑動板(6 )使其與所述滾筒(5 )脫離的萬向球(7 ); 用于驅(qū)動所述頂升臺(2)在豎直平面內(nèi)上下移動的頂升臺驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，其特征在于，所述頂升臺(2)包括平板，和若干與所述平板固定相連且平行于所述滾筒(5)的槽鋼；所述槽鋼的開口朝向所述平板，且所述槽鋼的寬度小于相鄰的兩個所述滾筒(5)之間的間隙；所述萬向球(7)與所述槽鋼固定相連。
4.根據(jù)權利要求2所述的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，其特征在于，還包括位于所述焊接生產(chǎn)線的焊接工位上，并設置于所述輸送軌道(I)上，且感應所述滑動板(6 )并發(fā)出感應信號的傳感器(3 );與所述傳感器(3 )相連，接收所述感應信號，并控制頂升臺驅(qū)動裝直啟動的控制器。
5.根據(jù)權利要求2所述的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，其特征在于，所述頂升臺驅(qū)動裝置包括氣缸(11)和用于驅(qū)動所述氣缸(11)的活塞(10)上下移動的驅(qū)動部件(8);所述氣缸(11)的活塞桿(9)與所述頂升臺(2)相連。
6.根據(jù)權利要求I所述的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，其特征在于，所述滾筒(5)為金屬滾筒。
7.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，其特征在于，還包括用于控制滾筒驅(qū)動裝置啟閉的PLC控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權利要求I所述的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，其特征在于，所述滾筒驅(qū)動裝置為電機(4 )，所述電機(4 )通過鏈條驅(qū)動所述滾筒(5 )轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型提供了一種橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，包括用于與焊接生產(chǎn)線的上道工序和下道工序相連，輸送滑動板的輸送軌道；兩端與輸送軌道轉(zhuǎn)動相連的滾筒；用于驅(qū)動滾筒沿其軸線轉(zhuǎn)動的滾筒驅(qū)動裝置。本實用新型提供的橋梁支座的滑動板用焊接生產(chǎn)線，通過與焊接生產(chǎn)線的上道工序和下道工序相連的輸送軌道，將滑動板移至焊接工位，焊接完后再將滑動板移至下道工序。與現(xiàn)有技術相比，無需采用起吊設備將滑動板從上道工序移至焊接工位，也無需采用起吊裝置將滑動板從焊接工位移至下道工序，很顯然，節(jié)省了起吊設備起吊滑動板移動所需的時間，提高了滑動板的焊接速度，進而提高了滑動板的焊接效率。
文檔編號B23K37/00GK202539846SQ201220199638
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權日2012年5月4日
發(fā)明者包勝軍, 周萬紅, 孫明, 宋春華, 晏紅衛(wèi), 朱朝明 申請人:株洲時代新材料科技股份有限公司