專利名稱：氣電分離等離子割炬總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及等離子切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣電分離等離子割炬總成。
背景技術(shù)：
常用的等離子割炬總成，如附圖I所述，其結(jié)構(gòu)是在輸送壓縮空氣的導(dǎo)管內(nèi)，穿入一根多股軟導(dǎo)線做成的，好處是占用空間少，空氣冷卻作用可選用直徑較小的導(dǎo)線，但在具有弧壓自動(dòng)調(diào)高器的數(shù)控等離子切割機(jī)上使用時(shí)，由于割炬總成內(nèi)一旦混入油、水，會(huì)嚴(yán)重影響弧壓調(diào)高器的正常工作，進(jìn)而影響到切割工作不能進(jìn)行，這種割炬導(dǎo)管內(nèi)的多股軟線對(duì)油、水有較強(qiáng)的吸附作用，一旦混入油、水，就很難排干凈，大大增加了維修難度，降低了數(shù)控切割機(jī)的工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能使混入油、水的氣體導(dǎo)管容易排出油、水，并使得更換氣體導(dǎo)管容易的氣電分離等離子割炬總成。本實(shí)用新型的氣電分離等離子割炬總成，包括切割電纜和氣體導(dǎo)管，切割電纜與氣體導(dǎo)管平行鋪設(shè)。進(jìn)一步的，所述切割電纜采用普通焊把線。進(jìn)一步的，所述氣體導(dǎo)管為塑料氣管。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型采用了氣電分離結(jié)構(gòu)，切割電纜與氣體導(dǎo)管平行鋪設(shè)，切割電纜采用普通焊把線，氣體導(dǎo)管采用常見的壓縮空氣用普通塑料導(dǎo)管，實(shí)現(xiàn)了氣、電分離。這樣，氣管內(nèi)混入油、水時(shí)很容易排出。既使混入油、水過多，需要換一根氣管時(shí)費(fèi)用也很少，更換也很容易。

圖I是常用等離子割炬總成所用的氣電傳輸結(jié)構(gòu)；圖2是本實(shí)用新型所述的等離子割炬總成所用的氣電傳輸結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖2所示，一種氣電分離等離子割炬總成，包括切割電纜I和氣體導(dǎo)管2，切割電纜I與氣體導(dǎo)管2平行鋪設(shè)，切割電纜I采用普通焊把線，氣體導(dǎo)管2為塑料氣管。本實(shí)用新型采用了氣電分離結(jié)構(gòu)，切割電纜I與氣體導(dǎo)管2平行鋪設(shè)，切割電纜I采用普通焊把線，氣體導(dǎo)管2采用常見的壓縮空氣用普通塑料導(dǎo)管，實(shí)現(xiàn)了氣、電分離，這樣，氣管內(nèi)混入油、水時(shí)很容易排出，既使混入油、水過多，需要換一根氣管時(shí)費(fèi)用也很少，更換也很容易。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。·
權(quán)利要求1.一種氣電分離等離子割炬總成，包括切割電纜和氣體導(dǎo)管，其特征在于所述切割電纜與氣體導(dǎo)管平行鋪設(shè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣電分離等離子割炬總成，其特征在于所述氣體導(dǎo)管為塑料氣管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及等離子切割技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種能使混入油、水的氣體導(dǎo)管容易排出油、水，并使得更換氣體導(dǎo)管容易的氣電分離等離子割炬總成。包括切割電纜和氣體導(dǎo)管，切割電纜與氣體導(dǎo)管平行鋪設(shè)，切割電纜采用普通焊把線，氣體導(dǎo)管為塑料氣管。本實(shí)用新型使混入油、水的氣體導(dǎo)管容易排出油、水，并使得更換氣體導(dǎo)管容易，費(fèi)用低。
文檔編號(hào)B23K10/00GK202667899SQ20122018785
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者賈長(zhǎng)來 申請(qǐng)人:賈長(zhǎng)來