專利名稱：一種壓縮機(jī)膨脹圈壓入治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)膨脹圈壓入治具。
背景技術(shù)：
目前壓縮機(jī)行業(yè)中壓入膨脹圈主要有兩種方式，一種是使用氣錘壓入，此方式優(yōu)點(diǎn)主要是設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，但此種壓入方式易造成膨脹圈壓入不到位存在品質(zhì)隱患，且操作工人勞動(dòng)負(fù)荷大。另一種方式為使用油壓設(shè)備壓入，此種壓入設(shè)備造價(jià)要稍高些，但膨脹圈的壓入尺寸穩(wěn)定，一般不會(huì)出現(xiàn)膨脹圈壓入不到位，對(duì)于壓縮機(jī)的品質(zhì)有所保證。油壓設(shè)備在壓入膨脹圈時(shí)需使用一種沖頭來固定膨脹圈，這種沖頭俗稱PLUG。目前壓縮機(jī)行業(yè)中在使用油壓設(shè)備壓入膨脹圈時(shí)都需要人工手拿PLUG，操作順序?yàn)槟闷餚LUG—膨脹圈套入PLUG—將PLUG放到固定座上一油缸主軸沖擊固定座一油缸壓入回位后 拔出PLUG—循環(huán)以上操作順序。在此操作過程中，如果人員將PLUG放置的過于歪斜就會(huì)出現(xiàn)膨脹圈壓入不良，嚴(yán)重的會(huì)將壓縮機(jī)內(nèi)部的缸體壓變形，從而導(dǎo)致壓縮機(jī)卡死，存在品質(zhì)隱患；另在膨脹圈打入后經(jīng)常出現(xiàn)PLUG拔不出來的現(xiàn)象，需要用硬體敲擊PLUG，如PLUG不能順利拔出會(huì)直接影響生產(chǎn)效率，且在敲擊的過程中存在品質(zhì)隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種壓縮機(jī)膨脹圈壓入治具。其技術(shù)解決方案是一種壓縮機(jī)膨脹圈壓入治具，其包括壓入沖頭與固定座，壓入沖頭安裝在固定座上并能相對(duì)于固定座活動(dòng)，固定座連接膨脹圈壓入主軸。上述壓入沖頭包括用于套入膨脹圈的柱形體與方形承壓底座，柱形體垂直設(shè)置在方形承壓底座的中心位置處，上述固定座包括形狀呈扁平圓柱體狀的基座，在基座的底面設(shè)置圓形凹槽，膨脹圈壓入主軸的自由端插入圓形凹槽中固定，在基座的頂面設(shè)置U形件，在U形件的開口端設(shè)置頂蓋，U形件與頂蓋構(gòu)成一頂面留有條形口的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，壓入沖頭安裝在固定座上時(shí)，方形承壓底座內(nèi)置于長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)中，柱形體從條形口中伸出。進(jìn)一步的，在壓入沖頭的下部軸心處安裝彈簧柱塞，彈簧柱塞的下端抵住基座。更進(jìn)一步的，在U形件的左右兩邊對(duì)稱設(shè)置彈簧柱塞，在頂蓋上以及U形件與頂蓋相平行的一邊上對(duì)稱設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，在調(diào)節(jié)螺栓上配備一防松懈螺母。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是本實(shí)用新型將壓入沖頭安裝在固定座上，并將固定座與油壓設(shè)備的膨脹圈壓入主軸固定連接在一起，這樣在壓入膨脹圈時(shí)，不再需要操作人員不斷的拿放壓入沖頭，只需將膨脹圈套入位于壓入沖頭前端的柱形體上，雙手按下啟動(dòng)按鈕即可，膨脹圈壓入后油壓設(shè)備的膨脹圈壓入主軸會(huì)帶動(dòng)固定座及壓入沖頭一起退回到原位置，不再需要操作人員用手拔出，有效解決了膨脹圈壓入過程中存在的品質(zhì)隱患，同時(shí)可減少原人員勞動(dòng)負(fù)荷50%，提高了生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖
與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖I為本實(shí)用新型與膨脹圈壓入主軸連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為壓入沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為固定座與頂蓋固定后的側(cè)視圖；圖5為固定座與頂蓋固定后的俯視圖；圖6為頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-壓入沖頭，101-柱形體，102-方形承壓底座，103-柱孔，2-固定座，201-基座，202-圓形凹槽，203-U形件，204-條形口，205-定位孔，3-膨脹圈壓入主軸，4-頂蓋，5-螺孔。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，一種壓縮機(jī)膨脹圈壓入治具，其包括壓入沖頭I與固定座2，壓入沖頭I安裝在固定座2上并能相對(duì)于固定座2進(jìn)行適當(dāng)活動(dòng)，從而可在壓入膨脹圈時(shí)根據(jù)壓縮機(jī)吸氣口的位置進(jìn)行自動(dòng)導(dǎo)向調(diào)整，防止膨脹圈壓入不良。固定座2連接油壓設(shè)備的膨脹圈壓入主軸3。壓入沖頭I包括用于套入膨脹圈的柱形體101與方形承壓底座102，柱形體101垂直設(shè)置在方形承壓底座102的中心位置處。在壓入沖頭I的下部軸心處開設(shè)柱孔103，柱孔103貫穿柱形體101的下部與方形承壓底座102的全部，在柱孔103中安裝彈簧柱塞。固定座2包括基座201，基座201呈扁平圓柱體狀，在基座201的底面設(shè)置圓形凹槽202，膨脹圈壓入主軸3的自由端插入圓形凹槽202中固定。在基座201的頂面設(shè)置U形件203，U形件203的左右兩邊對(duì)稱設(shè)置，且左邊截面呈倒L形。在U形件203的開口端設(shè)置頂蓋4，頂蓋4與U形件203通過螺栓連接，且二者連接后，頂蓋4將U形件203的開口封堵，并與U形件203構(gòu)成一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部中空，頂面留有條形口 204。壓入沖頭I安裝在固定座2上時(shí)，方形承壓底座102內(nèi)置于長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)中，柱形體101從條形口 204中伸出，安裝在壓入沖頭的柱孔103中的彈黃柱塞的下端抵住基座201。壓入沖頭I安裝在固定座2上后，方形承壓底座102、柱形體101均與U形件203之間留有間隙，方便壓入沖頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在U形件203的左右兩邊均對(duì)稱設(shè)置定位孔205，在定位孔205中插入彈簧柱塞，用于對(duì)方形承壓底座102的左右進(jìn)行定位。在U形件203的底邊與頂蓋4上均對(duì)稱開設(shè)螺孔5，在螺孔5中插入調(diào)節(jié)螺栓，用于對(duì)方形承壓底座102的前后進(jìn)行定位，在調(diào)節(jié)螺栓上還需配備一螺母，用于防止螺栓松懈。定位孔與螺孔的個(gè)數(shù)可根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)增減。需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)膨脹圈壓入治具，特征在于其包括壓入沖頭與固定座，壓入沖頭安裝在固定座上并能相對(duì)于固定座活動(dòng)，固定座連接膨脹圈壓入主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓縮機(jī)膨脹圈壓入治具，其特征在于所述壓入沖頭包括用于套入膨脹圈的柱形體與方形承壓底座，柱形體垂直設(shè)置在方形承壓底座的中心位置處，所述固定座包括形狀呈扁平圓柱體狀的基座，在基座的底面設(shè)置圓形凹槽，膨脹圈壓入主軸的自由端插入圓形凹槽中固定，在基座的頂面設(shè)置U形件，在U形件的開口端設(shè)置頂蓋，U形件與頂蓋構(gòu)成一頂面留有條形口的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，壓入沖頭安裝在固定座上時(shí)，方形承壓底座內(nèi)置于長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)中，柱形體從條形口中伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機(jī)膨脹圈壓入治具，其特征在于在壓入沖頭的下部軸心處安裝彈簧柱塞，彈簧柱塞的下端抵住基座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機(jī)膨脹圈壓入治具，其特征在于在U形件的左右兩邊對(duì)稱設(shè)置彈簧柱塞，在頂蓋上以及U形件與頂蓋相平行的一邊上對(duì)稱設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，在調(diào)節(jié)螺栓上配備一防松懈螺母。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)膨脹圈壓入治具，其包括壓入沖頭與固定座，壓入沖頭安裝在固定座上并能相對(duì)于固定座活動(dòng)，固定座連接膨脹圈壓入主軸。本實(shí)用新型將壓入沖頭安裝在固定座上，并將固定座與油壓設(shè)備的膨脹圈壓入主軸固定連接在一起，這樣在壓入膨脹圈時(shí)，不再需要操作人員不斷的拿放壓入沖頭，只需將膨脹圈套入位于壓入沖頭前端的柱形體上，雙手按下啟動(dòng)按鈕即可，膨脹圈壓入后油壓設(shè)備的膨脹圈壓入主軸會(huì)帶動(dòng)固定座及壓入沖頭一起退回到原位置，不再需要操作人員用手拔出，有效解決了膨脹圈壓入過程中存在的品質(zhì)隱患，同時(shí)可減少原人員勞動(dòng)負(fù)荷50％，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P19/027GK202622294SQ201220143948
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者王志剛 申請(qǐng)人:瑞智(青島)精密機(jī)電有限公司