專利名稱：散熱單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種散熱單元，尤指一種可令多個(gè)散熱鰭片更加牢固卡設(shè)于一基座上，并減少生產(chǎn)成本且降低基座變形問題的散熱單元。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今電子裝置內(nèi)的電子元件(如中央處理器)于工作狀態(tài)下常產(chǎn)生大量熱能，而造成該電子元件溫度的上升，若沒有適當(dāng)?shù)纳?，將使該電子元件發(fā)生過熱現(xiàn)象，造成其運(yùn)作不穩(wěn)定，甚至導(dǎo)致整個(gè)電子裝置發(fā)生工作停止或當(dāng)機(jī)的現(xiàn)象，而隨著各種電子元件的速度不斷提升，其所產(chǎn)生的熱量亦不斷提高，因此應(yīng)用于各種電子裝置的散熱器即日漸重要。公知的散熱器一般分為兩種，一為一體式散熱器，另一則是將單一散熱鰭片兩兩 相組堆迭而成，該些散熱鰭片的一側(cè)彎折設(shè)有結(jié)合部，利用該彎折部以焊接加工將該散熱鰭片結(jié)合于基座上，借以成型一散熱器者，但由于該種散熱器是以焊接加工制成，會(huì)造成加工程序過于繁雜且不符合現(xiàn)今環(huán)保要求；因此，有業(yè)者將散熱鰭片利用嵌接方式組接于基座上而成嵌接式散熱器；其中該嵌接式散熱器I具有一基座10及多個(gè)散熱鰭片11，該基座10具有多個(gè)凹槽101，所述凹槽101形成于該基座10的一側(cè)，其用以供所述散熱鰭片11插設(shè)，而目前技術(shù)若欲使所述的散熱鰭片11固定于該基座10上，其固定的方法大致分為兩種方式利用焊接方式(如第IA圖所示)將所述的散熱鰭片11直接焊接于該基座10上使之固定，但此種作法，會(huì)導(dǎo)致制造成本的增加；而另一方法則是先以松配方式將所述散熱鰭片11的一結(jié)合部111崁入所述基座10的凹槽101內(nèi)(如第IB圖所示)，接著利用治具12沖抵該基座10凹槽101的兩側(cè)令其產(chǎn)生形變以緊配方式嵌制挾迫該散熱鰭片11的結(jié)合部111 (如第IC圖所示)，但由于散熱鰭片11僅受凹槽101開口的形變嵌制該散熱鰭片11的結(jié)合部111，其凹槽101內(nèi)與所述散熱鰭片11結(jié)合部111的嵌結(jié)仍是以松配狀態(tài)呈現(xiàn)，此會(huì)造成熱阻及易松脫分離的問題。以上所述，公知技術(shù)具有下列的缺點(diǎn)I.增加生產(chǎn)成本；2.基座易變形；3.較不穩(wěn)固因此，要如何解決上述公用的問題與缺失，即為本案的發(fā)明人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，為有效解決上述的問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能牢固地令多個(gè)散熱鰭片卡設(shè)于基座上并減少生產(chǎn)成本的散熱單元。本實(shí)用新型的次要目的，在于減少基座變形問題的散熱單元。本實(shí)用新型的次要目的，在于提供一種能牢固地令多個(gè)散熱鰭片卡設(shè)于基座上并減少生產(chǎn)成本的散熱單元制造方法。[0012]本實(shí)用新型的次要目的，在于減少基座變形問題的散熱單元制造方法。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱單元，包括一基座及多個(gè)散熱鰭片，該基座具有至少一凹槽，所述凹槽具有一開放側(cè)及一封閉側(cè)，具有一散熱區(qū)及一彎折區(qū)及由該彎折區(qū)延伸形成的一組合部，該彎折區(qū)設(shè)置于所述開放側(cè)位置處并與該散熱區(qū)相互垂直，而該組合部對(duì)應(yīng)卡設(shè)于所述凹槽。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型是提供一種散熱單元制造方法，包括下列步驟提供一具有至少一凹槽的基座，所述凹槽具有一開放側(cè)及一封閉側(cè)；另提供多個(gè)散熱鰭片，所述散熱鰭片具有相互垂直的一散熱區(qū)及一彎折區(qū)，該彎折區(qū)貼附于所述開放側(cè)位置處；于所述彎折區(qū)位置處施加壓力令該彎折區(qū)于所述凹槽內(nèi)形成一組合部并得卡設(shè)該凹槽，使所述散熱鰭片與所述基座相互固定。 具體而言，本實(shí)用新型提供了一種散熱單元，包括一基座，具有至少一凹槽，所述凹槽具有一開放側(cè)及一封閉側(cè)；及多個(gè)散熱鰭片，具有一散熱區(qū)及一彎折區(qū)及由該彎折區(qū)延伸形成的一組合部，該彎折區(qū)設(shè)置于所述開放側(cè)位置處并與該散熱區(qū)相互垂直，而該組合部是對(duì)應(yīng)卡設(shè)于所述凹槽。優(yōu)選的是，所述的散熱單元，所述凹槽還具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，所述第一、二側(cè)分別對(duì)應(yīng)形成于所述封閉側(cè)的兩端。優(yōu)選的是，所述的散熱單元，所述凹槽還具有至少一傾斜區(qū)。優(yōu)選的是，所述的散熱單元，所述傾斜區(qū)形成于所述第一側(cè)或第二側(cè)位置處。本實(shí)用新型相較于公知具有下列優(yōu)點(diǎn)I.較穩(wěn)固；2.減少生產(chǎn)成本；3.基座不變形。通過本實(shí)用新型散熱單元，施以壓力將所述彎折區(qū)形成對(duì)應(yīng)卡設(shè)所述凹槽的組合部上，達(dá)到散熱鰭片穩(wěn)固地與所述基座相互固定；除此之外，還可大幅減少公知散熱鰭片與基座焊接的生產(chǎn)成本并降低基座變形問題。

圖IA為公知的散熱單元的剖面示意圖；圖IB為公知的散熱單元的另一剖面示意圖；圖IC為公知的散熱單元的另一剖面示意圖；圖2A為本實(shí)用新型散熱單元的第一實(shí)施例的立體分解圖；圖2B為本實(shí)用新型散熱單元的第一實(shí)施例的立體組合圖；圖3為本實(shí)用新型散熱單元的第二實(shí)施例的立體組合圖；圖4為本實(shí)用新型散熱單元的第三實(shí)施例的立體組合圖；圖5A為本實(shí)用新型散熱單元制造方法的第一實(shí)施例的步驟示意圖；圖5B為本實(shí)用新型散熱單元制造方法的第一實(shí)施例的步驟流程圖；圖6為本實(shí)用新型散熱單元制造方法的第二實(shí)施例的步驟流程圖。[0039]主要元件符號(hào)說明散熱單元2基座2O凹槽201開放側(cè)2011封閉側(cè)2012第一側(cè)2Ol3第二側(cè)2014 傾斜區(qū)2Ol5散熱鰭片21散熱區(qū)211彎折區(qū)212組合部212具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。請(qǐng)參閱圖2A、圖2B，為本實(shí)用新型散熱單元的第一實(shí)施例的立體分解圖及立體組合圖，如圖所示，一種散熱單元2，包括一基座20及多個(gè)散熱鰭片21，所述基座20具有至少一凹槽201，所述凹槽201具有一開放側(cè)2011及一封閉側(cè)2012，該凹槽201還具有一第一側(cè)2013及一第二側(cè)2014分別對(duì)應(yīng)形成于所述封閉側(cè)2012的兩端；所述散熱鰭片21具有一散熱區(qū)211及一彎折區(qū)212，以及由該彎折區(qū)212延伸形成出的一組合部2122，該彎折區(qū)212設(shè)置于所述開放側(cè)2011位置處，且所述彎折區(qū)212與所述散熱區(qū)211相互垂直，而該組合部2122對(duì)應(yīng)卡設(shè)于所述凹槽201內(nèi)。續(xù)參閱圖2B，借由前述散熱單元2的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用該組合部2122卡設(shè)于所述凹槽201內(nèi)，以達(dá)到所述散熱鰭片21穩(wěn)固地與該基座20相互固定；另外，還可減少公知散熱鰭片與基座焊接所產(chǎn)生的成本花費(fèi)，并降低基座變形損壞的問題。請(qǐng)參閱圖3并一并參閱圖2A，為本實(shí)用新型散熱單元的第二實(shí)施例的立體組合圖，所述的散熱單元部份元件及元件間的相對(duì)應(yīng)的關(guān)系與前述的散熱單元相同，故在此不再贅述，惟本散熱單元與前述最主要的差異為，所述凹槽201還具有至少一傾斜區(qū)2015，該傾斜區(qū)2015形成于所述第一側(cè)2013或第二側(cè)2014位置處，于本實(shí)施例中，所述傾斜區(qū)2015形成于所述第一側(cè)2013的位置處，但并不引以為限，也可形成于所述第二側(cè)2014的位置處；于該第一側(cè)2013位置處形成的傾斜區(qū)2015的一端是朝該第二側(cè)2014方向傾斜，該組合部2122是與所述傾斜區(qū)2015相貼合卡設(shè)，通過該組合部2122貼設(shè)于所述傾斜區(qū)2015、封閉側(cè)2012及第一側(cè)2013或第二側(cè)2014，同樣可達(dá)到所述散熱鰭片21牢固地卡設(shè)于該基座20上。再請(qǐng)參閱圖4，為本實(shí)用新型散熱單元的第三實(shí)施例的立體組合圖，所述的散熱單元部份元件及元件間的相對(duì)應(yīng)的關(guān)系與前述的散熱單元相同，故在此不再贅述，惟本散熱單元與前述最主要的差異為，所述傾斜區(qū)2015形成于所述第一側(cè)2013或第二側(cè)2014部分位置處，于本實(shí)施例中，所述傾斜區(qū)2015形成于所述第一側(cè)2013部分位置處，但并不引以為限，也可形成于所述第二側(cè)2014部分位置處；通過該組合部2122貼設(shè)于所述傾斜區(qū)2015、封閉側(cè)2012及第一、二側(cè)2012、2014，也可達(dá)到所述散熱鰭片21牢固地卡設(shè)于所述基座20上。請(qǐng)參閱圖5A、圖5B并一并參閱圖2A，為本實(shí)用新型的散熱單元制造方法的第一實(shí)施例的步驟示意圖及步驟流程圖，如圖所示，一種散熱單元制造方法，包括下列步驟SI :提供一具有至少一凹槽的基座,所述凹槽具有一開放側(cè)及一封閉側(cè)；提供一具有至少一凹槽201的基座20,所述凹槽201具有一開放側(cè)2011及一封閉側(cè) 2012。S2:另提供多個(gè)散熱鰭片，所述散熱鰭片具有相互垂直的一散熱區(qū)及一彎折區(qū)，該彎折區(qū)貼附于所述開放側(cè)位置處；
·[0062]另外提供多個(gè)散熱鰭片21，其具有一散熱區(qū)211及一彎折區(qū)212，所述散熱區(qū)211及彎折區(qū)212相互垂直，該彎折區(qū)212貼附于所述開放側(cè)2011位置處。S3:于所述彎折區(qū)位置處施加壓力令該彎折區(qū)于所述凹槽內(nèi)形成一組合部并卡設(shè)該凹槽，使所述散熱鰭片與所述基座相互固定。于所述彎折區(qū)212位置處施加壓力令該彎折區(qū)212于所述凹槽201內(nèi)形成一組合部2122并卡設(shè)該凹槽201內(nèi)，以令所述散熱鰭片21與所述基座20相互固定。前述的彎折區(qū)212系利用機(jī)械加工加壓后形成所述組合部2122，而該機(jī)械加工方式于本實(shí)施例是以沖壓加工作為說明，但并不引以為限。最后，請(qǐng)參閱圖6，為本實(shí)用新型的散熱單元制造方法的第二實(shí)施例的步驟流程圖，所述散熱單元制造方法，包括下列步驟SI :提供一具有至少一凹槽的基座,所述凹槽具有一開放側(cè)及一封閉側(cè)；S2:另提供多個(gè)散熱鰭片，所述散熱鰭片具有相互垂直的一散熱區(qū)及一彎折區(qū)，該彎折區(qū)貼附于所述開放側(cè)位置處；S3:于所述彎折區(qū)位置處施加壓力令該彎折區(qū)于所述凹槽內(nèi)形成一組合部并卡設(shè)該凹槽；本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分步驟流程相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處為所述步驟S3 :于所述彎折區(qū)位置處施加壓力令該彎折區(qū)于所述凹槽內(nèi)形成一組合部并卡設(shè)該凹槽此一步驟后更包含一步驟S4 :并施加壓力令該組合部貼合于所述傾斜區(qū)，使所述散熱鰭片與所述基座相互固定。所述步驟S4 :并施加壓力令該組合部貼合于所述傾斜區(qū)，使所述散熱鰭片與所述
基座相互固定。最后，再施加壓力令該組合部2122貼合于所述傾斜區(qū)2015，以使所述散熱鰭片21與所述基座20牢固地相互固定。通過前述的散熱單元制造方法，利用沖壓加工于所述彎折區(qū)212位置處進(jìn)行加壓，形成了對(duì)應(yīng)卡設(shè)于所述凹槽201的組合部2122，組合部2122卡設(shè)于凹槽201內(nèi)，進(jìn)而達(dá)到所述散熱鰭片21穩(wěn)固地與該基座20相固定；除此之外，還可減少公知散熱鰭片與基座焊接所產(chǎn)生的成本花費(fèi),并降低基座變形損壞的問題。以上所述，本實(shí)用新型相較于公知具有下列優(yōu)點(diǎn)[0075]I.較穩(wěn)固；2.減少生產(chǎn)成本；3.基座不變形。以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，惟以上所述者，儀為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。即凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的均等變 化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱単元，其特征在于，包括一基座，其具有至少ー凹槽，所述凹槽具有一開放側(cè)及一封閉側(cè)；及多個(gè)散熱鰭片，其具有一散熱區(qū)及一彎折區(qū)及由該彎折區(qū)延伸形成的ー組合部，該彎折區(qū)設(shè)置于所述開放側(cè)位置處并與該散熱區(qū)相互垂直，而該組合部是對(duì)應(yīng)卡設(shè)于所述凹槽。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱單元，其特征在于，所述凹槽還具有一第一側(cè)及ー第二側(cè)，所述第一、ニ側(cè)分別對(duì)應(yīng)形成于所述封閉側(cè)的兩端。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱單元，其特征在于，所述凹槽還具有至少ー傾斜區(qū)。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱單元，其特征在干，所述傾斜區(qū)形成于所述第一側(cè)或第二側(cè)位置處。
專利摘要一種散熱單元，包括一基座及多個(gè)散熱鰭片，該基座具有至少一凹槽，所述凹槽具有一開放側(cè)及一封閉側(cè)，所述散熱鰭片具有一散熱區(qū)及一彎折區(qū)，于該彎折區(qū)施加壓力令該彎折區(qū)于所述凹槽內(nèi)形成一組合部并卡設(shè)該凹槽，通過本實(shí)用新型此結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可令所述散熱鰭片更加牢固卡設(shè)于基座外，還可減少生產(chǎn)成本且降低基座損壞的效果。
文檔編號(hào)B21D39/00GK202617571SQ20122010686
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者林勝煌 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司