專利名稱：立臥兩用銑床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工設備類，具體的說涉及立臥兩用銑床。
背景技術：
目前的立臥兩用銑床有以下幾種方式一是立銑頭安裝在滑枕上，立臥銑兩套動力傳動系統(tǒng)，其剛性差，結構復雜，成本高；二是以臥銑為主，掛架以滑枕為橫梁輔助支承臥銑刀桿，立銑時在臥銑主軸端面的機身上掛立銑頭，其結構復雜，換立銑頭時麻煩；三是立臥一套動力傳動系統(tǒng)(專利201020118562. 3)，立銑時所有轉速均需6對齒輪傳動、臥銑時所有轉速均需5對齒輪傳動，傳動鏈長。無論哪種結構傳動方式普遍結構復雜，其齒輪傳動鏈長、空載損耗大、成本高。 實用新型內容為克服現(xiàn)有技術缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種傳動鏈短，功率損耗小、結構簡單、制造成本低；可在立銑頭殼體安裝臥銑掛架，立臥兩用銑床的主傳動機構的技術方案，其剛性強、使用方便。本實用新型的技術方案是一種立臥兩用銑床，由底座、機身、回轉立銑頭、臥銑頭、升降臺、滑座、工作臺、電機及其傳動系統(tǒng)組成。所述的電機及傳動系統(tǒng)設置于銑床床身內部，所述的傳動系統(tǒng)包括立銑傳動系統(tǒng)和臥銑傳動系統(tǒng)，所述的傳動系統(tǒng)設置立銑和臥銑轉換機構，所述臥銑頭還包括臥銑刀桿和刀桿支承掛架，刀桿支承掛架與回轉立銑頭殼體燕尾導軌連接。所述的傳動系統(tǒng)設置銑床床身、回轉立銑頭上的8根傳動軸及其上的齒輪等組成。其中立銑傳動部分由設置床身、立銑頭上的5根傳動軸及其上的齒輪組成。電機通過主動帶輪、三角帶、從動帶輪、I軸上的滑移齒輪離器，與II軸上固定齒輪嚙合、或與III軸上齒輪離合器連接；IV軸上右端設置內外滑移齒輪，與II軸上固定齒輪嚙合、或與III軸上固定齒輪嚙合；IV軸上主動主動螺傘齒輪，與(V軸)立銑主軸從動螺傘齒輪嚙合，將動力傳至立銑主軸。所述的傳動系統(tǒng)，其中臥銑傳動部分由設置床身上的5根傳動軸及其上的齒輪組成。電機通過主動帶輪、三角帶、從動帶輪、I軸上的滑移齒輪離合器，與VI軸上固定齒輪嚙合、或與III軸上齒輪離合器連接；VII軸上設置內外滑移齒輪，與VI軸上固定齒輪嚙合、或與III軸上固定齒輪嚙合；VII軸上內外滑移齒輪與VI軸上固定齒輪嚙合、或與III軸上齒輪嚙合的同時始終與VIII軸(臥銑主軸)固定齒輪嚙合，將動力傳至臥銑主軸。所述的機身有四道同軸孔，供傳動系統(tǒng)安裝軸承及傳動軸用。本實用新型的優(yōu)點是把傳統(tǒng)單獨的立銑和單獨的臥銑主傳動系統(tǒng)合理的結合起來，提高設備科技含量和綜合加工能力，簡化了結構，節(jié)約資源。立銑臥銑12級轉速均有8級高速僅2對齒輪傳動，傳動鏈短、噪聲低、功率損耗小，降低成本、節(jié)省動力。在立銑頭殼體裝上掛架以支承臥銑刀桿，不僅剛性強、且操作簡便、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率。
圖I是本實用新型主傳動系統(tǒng)示意圖；圖中標記1、電機；2、主動帶輪；3、三角帶；4、VIII軸(臥銑主軸)；5、固定齒輪A ;6、固定齒輪B ;7、滑移齒輪離合器；8、從動帶輪；9、1軸；10、固定齒輪C ;11、11軸；12、齒輪離合器；13、固定齒輪D ;14、固定齒輪E ;15、內外滑移齒輪；16、IV軸；17、主動螺傘齒輪；18、從動螺傘齒輪；19、V軸(立銑主軸)；20、臥銑掛架；21、III軸；22、固定齒輪F ;23、內外滑移齒輪；24、VII軸；25、固定齒輪G ;26、固定齒輪H ;27、VI軸；28、回轉立銑頭；29、工作臺；30、升降臺；31、機身；32、底座。圖2是本實用新型主傳動轉速圖。
具體實施方式本實用新型是通過以下技術措施實現(xiàn)的。下面結合圖I、圖2和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。圖I中，電機I安裝主動帶輪2，并通過三角帶3連接從動帶輪8，從動帶輪固定I軸9上，I軸上設置滑移齒輪離合器7 ;11軸11設置三固定齒輪C10、固定齒輪D13和固定齒輪E14 ;111軸21上設置固定齒輪22和齒輪離合器12 ;IV軸16右端設置內外齒滑移齒輪15，主動螺傘齒輪17 ；V軸19是立銑主軸，其間從動螺傘齒輪18與IV軸主動螺傘齒輪17嚙合。VI軸27設置固定齒輪B6、固定齒輪A5和固定齒輪H26 ；VII軸設置內外齒滑移齒輪23 ；VIII軸4是臥銑主軸，其間設置固定齒輪G25。塔輪變速部分主動帶輪2和從動帶輪8均為塔輪，改變三角帶3在塔輪的位置可獲得2級轉速，用右三槽是低速，用左三槽是高速。立臥銑共用齒輪部分滑移齒輪離合器7有三個檔位，第一個檔位是右端小齒輪同時與II軸固定齒輪Cio和VI軸固定齒輪B6嚙合；第二個檔位是大齒輪同時與II軸固定齒輪D13和VI軸固定齒輪A5嚙合；第三個檔位是左端離合器與III軸21齒輪離合器12結合。齒輪離合器12固定在III軸上,齒輪離合器12左端外齒輪同時于II軸固定齒輪E14、VII軸固定齒輪H26嚙合，III軸左端安裝固定齒輪F22可分別或同時與IV軸上內外齒滑移齒輪15、VII軸上內外齒滑移齒輪23嚙合。立銑轉換裝置IV軸上的內外滑移齒輪15有三個檔位，第一個檔位是右端內齒與II軸固定齒輪E14嚙合；第二個檔位是空擋；第三個檔位是外齒與III軸上的固定齒輪F22
口四合。臥銑轉換裝置VII軸上的內外滑移齒輪23有三個檔位，第一個檔位是右端內齒與VI軸固定齒輪H26嚙合同時也與VIII軸固定齒輪G25嚙合；第二個檔位是空擋；第三個檔位是外齒與III軸上的固定齒輪F22嚙合同時也與VIII軸固定齒輪G25嚙合。本實用新型可按以下方式操作立銑時動力由電機I傳至主動帶輪2，通過三角帶3從動帶輪8傳至I軸9 ;撥動滑移齒輪離合器7的三檔位，依次分別與II軸固定齒輪10、固定齒輪13和III軸齒輪離合器12嚙合；撥動IV軸上的內外滑移齒輪15.的三個檔位，分別與II軸固定齒輪14、III軸固定齒輪F22嚙合，中間檔位是空檔；可使V軸(立銑主軸)得到六個(即3X2)轉速；如調換三角帶3在兩帶輪的位置，既可得到12級(即2X3X2)轉速。臥銑時動力由電機I傳至主動帶輪2，通過三角帶3從動帶輪8傳至I軸；撥動滑移齒輪離合器7的三檔位，依次分別與VI軸固定齒輪B6、固定齒輪A5和III軸齒輪離合器12嚙合；撥動VII軸上的內外滑移齒輪23的三個檔位，分別與VI軸固定齒輪H26、III軸固定齒輪F22嚙合，中間檔位是空檔；在撥動VII軸上的內外滑移齒輪23分別與III軸上固定齒輪F22嚙合和VI軸固定齒輪H26嚙合的同時始終與VIII軸的固定齒輪G25嚙合。可使VIII軸(臥銑主軸)得到六個(即3X2)轉速；如調換三角帶(3)在兩帶輪的位置，既可得到12級(即2X3X2)轉速。圖I中或圖2中，本實用新型立臥銑12級高速均有8級轉速僅兩對齒輪傳動，僅4級低速需4對齒輪降速(其中內外齒輪直連或離合器直連幾乎無相對摩擦)，且立銑時180r/min以上轉速均采用兩對齒輪嚙合；臥銑時90r/min以上轉速均采用兩對齒輪嚙合，減少噪聲源，降低了功率空耗。本實用新型的V軸(立銑主軸)及立銑頭可繞IV軸回轉360°，以便于模具的加 工。本實用新型臥銑時可以同時立銑和端銑，也可單獨銑削。
權利要求1.一種立臥兩用銑床，由底座(32)、機身(31)、回轉立銑頭(28)、臥銑頭、升降臺(30)、滑座、工作臺(29)、電機(1)及其傳動系統(tǒng)組成，其特征是所述的電機及傳動系統(tǒng)設置于銑床床身內部；所述的傳動系統(tǒng)包括立銑傳動系統(tǒng)和臥銑傳動系統(tǒng)；所述的傳動系統(tǒng)設置立銑和臥銑轉換機構；所述的臥銑頭還包括臥銑刀桿和刀桿支承掛架，刀桿支承掛架與回轉立銑頭殼體燕尾導軌連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的立臥兩用銑床，其特征是所述的傳動系統(tǒng)，其中立銑傳動系統(tǒng)由設置于銑床床身、立銑頭上的5根傳動軸及其上的齒輪組成，電機(1)通過主動帶輪(2)、三角帶(3)、從動帶輪⑶、1軸(9)上的滑移齒輪離合器(7)，與II軸(11)上固定齒輪C(10)、固定齒輪D(13)嚙合、或與III軸(21)上齒輪離合器(12)連接；IV軸(16)上右端設置內外滑移齒輪(15)，與II軸上固定齒輪E(14)嚙合、或與III軸上固定齒輪F(22)嚙合；IV軸上左端設置的主動螺傘齒輪(17)，與V軸(19)從動螺傘齒輪(18)嚙合，將動力傳至V軸(19)。
3.根據(jù)權利要求1所述的立臥兩用銑床，其特征是所述的傳動系統(tǒng)，其中臥銑傳動系統(tǒng)由設置于銑床床身上的5根傳動軸及其上的齒輪組成，電機(1)通過主動帶輪(2)、三角帶(3)、從動帶輪(8)、I軸(9)上的滑移齒輪離合器(7)，與VI軸(27)上固定齒輪B (6)、固定齒輪A(5)嚙合、或與III軸(21)上齒輪離合器(12)連接；VII軸(24)上設置內外滑移齒輪(23)，與VI軸上固定齒輪H(26)嚙合、或與III軸上固定齒輪F(22)嚙合；VII軸上內外滑移齒輪(23)與VI軸上固定齒輪H(26)嚙合、或與III軸上固定齒輪F(22)嚙合的同時始終與VIII軸(4)固定齒輪G(25)嚙合，將動力傳至VIII軸(4)。
4.根據(jù)權利要求1所述的立臥兩用銑床，其特征是所述的機身有四道孔。
專利摘要本實用新型屬于機械加工設備類，具體的說涉及立臥兩用銑床。傳統(tǒng)的立臥兩用銑床通常設置兩套動力傳動系統(tǒng)，銑床機身內設置臥軸傳動系統(tǒng)，并由橫梁以支撐臥銑刀桿，另在刀桿橫梁前端設有具獨立動力立軸傳動系統(tǒng)。本實用新型銑床機身設置一套動力傳動系統(tǒng)，在變速部分分立銑傳動系統(tǒng)和臥銑傳動系統(tǒng)；其傳動系統(tǒng)設置立銑和臥銑轉換機構；臥銑傳動系統(tǒng)還包括臥銑刀桿和刀桿支承掛架，刀桿支承掛架連接在回轉立銑頭上。本實用新型把傳統(tǒng)單獨的立銑和單獨的臥銑主傳動系統(tǒng)合理的結合起來，提高設備科技含量和綜合加工能力，簡化了結構，節(jié)約資源；在立銑頭上裝上掛架進行臥銑其剛性強，操作簡便、提高工效。本實用新型廣泛應用機械制造業(yè)。
文檔編號B23Q5/10GK202667750SQ20122009124
公開日2013年1月16日 申請日期2012年3月3日 優(yōu)先權日2012年3月3日
發(fā)明者杜繼富, 李征 申請人:棗莊騰奧達數(shù)控機床有限公司